淺談埋石混凝土施工及質(zhì)量控制措施

丘世務(wù)

摘 要：埋石混凝土以節(jié)約工程造價(jià)，降低混凝土水化熱，防止溫度裂縫的產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較多，但是由于埋石率、埋石工藝等問題在施工過程中不易控制，造成許多質(zhì)量隱患，本文著重介紹了埋石混凝土施工及質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：埋石混凝土 施工 質(zhì)量 控制措施

1、埋石混凝土的概念

埋石混凝土也稱拋石混凝土，和一般混凝土不同的是，施工時(shí)，先鋪一層混凝土再放一層塊石，再振搗密實(shí)至塊石沉入混凝土中。水利工程基礎(chǔ)常常采用此種結(jié)構(gòu)以控制造價(jià)，并取得了很好的節(jié)約資源降低成本的效果。

2、埋石混凝土優(yōu)缺點(diǎn)

埋石混凝土減少了水泥用量，節(jié)約資源，降低造價(jià)，同時(shí)，由于水泥用量減少，降低了混凝土施工過程中的溫升，通過混凝土的分層施工，減少了一次性混凝土澆筑量，有效減少了因混凝土水化熱引起的溫度裂縫，提高了混凝土的施工質(zhì)量。缺點(diǎn)是由于埋石混凝土沒有單獨(dú)的驗(yàn)收和評(píng)定規(guī)范，施工中參考的是混凝土驗(yàn)評(píng)規(guī)范的配合比、振搗時(shí)間等，因此易造成混凝土配合比不當(dāng)或砂、石塊、水泥、加水量等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； 以及澆注時(shí)振搗不密實(shí)、漏振，或振搗時(shí)間不夠等而產(chǎn)生蜂窩，空洞。

3、埋石（拋石）混凝土工程施工工藝

施工順序：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→基面清理→模板安裝→埋石混凝土澆筑→施工縫處理→混凝土拆模養(yǎng)護(hù)。

3.1施工準(zhǔn)備。清理施工區(qū)墊層及其周圍，防止雜物進(jìn)入場(chǎng)地，并有效排除雜物和積水。

3.2測(cè)量放樣。測(cè)量放樣必須用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行，按混凝土伸縮縫間距設(shè)放樣樁。測(cè)量人員必須具有相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和相應(yīng)工作經(jīng)驗(yàn)，并要持證上崗。施工過程中，對(duì)測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置防護(hù)設(shè)施，以免被破壞。

3.3基面清理。基面驗(yàn)收合格后，將墊層上的雜物、泥土清除，處理完畢再澆筑混凝土。墊層澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層20-30mm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝保證混凝土與墊層結(jié)合良好。

3.4模板制安。安裝模板前，按結(jié)構(gòu)物外形設(shè)計(jì)尺寸測(cè)量放樣，多方向設(shè)立控制點(diǎn)，以便校正。

3.5混凝土澆筑?；炷翝仓闹饕┕すに嚕喊韬汀\(yùn)輸→振搗→養(yǎng)護(hù)?；炷亮习韬妥詈眉性诎韬蛨?chǎng)攪拌，拌和時(shí)間2～3分鐘，出口采取相應(yīng)的混凝土緩溜設(shè)置。混凝土和石料水平運(yùn)輸運(yùn)抵工作倉(cāng)面。嚴(yán)禁直接從高處往下傾倒混凝土，入口與倉(cāng)面垂直距離控制在1.5m以內(nèi)，若垂直距離過大，必須設(shè)溜槽或溜筒緩置。埋石混凝土埋石率為15%～20%。設(shè)計(jì)有要求時(shí)可放至30%～40%。施工時(shí)，應(yīng)先鋪一層混凝土放一層塊石，再振搗密實(shí)至塊石沉入混凝土中，不得先擺石，再灌混凝土。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的1/3。要求質(zhì)地堅(jiān)硬新鮮，無(wú)風(fēng)化或裂縫，飽和抗壓強(qiáng)度大于300kg/cm2，清洗干凈。澆筑時(shí)，先鋪一層100～150mm厚的混凝土打底，再鋪上石料。石料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小于100mm，石料與模板或槽壁的間距不應(yīng)小于150mm，以確保每塊石料均被混凝土包裹。石料鋪放后，繼續(xù)澆筑混凝土，每層厚約200～250mm，用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及澆筑混凝土，直至最終層面，保持石料頂面有不少于100mm厚的混凝土覆蓋層，所摻用的石料數(shù)量為基礎(chǔ)體積的15%。振搗器插入平面布點(diǎn)和振搗時(shí)間要達(dá)到規(guī)范的要求，確保振搗充分。埋石混凝土澆筑時(shí)分縫，繼續(xù)澆筑時(shí)要將施工縫清洗干凈，鋪上一層與混凝土相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土及鋪放石料。

