多層住宅現(xiàn)澆樓板裂縫的原因及其防治措施初探

連躍均廈門中林建設(shè)工程有限公司（361000）

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多層住宅現(xiàn)澆樓板裂縫的原因及其防治措施初探

連躍均
廈門中林建設(shè)工程有限公司（361000）

摘要:這里結(jié)合廈門市源泉山莊工程實例，對現(xiàn)澆樓板裂縫的出現(xiàn)原因進行了詳細分析，提出了合理的處理方案及防治措施，以便減少現(xiàn)澆混凝凝土樓板裂縫。

關(guān)鍵詞:樓板；裂縫；原因；措施

0前言

在多層混凝土框架工程施工中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象較為普遍。裂縫表現(xiàn)為表面龜裂、縱橫向裂縫和斜向裂縫。裂縫會導(dǎo)致嚴(yán)重滲漏，房屋內(nèi)部受損，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一。因此，現(xiàn)澆樓板裂縫問題已經(jīng)成為建筑工程施工中迫切需要解決的質(zhì)量通病。

1工程概況

廈門市源泉山莊A地塊兩幢17層居民住宅樓房，該小區(qū)東側(cè)與環(huán)島南路相接設(shè)主出入口,東北側(cè)與文興路相接設(shè)次出入口。本工程地上建筑面積91 294.12 m2，地下室建筑面積277.226 m2,住宅總戶數(shù)656戶。上部結(jié)構(gòu)體系:框架剪力墻結(jié)構(gòu),抗震設(shè)防烈度7度一組。設(shè)計等級:建筑設(shè)計等級一級,屋面防水等級二級,地下室防水等級二級(設(shè)備用房防水等級為一級),混凝土強度C25,板厚約120 mm。在主體結(jié)構(gòu)墻體完成后,按照圖紙設(shè)計外墻裝飾層為15 mm厚水泥砂漿找平層、復(fù)合耐堿纖維網(wǎng)布、厚聚合物防水砂漿防水層、外墻真石漆涂料。施工單位按照設(shè)計要求及時組織施工，完成防水砂漿的粉刷，并初步對外墻進行自檢，未出現(xiàn)裂縫。對于近期局部外墻裂縫，通過現(xiàn)場勘查，發(fā)現(xiàn)開裂位置基本處于陽臺墻體與梁交接部位，綜合考慮裂縫產(chǎn)生的原因，近期的溫差較大，陽臺懸挑具有一定的撓度。

2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫發(fā)生原因

2.1混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂

混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。

2.2混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面沁水而形成豎向體積縮小，造成表面砂漿層。砂漿層比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。模板、墊層在澆筑混凝土?xí)r灑水不夠，吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

2.3混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護不當(dāng)

過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層。水泥漿層中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮,導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

養(yǎng)護不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生體積收縮。此時，混凝土早期強度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，晝夜溫度大，養(yǎng)護不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

2.4混凝土泵送澆搗施工存在質(zhì)量問題

在房屋建筑工程施工過程中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土一般采用泵送的方式，這就要求混凝土的坍落度在120～220 mm，水泥用量以及水灰比均較大。為了緩解運輸過程中出現(xiàn)初凝,混凝土中摻有緩凝劑，極易導(dǎo)致在泵送以及澆搗過程中出現(xiàn)浮漿，造成澆筑混凝土的均勻性較差，表面收縮量增加，出現(xiàn)裂縫。

2.5管線埋設(shè)處理不當(dāng)

現(xiàn)階段現(xiàn)澆混凝土埋設(shè)的電暖等各類管線主要為PVC管，這在一定程度上導(dǎo)致了混凝土樓板內(nèi)有效截面減小。PVC管與混凝土兩種材料的線性膨脹系數(shù)差別較大，黏結(jié)力不強，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土的密實度不足。這些極易導(dǎo)致由于應(yīng)力集中而造成的樓板開裂。

2.6拆模過早與拆模方法不當(dāng)

