煙包凹印水性油墨應(yīng)用探討

劉波

近年來，我國印刷業(yè)正努力向可持續(xù)性發(fā)展產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，綠色印刷由此成為我國印刷業(yè)發(fā)展的主方向。特別是煙包印刷行業(yè)，隨著我國煙草行業(yè)對卷煙及其包裝中各種有害物質(zhì)限量要求的不斷嚴(yán)苛，煙包印刷企業(yè)紛紛尋求綠色環(huán)保的印刷材料。而凹印水性油墨以水為主要溶劑，印刷過程中無VOCs排放，能夠提高作業(yè)環(huán)境的安全性，保障操作人員的身體健康，減少印品有機(jī)溶劑殘留，降低能源消耗，因此成為印刷業(yè)未來發(fā)展的必然方向。

然而，凹印水性油墨正因?yàn)橐运疄橹饕軇?，也給其應(yīng)用帶來了一些問題，如印版耐印率低、實(shí)地版轉(zhuǎn)移不平實(shí)等。下面，筆者根據(jù)自身多年來的實(shí)踐探索，將這些問題產(chǎn)生的主要原因與解決方案以及凹印水性油墨儲存和使用注意事項(xiàng)總結(jié)如下，希望對業(yè)界同仁有所啟發(fā)和幫助。

常見問題分析

1.暗影（霧版）現(xiàn)象

主要原因：凹印水性油墨的摩擦系數(shù)比溶劑型油墨高，刮刀易磨損，或者水的表面張力較大，與金屬親和性較高，從而導(dǎo)致印刷圖案空白部分因印版相應(yīng)位置油墨刮不干凈而伴有淡淡的顏色，即暗影（霧版）現(xiàn)象。

解決方案：①印刷時使用耐磨性較好的刮刀，同時在印刷過程中適當(dāng)加大刮刀壓力；②在刮刀與壓印輥中間加裝吹氣裝置；③打磨印版；④使用乙醇降低凹印水性油墨的黏度。

2.印版耐印率低

主要原因：①刮刀和壓力使用不當(dāng)；②印版鉻層硬度不夠；③印刷質(zhì)量問題多，造成印版打磨過度；④水對印版（金屬）造成一定腐蝕。

解決方案：①規(guī)范操作人員的操作方法，提升其操作技術(shù)水平，減少印刷質(zhì)量問題的產(chǎn)生；②建議制版廠提高印版鉻層硬度；③更換下來的印版應(yīng)清洗干凈，保存在通風(fēng)的環(huán)境。

3.實(shí)地版轉(zhuǎn)移不平實(shí)

主要原因：①凹印水性油墨以水為主要溶劑，水的表面張力較大，導(dǎo)致凹印水性油墨難以在承印物表面潤濕、流平；②印品進(jìn)入烘箱后凹印水性油墨表面迅速干燥結(jié)膜，膜內(nèi)的水則被暫時封閉，但繼續(xù)受熱后會形成水蒸氣向外逸散，當(dāng)這股能量足夠大時便可沖破墨膜，從而在墨膜表面形成類似火山口的小白點(diǎn)；③印刷過程中凹印水性油墨pH值發(fā)生變化，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移不平實(shí)。

解決方案：①需要油墨供應(yīng)商配合，降低凹印水性油墨的表面張力，使凹印水性油墨在承印物表面充分潤濕和流平，轉(zhuǎn)移得更加平實(shí)；②在印刷過程中適當(dāng)提高凹印水性油墨黏度，同時降低烘箱溫度，加大吹風(fēng)量，降低印刷速度，保證凹印水性油墨干燥徹底；③每次加墨必須濾墨，同時嚴(yán)格控制油墨黏度；④印刷過程應(yīng)采用多次少量的方式添加新墨，保證凹印水性油墨pH值的穩(wěn)定。

4.糊（堵）版，版面色相不一致

主要原因：①墨槽、墨缸、刮刀架上混有其他油墨雜質(zhì)；②凹印水性油墨中加入了溶劑型油墨或其他溶劑；③刮刀角度調(diào)整不當(dāng)；④停機(jī)后刮刀未抬起，未讓印版空轉(zhuǎn)；⑤油墨pH值偏小，導(dǎo)致黏度升高；⑥印版磨損嚴(yán)重，網(wǎng)穴變淺；⑦印版浸泡在油墨中的部位較少。

解決方案：①采用凹印水性油墨印刷前必須將墨槽、墨缸、刮刀架徹底清洗干凈；②加墨時必須濾墨；③刮刀角度必須仔細(xì)調(diào)整，角度要合適，壓力不能太大；④停機(jī)后需將刮刀抬起，讓印版空轉(zhuǎn)；⑤開機(jī)前必須清洗印版，糊版嚴(yán)重時必須將印版取出，采用乙酸乙酯或洗衣粉浸泡后，搓洗干凈；⑥印刷過程中應(yīng)采用多次少量的方式添加新墨，且加墨時必須將新墨黏度調(diào)整至印刷黏度，再緩慢加入。

