淺談大體積混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用

李長(zhǎng)更 王書濤

摘 要：在建筑工程施工中，大體積混凝土施工技術(shù)水平的高低直接關(guān)系著整個(gè)工程的質(zhì)量的優(yōu)劣。施工企業(yè)只有真正掌握施工技術(shù)特點(diǎn)，才能有效提高工程施工的質(zhì)量，延長(zhǎng)工程的使用周期，同時(shí)也能促進(jìn)企業(yè)的健康發(fā)展。為此，本文主要對(duì)大體積混凝土施工材料選擇、施工流程與質(zhì)量控制進(jìn)行了分析與探究。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；施工技術(shù)；材料選擇；施工流程；質(zhì)量控制

大體積混凝土主要是指那些斷面尺寸最小要大于1米以上，在施工過程中采取相應(yīng)技術(shù)措施用以合理解決溫度應(yīng)力和水化熱所引起的混凝土內(nèi)外溫度差異，并能夠控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。大體積混凝土施工主要有兩大特點(diǎn)：其一，整體要求高。往往大體積混凝土工程都適用于大型設(shè)備和高層建筑，例如高層建筑的筱板基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)等。因此，在工程建筑過程中往往不允許預(yù)留設(shè)施工縫，一般需要連續(xù)澆注；其二，結(jié)構(gòu)體積大。一般澆注后混凝土產(chǎn)生的水化熱量大，其會(huì)集聚在內(nèi)部不易散發(fā)，從而使內(nèi)外部溫差很大，最終引起較大的溫差應(yīng)力使得該混凝土工程結(jié)構(gòu)體積變得很大。

一、大體積混凝土施工材料選擇

水泥：蒙西P.O42.5普通硅酸鹽水泥，實(shí)測(cè)R3抗折強(qiáng)度4.1MPa，R28抗折強(qiáng)度8.7MPa；R3抗壓強(qiáng)度21MPa，R28抗壓強(qiáng)度53.7MPa。

粗骨料：采用碎石，粒徑5～31.5mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

粉煤灰：選用干凈Ⅱ級(jí)粉煤灰，實(shí)測(cè)0.080mm，篩細(xì)度為5%，燒失量為1.2%。由于混凝土的澆筑方式為泵送，添加粉煤灰改善混凝土的和易性便于泵送，粉煤灰對(duì)降低水化熱減少水泥用量、改善混凝土和易性有利。

外加劑：選用天津產(chǎn)低堿UEA膨脹集；實(shí)測(cè)R7抗折強(qiáng)度5.2MPa，R28抗折強(qiáng)度8.0MPa；R7抗壓強(qiáng)度27.1MPa，R28抗壓強(qiáng)度49.5MPa，其余指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求；泵送劑選用天津產(chǎn)的YNB-4泵送劑（緩凝劑），實(shí)測(cè)初凝時(shí)間在8～10h左右，其余指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。

二、大體積混凝土施工流程

1、混凝土的配合比和拌制

需要通過理論計(jì)算和試配這兩種方法來確定混凝土的合理配合比，在試配階段，要按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，盡可能的減少水泥用量以及水泥水熱化。眾多試驗(yàn)表明，水泥用量要盡可能的保持在450kg/m，以防建筑裂縫出現(xiàn)。而且大體積混凝土拌制還要摻外加劑、粉煤灰等物質(zhì)，由于這些物質(zhì)的投放量需要精準(zhǔn)，因此，需要有專人進(jìn)行投放，且每槽混凝土的攪拌時(shí)間需要30分鐘時(shí)間。大體積混凝土一般都可達(dá)到上千立方米，有的甚至能夠達(dá)到上萬立方米，因此，混凝土進(jìn)行拌制的時(shí)候要盡可能的集中拌制，如果有條件的話也可以采用商品混凝土。

2、混凝土的運(yùn)輸

為了降低水化熱，配制混凝土的時(shí)候要摻加減水劑、沸石粉或者粉煤灰，從而減少水泥用量，改善混凝土的合易性。如果其采用混凝土泵輸送并澆筑的話，可以摻加泵送劑。在使用泵車之前要先調(diào)試正常才能供料，每一臺(tái)泵車都有專人進(jìn)行操作，其要服從指揮臺(tái)的統(tǒng)一指揮，并按照前臺(tái)的要求加快或者放慢泵送速度。使用振動(dòng)器的操作人員要穿橡膠鞋、佩戴絕緣手套，電箱也要安裝漏電裝置。