施工單位為了節(jié)省資金投人，模板、方木及鋼管支模架材料準(zhǔn)備不足，為趕施工進度，違規(guī)過早拆除下層支模架與模板，用于上層施工。拆模時，現(xiàn)澆混凝土樓板尚未達到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的承載能力，樓板除要承受自重外，還要承受上層支模系統(tǒng)、模板、梁板混凝土等荷載以及施工產(chǎn)生的沖擊荷載，當(dāng)樓板結(jié)構(gòu)受荷超過其承載能力時就會造成樓板裂縫。施工人員往往圖方便,將拆下的模板鋼管直接砸在樓板上，巨大的沖擊力也會導(dǎo)致樓板出現(xiàn)不規(guī)則微裂縫。

3現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫預(yù)防措施

3.1嚴(yán)格控制混凝土施工配合比

根據(jù)混凝土強度等級、質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。值得注意的是，為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，施工中大都采用商品混凝土。因此加強對商品混凝土進行坍落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。

3.2合理振搗

在混凝土澆搗前,應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。

3.3及時做好養(yǎng)護

混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，嚴(yán)禁在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板混凝土澆筑后，應(yīng)及時覆蓋、保溫、保濕，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)和烈日暴曬。

3.4規(guī)范管線鋪設(shè)

電暖等管線的鋪設(shè)應(yīng)盡可能與鋼筋交叉布置，或者與現(xiàn)澆板短跨方向平行鋪設(shè)，避免多層管線相互疊放造成應(yīng)力集中。如果管線必須相互疊放，需在各種管線集中位置增加鋼筋加強網(wǎng)，或采取預(yù)埋線盒等保護措施。

3.5規(guī)范拆模管理

施工單位應(yīng)準(zhǔn)備滿足規(guī)范要求和施工進度的模板、方木及鋼管支模架等材料.在現(xiàn)澆鋼筋混凝土強度達到規(guī)定強度后，嚴(yán)格按規(guī)范要求進行模板支架與模板拆除施工，不能過早拆模。如必須進行早期拆模，在進行模板支架搭設(shè)及模板安裝施工時應(yīng)采用早拆體系，拆模后保證有必要的豎向支撐。在模板拆除施工時，已拆下的模板、鋼管不能直接砸在樓板上。

4現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的處理

4.1混凝土裂縫表面封閉法

對于混凝土裂縫小于0.15 mm難以使用填充材料的微縫,可以通過表面封閉的方式進行處理，以提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的防水性，避免鋼筋銹蝕。表面封閉法的施工工藝為:清洗處理干凈現(xiàn)澆樓板表面,待充分干燥后使用黏度相對較低的液態(tài)樹脂，或者將表面涂料均勻地填充裂縫表面，形成對裂縫的封閉處理。

4.2壓力灌漿法

壓力灌漿主要包括水泥灌漿及化學(xué)灌漿兩種方式，一般情況下用于處理寬度為0.15～0.5 mm的裂縫。其處理方式為:通過一定的壓力條件將水泥或者環(huán)氧、甲凝類材料灌人裂縫內(nèi)部，實現(xiàn)混凝土現(xiàn)澆板裂縫的修復(fù)。壓力灌漿法施工步驟主要包括:清潔裂縫、確定灌漿口、裂縫封閉、安設(shè)底座及灌漿設(shè)備、壓力灌漿及封口，作業(yè)結(jié)束后清理灌縫表面的封縫膠。

針對工程二層樓板介于0.15～0.5 mm之間的裂縫采用壓力灌漿法進行處理。

4.3開槽填補法

對于寬度超過0.5 mm而且較長的現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，一般采用開槽填補的方式處理。先利用切割機沿裂縫發(fā)展方向?qū)⒘芽p擴大，使其形成V型槽的形式，然后將處理后的裂縫清洗干凈，將槽底通過水泥砂漿處理后分層填充環(huán)氧砂漿、水泥砂漿或者其他密封材料，密封裂縫后將橡膠樓板抹平壓實。

5結(jié)語

樓板裂縫的產(chǎn)生是不可避免的。防治樓板裂縫已經(jīng)成為施工單位主要考慮的問題。通過對設(shè)計、材料、施工三個方面裂縫研究發(fā)現(xiàn)，不同裂縫呈現(xiàn)出不同的特點，合理采用相應(yīng)措施進行改善，提高施工質(zhì)量。