5.水紋（氣泡）現(xiàn)象

主要原因：①油墨中水含量過高；②墨缸中墨量較少；③墨缸攪拌速度過快；④油墨黏度過低。

解決方案：①加入消泡劑或乙醇，提高油墨黏度；②適當(dāng)增加墨缸中的墨量，升高墨槽，使印版能較多地浸泡在油墨中；③降低墨缸攪拌速度；④在墨槽內(nèi)增加傳墨輥或加入攪墨棒。

6.網(wǎng)點(diǎn)增大現(xiàn)象

凹印水性油墨干燥速度慢，容易產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)增大現(xiàn)象，尤其在印刷細(xì)小文字和線條時，細(xì)小文字和線條容易變粗。對此，制版時需要將細(xì)小文字和線條進(jìn)行細(xì)線化處理。

7.網(wǎng)目調(diào)圖像印刷效果較差

凹印水性油墨干燥速度慢、黏度低，容易導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)增大，且靜電吸墨裝置對凹印水性油墨作用不大，容易出現(xiàn)不同程度的網(wǎng)點(diǎn)丟失，這些都會導(dǎo)致網(wǎng)目調(diào)圖像難以達(dá)到理想的印刷效果，因此網(wǎng)目調(diào)圖像應(yīng)避免采用凹印水性油墨印刷。

8.光澤度較差

受凹印水性油墨中水溶性樹脂和顏料的限制，凹印水性油墨的光澤度不如溶劑型油墨，但可以用高亮度光油來彌補(bǔ)凹印水性油墨光澤度的缺陷。

9.干燥速度較慢

由于水的沸點(diǎn)比有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)高，因此采用凹印水性油墨印刷的印品不易干燥，這就對凹印機(jī)烘箱的溫度提出了較高的要求。一般烘箱溫度要求控制在80～90℃之間，必要時應(yīng)根據(jù)圖案大小進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

當(dāng)凹印水性油墨因干燥不良而出現(xiàn)油墨反拉、搓花等問題時，需要加大烘箱溫度和風(fēng)量，同時在油墨中添加少量乙醇，提高油墨黏度。

儲存和使用注意事項(xiàng)

（1）印刷車間的溫濕度與凹印水性油墨印品的干燥性和光澤度有著密切關(guān)系。一般情況下，車間環(huán)境溫度保持在19～25℃、相對濕度控制在55%～65%為最佳狀態(tài)。一旦相對濕度超過最佳狀態(tài)，凹印水性油墨印品的干燥時間就會大大延長。與此同時，承印物本身的干濕度也會直接影響印品的干燥時間，因此也要對承印物儲存環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)控制。

（2）由于凹印水性油墨為純水性體系，因此禁止添加有機(jī)溶劑（醇類溶劑除外），以免導(dǎo)致印刷質(zhì)量問題的產(chǎn)生。也就是說，水性油墨與溶劑型油墨不能混用。因此，在使用凹印水性油墨前，需要將墨槽、墨缸、刮刀架徹底清洗干凈，避免其他油墨混入其中。但在凹印水性油墨使用過程中，可以適當(dāng)添加水或乙醇，確實(shí)需要調(diào)整黏度或干燥速度時，還可適量加入醇類助劑。

（3）在凹印水性油墨使用之前，需要對其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測，特別是色相，需要刮樣檢查是否符合產(chǎn)品印刷要求，若色相偏差較大，應(yīng)適當(dāng)調(diào)配后再上機(jī)印刷。

（4）印刷前，凹印水性油墨倒入墨槽后，應(yīng)先讓印版空轉(zhuǎn)2～3分鐘，以起到潤濕印版和攪拌油墨的作用。另外，印刷過程如遇停機(jī)，也不能停止印版轉(zhuǎn)動，以免印版表面油墨因干固而造成糊版。如果產(chǎn)生糊版，則可采用專用洗版液潤濕清洗。印刷完畢應(yīng)立即清洗印版，裝好余墨，轉(zhuǎn)動印版，并使用標(biāo)準(zhǔn)溶劑或加入3%洗衣粉的溶液進(jìn)行清洗。

（5）印刷前根據(jù)印版網(wǎng)穴的深淺調(diào)整好凹印水性油墨的黏度后，在印刷過程中盡量不要加水，只要添加新墨即可，以保證印品前后顏色及色濃度的一致。但由于印刷過程中凹印水性油墨中的胺類物質(zhì)和其他成分會不斷揮發(fā)，從而影響凹印水性油墨原有的黏度和pH值，特別是小版面及用墨量少的印刷單元，容易產(chǎn)生印刷質(zhì)量問題，因此印刷過程中應(yīng)遵循多次少量添加新墨的原則。

凹印水性油墨的使用讓我公司受益匪淺，不僅產(chǎn)品質(zhì)量得到了很好的保障，而且印品氣味小、VOCs含量低，能完全滿足國家煙草專賣局頒布的YC 263-2008《卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的限量》標(biāo)準(zhǔn)。同時，凹印水性油墨以水為主要溶劑以及印版淺版化，使煙包生產(chǎn)過程中的有機(jī)溶劑使用量大幅下降，大大減少了資源消耗，降低了環(huán)保成本，因此具有廣闊的市場前景。