3、混凝土的澆筑

澆筑混凝土在高層大體積混凝土施工中占有重要地位，在澆筑混凝土施工中必須重視澆筑種類、澆筑量等問題。必須嚴(yán)格按照澆筑順序進(jìn)行澆筑施工。其澆筑順序?yàn)楹诵耐矇?、柱、梁、板混凝土等，并?yán)格按照這個(gè)順序進(jìn)行施工。澆筑墻體時(shí)必須保證其厚度達(dá)到5厘米左右，其高度則控制在45厘米的范圍內(nèi)，不能有超過2小時(shí)的澆筑間隔時(shí)間。在澆筑柱時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片。澆筑梁、板混凝土?xí)r取用的坡度必須一致，二次澆筑必須在筏板凝固后進(jìn)行，這樣可以有效提高澆筑的質(zhì)量。

4、混凝土的養(yǎng)護(hù)

大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法有保溫法和保濕法兩種。保溫的作用為了使混凝土表面溫度不會(huì)過快的散失，減少溫度梯度現(xiàn)象的發(fā)生，以防表面出現(xiàn)裂縫。而且，混凝土的抗拉強(qiáng)度要大于其平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，以防貫穿裂縫；保濕的作用是防止混凝土表面因脫水產(chǎn)生干縮裂縫，順利的使水泥水化，并在混凝土澆筑完畢6-18小時(shí)內(nèi)澆水覆蓋，以防由于干縮出現(xiàn)裂痕。一般情況，混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間最好不要超過28天，如有特殊部位則要根據(jù)具體情況適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。為了滿足混凝土表面平整度，確保其外觀質(zhì)量沒有問題，對(duì)混凝土外露的掛簾、錯(cuò)臺(tái)等都需要及時(shí)的進(jìn)行處理。

三、大體積混凝土的質(zhì)量控制措施

1、混凝土的配料比方面，混凝土的配料會(huì)影響著整個(gè)施工的質(zhì)量問題，在混凝土的配置時(shí)，水泥、石灰、石膏等無機(jī)膠凝材料與水拌和使混凝土拌合物具有可塑性，進(jìn)而通過化學(xué)和物理化學(xué)作用凝結(jié)硬化而產(chǎn)生強(qiáng)度。一般說來，飲用水都可滿足混凝土拌和用水的要求。水中過量的酸、堿、鹽和有機(jī)物都會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生有害的影響。集料不僅有填充作用，而且對(duì)混凝土的容重、強(qiáng)度和變形等性質(zhì)有重要影響。在制備混凝土?xí)r，首先應(yīng)根據(jù)工程對(duì)和易性、強(qiáng)度、耐久性等的要求，合理地選擇原材料并確定其配合比例，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)適用的目的?；炷僚浜媳鹊脑O(shè)計(jì)通常按水灰比法則的要求進(jìn)行。材料用量的計(jì)算主要用假定容重法或絕對(duì)體積法。

2、利用現(xiàn)代攪拌機(jī)器來進(jìn)行攪拌，改變傳統(tǒng)攪拌方式。在以往的施工中，許多采用傳統(tǒng)的攪拌方式，現(xiàn)在許多施工單位會(huì)利用現(xiàn)代方法來盡心例如混凝土攪拌機(jī)，混凝土攪拌機(jī)在利用的時(shí)候應(yīng)該根據(jù)不同施工要求和條件，混凝土可在施工現(xiàn)場(chǎng)或攪拌站集中攪拌。流動(dòng)性較好的混凝土拌合物可用自落式攪拌機(jī)；流動(dòng)性較小或干硬性混凝土宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。攪拌前應(yīng)按配合比要求配料，控制稱量誤差。投料順序和攪拌時(shí)間對(duì)混凝土質(zhì)量均有影響，應(yīng)嚴(yán)加掌握，使各組分材料拌和均勻。

四、結(jié)束語

綜上所述，建筑工程施工中，必須對(duì)每一個(gè)施工階段都進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，只有在確保工程不存在任何質(zhì)量問題的基礎(chǔ)上，才能進(jìn)行下一個(gè)環(huán)節(jié)的施工。這就要求施工企業(yè)必須提高各個(gè)施工環(huán)節(jié)的技術(shù)水平。為確保建筑工程施工的質(zhì)量，必須了解施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，重視大體積混凝土施工技術(shù)，只有這樣才能有效避免質(zhì)量問題及安全事故的出現(xiàn)。

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作者簡(jiǎn)介：李長(zhǎng)更，男（1981-11），河南省周口太康縣，研究方向：城建。

王書濤，男（1982-12），河南省新鄉(xiāng)市原陽縣，研究方向：城建。