3.6混凝土施工縫處理。①?zèng)_毛。a、壓力水沖毛：沖毛的壓力水一般為 3～5kgf/cm2。沖毛時(shí)間一般在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，沖毛標(biāo)準(zhǔn)遵守有關(guān)規(guī)范要求。 b、高壓沖毛機(jī)沖毛：高壓沖毛機(jī)沖毛壓力一般可達(dá) 400kgf/cm2左右，最高可達(dá) 500kgf/cm2，沖毛質(zhì)量能滿足混凝土施工規(guī)范要求。②清洗。當(dāng)倉(cāng)面模板工序按設(shè)計(jì)完成后，即可進(jìn)行倉(cāng)面沖洗，清除倉(cāng)面雜物，排除施工縫面積水。③砂漿鋪設(shè)。水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定，在接縫面攤鋪 2～3cm 厚砂漿。實(shí)際施工中，砂漿入倉(cāng)后用人工鋪平，保證厚度，且做到隨蓋隨鋪。在倉(cāng)面窄小，不便于鋪砂漿的個(gè)別部位，則采用增大砂漿含量的辦法來(lái)解決。

3.7混凝土拆模養(yǎng)護(hù)?；炷潦諅}(cāng)完畢后12～18小時(shí)內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，并鋪蓋草簾保濕，在正常溫度下養(yǎng)護(hù)7天后可除去覆蓋?；炷聊０宀鸪龝r(shí)限必須符合施工圖紙規(guī)定，不承重側(cè)面模板在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損失，方可拆除，承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)方可拆除。

4、 質(zhì)量控制

質(zhì)量保證措施。質(zhì)量是企業(yè)的生命線。在工程施工中，建立健全和完善質(zhì)量保證體系，實(shí)施程序化操作、規(guī)范化控制、標(biāo)準(zhǔn)化管理。 擬采用的主要質(zhì)量保證措施為：①施工準(zhǔn)備階段的保證措施。工程開工前由工程技術(shù)部組織，按施工組織設(shè)計(jì)（施工措施）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量檢驗(yàn)人員及全體作業(yè)人員參加。大型工程和關(guān)鍵工程，總工程師和質(zhì)量總工程師參加。②過程控制措施 根據(jù)工程組織機(jī)構(gòu)情況， “三檢”制度具體規(guī)定如下： 施工隊(duì)施工技術(shù)員負(fù)責(zé)具體工程施工質(zhì)量檢查， 在施工人員完工后對(duì)其工作進(jìn)行 “初 檢” ； 專業(yè)施工隊(duì)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)完工工程的“復(fù)檢” ，并向質(zhì)量辦提交施工記錄； 質(zhì)量辦專職質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)其分管工程完工的“終檢”“終檢”合格后向監(jiān)理工程師提交質(zhì)量檢查記錄，申請(qǐng)監(jiān)理“驗(yàn)收” 。

5、安全措施

5.1 保證安全措施。針對(duì)埋石混凝土施工特點(diǎn)，結(jié)合以往工程安全管理方面的成功經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，從人、物、環(huán)境三方面入手，通過提高員工安全素質(zhì)、改善現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、消除危險(xiǎn)源等手段， 強(qiáng)化過程控制， 因地制宜實(shí)行動(dòng)態(tài)管理， 確保安全管理工作能抓住重點(diǎn)，不留死角。

5.2 現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定及措施。設(shè)備的不安全狀態(tài)是安全管理的一個(gè)重點(diǎn)。為此在工程施工前以及施工中，必須加強(qiáng)對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的管理、設(shè)備安裝使用前的技術(shù)交底、設(shè)備安全性能的荷載試驗(yàn)及安全驗(yàn)收、設(shè)備使用過程中的安全檢查、設(shè)備操作人員的安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)、考核等，防止設(shè)備的不安全狀態(tài)。

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