閆莉莉 許小峰
摘 要:作為公路工程建設(shè)的重要內(nèi)容,水泥混凝土路面施工技術(shù)的運(yùn)用與推廣,對公路工程建設(shè)質(zhì)量提升具有至關(guān)重要的作用。為此,本文主要對公路工程水泥混凝土路面施工材料準(zhǔn)備、施工流程及質(zhì)量控制進(jìn)行了分析與探究。
關(guān)鍵詞:水泥混凝土;路面施工;施工材料準(zhǔn)備;施工流程
一、公路工程水泥路面施工原材料準(zhǔn)備
1、水泥
根據(jù)工程需求,選取高強(qiáng)度、小收縮性、強(qiáng)耐磨性與抗凍性良好的水泥作為施工材料,要求其物理性能與化學(xué)性能必須與國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符,可最常用的材料為普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號為32.5號、42.5號。水泥進(jìn)場后,應(yīng)確保其具備產(chǎn)品合格證,并驗收檢查水泥品種、標(biāo)號、包裝與數(shù)量等。水泥標(biāo)號、廠牌及出場日期不同,堆放時不能混合。
2、砂
選取中粗砂進(jìn)行公路工程水泥路面施工,要求其質(zhì)地、清潔程度必須與級配、細(xì)度相符,模數(shù)控制在2.5以上。施工中,要求砂的含泥量必須控制在2%以下。顆粒級配則與相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)級配相符。
3、碎石
質(zhì)地堅硬、強(qiáng)度等級3級以上,壓碎值控制在20%以下為水泥路面碎石選擇指標(biāo),其最大粒徑則需在4厘米以上。技術(shù)要求如下:泥土、淤泥含量<1%;針片顆粒<15%(顆粒形狀與正方形、球形相近);2.5毫米以下顆粒<5%;碎石級配控制在5到20毫米或20到40毫米。
4、水
選取飲用水作為清洗石料、攪拌混凝土與養(yǎng)護(hù)用水。
5、填縫材料
下部接縫板:選取松木板作為下部接縫板,尺寸為450cmX10cmX2cm。確保材料具備平直、整齊等特點,材料防腐處理可選取熱瀝青浸涂的方式,2到3毫米為瀝青厚度,同時將一定量石粉撒布到板面。
上部填縫料:選取廠制聚氯乙烯膠泥作為上部填縫料。
二、公路工程水泥混凝土路面施工技術(shù)應(yīng)用
1、混凝土拌和
每臺攪拌機(jī)在投入使用前,必須進(jìn)行標(biāo)定和試拌。在標(biāo)定有效期滿或攪拌機(jī)搬遷安裝后,均應(yīng)重新標(biāo)定。施工中應(yīng)每15d校驗一次攪拌計量精確度。攪拌樓配料計量偏差不得超過規(guī)定。不滿足時,應(yīng)分析原因,排除故障,確保拌合計量精確度。采用計算機(jī)自動控制系統(tǒng)的攪拌機(jī)時,應(yīng)使用自動配料生產(chǎn),并按需要打印每天(周、旬、月)對應(yīng)路面攤鋪樁號的混凝土配料統(tǒng)計數(shù)據(jù)及偏差。應(yīng)根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性試拌確定最佳拌合時間。外加劑應(yīng)以稀釋溶液加入,其稀釋用水和原液中的水量,應(yīng)從拌合加水量中扣除。
2、混凝土運(yùn)輸
應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況,選配車型和車輛總數(shù)。總運(yùn)力應(yīng)比總拌合能力略有富余。確保新拌混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的拌合物必須具有適宜攤鋪的工作性。不同攤鋪工藝的混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料到運(yùn)輸、鋪筑完畢的允許最長時間應(yīng)符合時間控制的規(guī)定。不滿足時應(yīng)通過試驗,加大緩凝劑或保塑劑的劑量?;炷吝\(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿、漏料和污染路面,途中不得隨意耽擱。自卸車運(yùn)輸應(yīng)減小顛簸,防止拌合物離析。車輛起步和停車應(yīng)平穩(wěn)。
3、混凝土攤鋪
攤鋪前應(yīng)對基層表面進(jìn)行灑水潤濕,但不能有積水?;炷寥四G?,先檢查坍落度,控制在配合比要求坍落度±lcm范圍內(nèi),制作混凝土檢測抗壓抗折強(qiáng)度的試件。攤鋪過程中,間斷時間應(yīng)不大于混凝土的初凝時間。攤鋪現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮卸料,應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、厚度,每車混凝土數(shù)量均勻卸料,嚴(yán)格掌握,不能虧料,可適當(dāng)略有富余,但又不能太多,防止被刮到模板之外。攤鋪過后,對拉桿要進(jìn)行整理,保證拉桿平行與水平,同時要用鋁合金直尺進(jìn)行平整度初查,確?;炷帘砻嫫秸蝗绷?。每日工作結(jié)束,施工縫宜設(shè)在脹縫或縮縫處,按脹縫和縮縫要求處治。因機(jī)械故障或其他原因中斷澆筑時,可設(shè)臨時工作縫。宜設(shè)在縮縫處,按縮縫處理。當(dāng)攤鋪到脹縫位置時,應(yīng)按脹縫設(shè)計要求設(shè)置脹縫和安裝傳力桿,傳力桿范圍內(nèi)的混凝土可用人工振實和整平。如繼續(xù)澆筑,攤鋪機(jī)需跳開一塊板的長度開始進(jìn)行,留下部分待模板拆除并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。攤鋪機(jī)在攤鋪時,兩側(cè)應(yīng)各設(shè)1名輔助操作員,保證攤鋪機(jī)運(yùn)行安全和攤鋪質(zhì)量。
