降低制絲線定量喂料機(jī)原料損耗的研究

劉博

摘 要：喂料機(jī)是用于在連續(xù)生產(chǎn)過程中的物料輸送，使物料連續(xù)均勻，調(diào)節(jié)工藝流量，均衡生產(chǎn)的設(shè)備系統(tǒng)。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)喂料機(jī)的原料損耗很大，造成極大地經(jīng)濟(jì)損失。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)側(cè)封條與陡角帶間隙以及撥料輥電機(jī)頻率是主要原因。通過調(diào)整撥料輥電機(jī)頻率找到最合適的設(shè)定值，同時改進(jìn)了側(cè)封條，減少側(cè)封條與陡角帶間隙的產(chǎn)生。應(yīng)用效果表明，改進(jìn)后的喂料機(jī)原料損耗大幅降低，提高了物料產(chǎn)出率，減少了原料的浪費(fèi)。

關(guān)鍵詞：定量喂料；漏料；原料損耗

喂料機(jī)作為卷煙生產(chǎn)中最常見的輔連設(shè)備，主要作用是使物料連續(xù)均勻地進(jìn)入下一道工序，滿足后續(xù)工序加工的連續(xù)性。通過對制絲線加工參數(shù)和消耗情況的跟蹤測試發(fā)現(xiàn)，在不考慮除塵的情況下葉線原料的損耗量比較大，其中定量喂料機(jī)的損耗占很大的比例，嚴(yán)重影響單箱耗煙葉量和生產(chǎn)成本，造成了極大的原料消耗和經(jīng)濟(jì)損失。

1 存在問題

1.1 側(cè)封條與陡角帶間隙大

通過現(xiàn)場觀察喂料機(jī)陡角輸送帶的使用情況發(fā)現(xiàn)，陡角帶側(cè)封條會因?yàn)槟p而出現(xiàn)不同程度的翹邊，翹邊現(xiàn)象隨機(jī)而且不可逆，物料在提升過程中會從翹邊產(chǎn)生的縫隙中漏出，造成原料損耗。如圖1所示，陡角帶為pvc材料。

圖1陡角帶側(cè)封條

1.2撥料輥電機(jī)頻率

物料在陡角帶上被提升時，撥料輥起到松散煙絲的作用，防止煙絲結(jié)團(tuán)被輸送到計量管。通過觀察分析撥料輥發(fā)現(xiàn)，電機(jī)轉(zhuǎn)速過快造成過大的造碎，造成原料消耗，同時也影響后續(xù)加工。

2 改進(jìn)方法

2.1 側(cè)封條與陡角帶間隙的改進(jìn)

圖2新材料側(cè)封條

通過分析可知，側(cè)封條產(chǎn)生間隙是由于使用過程中的磨損造成的，選用柔性較好，耐磨性高的側(cè)封條，并且側(cè)封條的單側(cè)有一條筋，使整個側(cè)封條的單側(cè)始終保持張緊的狀態(tài)，這樣避免了側(cè)封條的某一部位因?yàn)槟p而翹邊。如圖2所示，為新材料的側(cè)封條。

側(cè)封條改進(jìn)完成后，對喂料機(jī)原料損耗量進(jìn)行了驗(yàn)證，對多個批次的損耗量進(jìn)行收集稱重，發(fā)現(xiàn)損耗量明顯較改進(jìn)前降低，說明側(cè)封條改進(jìn)后可以減少其與陡角帶間隙的產(chǎn)生，減少物料的損耗。

2.2撥料輥電機(jī)頻率的改進(jìn)

針對撥料輥電機(jī)頻率對原料損耗量有影響，分析可知，轉(zhuǎn)速過慢會影響松散作用，轉(zhuǎn)速過快造成過大的造碎，造成過多的原料消耗，因此轉(zhuǎn)速設(shè)定應(yīng)該在保證物料松散的效果下，盡可能地降低電機(jī)的頻率。

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，對撥料輥電機(jī)頻率進(jìn)行分析，選取撥料輥電機(jī)頻率39Hz、36Hz、33Hz、30Hz四個設(shè)定值，每個設(shè)定值下測試五個批次，每個批次收集原料損耗進(jìn)行稱重。通過測試可以發(fā)現(xiàn)，隨著撥料輥電機(jī)頻率的逐漸增大，物料損耗量呈現(xiàn)出逐漸增多的趨勢，撥料輥電機(jī)頻率設(shè)定在30Hz、33Hz時，因電機(jī)頻率較低，物料會出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，松散效果不理想。因此，在滿足物料松散效果的前提下，電機(jī)頻率越低越好，為此選用36Hz作為撥料輥電機(jī)頻率。

3 改進(jìn)效果

經(jīng)過近一個月的穩(wěn)定運(yùn)行，原料損耗顯著降低，原料岀絲率明顯提高，降低了單箱耗煙葉量和生產(chǎn)成本。

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