4、混凝土振搗
在待振橫斷面上,每車道路面應(yīng)使用2根振搗棒,組成橫向振搗棒組,沿橫斷面連續(xù)搗密實,并應(yīng)注意路面板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。振搗棒在每一處的持續(xù)時間,應(yīng)以拌合物全面振動液化,表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限,不宜過振,也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不宜大于500mm;至模板邊緣的距離不宜大于200mm。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。在振搗棒已完成振實的部位,可開始振動板縱橫交錯兩遍全面提漿振實,每車道路面應(yīng)配備l塊振動板。振動板移位時,應(yīng)重疊100~200mm,振動板在一個位置的持續(xù)振搗時間不應(yīng)少于15s。振動板須由兩人提位振搗和移位,不得自由放置或長時持續(xù)振動。移位控制以振動板底部和邊緣泛漿厚度3±lmm為限。缺料的部位,應(yīng)鋪以人工補(bǔ)料找平。振動粱振實,每車道路面宜使用1根振動梁。振動梁應(yīng)具有足夠的剛度和質(zhì)量,振動梁應(yīng)垂直路面中線沿縱向拖行,往返2—3遍,使表面泛漿均勻平整。
5、鋸縫、養(yǎng)護(hù)
為避免斷板情況在水泥混凝土路面出現(xiàn),在路面澆筑成型后,施工企業(yè)必須在混凝土上進(jìn)行鋸縫作業(yè),鋸縫深度要合理控制,一般情況下都會在5—6厘米的范圍內(nèi)進(jìn)行有效控制。在水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)過程中,有諸多養(yǎng)生方式,本文主要詳細(xì)介紹滴灌養(yǎng)生技術(shù),其施工方式為在混凝土路面已經(jīng)澆注完成后,在相隔10米左右的范圍內(nèi)進(jìn)行蓄水容器的放置,同時需用管路進(jìn)行有效相連。順著路面在軟塑料細(xì)管穿孔的情況下進(jìn)行鋪設(shè),在選用保濕養(yǎng)護(hù)薄膜在路面上進(jìn)行覆蓋。利用小孔將儲存罐內(nèi)的調(diào)節(jié)水緩緩流出,這樣在混凝土結(jié)構(gòu)中就可以將水分進(jìn)行釋放及有效滲入,保證混凝土路面的濕潤度,避免路面出現(xiàn)裂縫。
三、公路工程水泥混凝土路面技術(shù)的質(zhì)量控制
1、嚴(yán)格遵循設(shè)計彎拉強(qiáng)度、耐久性等對混凝土配合比進(jìn)行準(zhǔn)確設(shè)計。利用試驗對單位體積內(nèi)混凝土的材料量進(jìn)行確定,確保其水灰比、砂率符合施工規(guī)定。隨后根據(jù)現(xiàn)場具體情況,合理調(diào)整混凝土用量,每立方米水泥用量控制在300千克以上,0.42到0.50之間為水灰比,1到3厘米之間為坍落度。
2、因天氣原因,將大大降低混合料的質(zhì)量。這種情況下,施工單位必須選用適合的材料覆蓋在施工材料堆放的位置,如施工企業(yè)有存儲倉庫,可直接在倉庫內(nèi)進(jìn)行放置與保管。在施工前應(yīng)充分了解施工各個路段的地質(zhì)情況,以此對設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行確定。
3、如混凝土表面不平整,將加大行車阻力,對車輛行駛的速度、安全及舒適度造成極大的影響,并會將沖擊力施加到路面,進(jìn)而破壞路面、損壞車輛輪胎。為此施工過程中一定要重視水泥混凝土路面平整度,加大施工力度,避免質(zhì)量隱患的出現(xiàn)。
四、結(jié)束語
綜上所述,隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度的不斷提升,對公路工程建設(shè)提出新要求,要求通過創(chuàng)新體制、完善政策,進(jìn)一步提升公路工程建設(shè)力度。水泥混凝土施工技術(shù)作為公路工程路面施工的重要類型,其施工效果是否良好直接影響著公路工程的整體質(zhì)量,為此,施工單位必須重視路面施工技術(shù)的應(yīng)用,結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況,采取科學(xué)有效的質(zhì)量控制措施,提高公路工程施工的整體質(zhì)量,推動社會經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展。
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