如何提高柔印中網(wǎng)紋輥的清洗效率

李思慧

作為綠色環(huán)保印刷的代名詞，柔性版印刷一直以來都備受關(guān)注，柔性版印刷具有承印材料廣泛、印刷速度快、生產(chǎn)周期短、操作方便、環(huán)保等優(yōu)點，被認為是一種“最優(yōu)秀、最有前途的印刷方式之一”，在許多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

柔性版印刷屬于直接印刷，其采用具有彈性、凸起的圖像印版，將印版固定在印版滾筒上，印版由一根經(jīng)過雕刻的金屬網(wǎng)紋輥供墨，將柔印油墨噴到網(wǎng)紋輥表面，用刮刀刮去多余油墨之后，當(dāng)網(wǎng)紋輥與印版滾筒上的印版接觸則把油墨轉(zhuǎn)移到印版圖文部分，再將印版直接接觸承印物將圖案轉(zhuǎn)移至承印物，即可完成一次單色印刷，由于印版具有很大彈性，因此能將油墨轉(zhuǎn)移到幾乎所有類型的材料上。

網(wǎng)紋輥和印版作為柔性板印刷的核心部分，對柔印的印刷質(zhì)量起到了非常重要的作用。印版直接接觸承印物，目前使用的感光樹脂版多采用激光雕刻。由于激光技術(shù)的成熟發(fā)展以及各行業(yè)的廣泛應(yīng)用，激光雕刻的網(wǎng)紋輥也被柔印正式采用，網(wǎng)紋輥上排列著大小相同，位置均勻，深度一致的凹陷，被稱之為著墨孔（也被成為網(wǎng)穴），網(wǎng)紋輥的著墨孔形狀以及用于控制儲墨量多少的著墨孔深淺都直接影響到印品的質(zhì)量。

網(wǎng)紋輥是依靠著墨孔來傳遞油墨的，而著墨孔很小，在使用過程中很容易被固化的油墨所堵塞，從而影響油墨的傳遞效果。因此，要想獲得高質(zhì)量的印品，必須重視網(wǎng)紋輥的清洗。

常見的網(wǎng)紋輥清洗方法有物理清洗法和化學(xué)清洗法。

化學(xué)清洗法包括：

化學(xué)溶劑手工刷洗法：將化學(xué)溶劑涂敷于網(wǎng)紋輥表面，依靠人工使用金屬刷進行清洗，然后通過抹布將網(wǎng)紋輥的清洗劑清洗干凈。該方法比較方便，但容易清洗不徹底，影響油墨傳遞效果，一般適用于低網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥或不是很臟的網(wǎng)紋輥。

化學(xué)溶劑浸泡法：將腐蝕性清洗劑均勻涂抹在網(wǎng)紋輥表面，必要時在其表面包裹一層塑料制品以防藥液揮發(fā)，將網(wǎng)紋輥燒蝕1～48小時，待固化的油墨充分軟化后，再用水或酒精藥液結(jié)合手工清洗法或者高壓水流對網(wǎng)紋輥進行清洗。該方法清洗效果較好，但對網(wǎng)紋輥有一定的腐蝕作用，并對環(huán)境造成污染。

物理清洗法包括：

噴射清洗法：利用氣流把清洗介質(zhì)小顆粒噴向網(wǎng)紋輥來清除著墨孔內(nèi)的殘墨。根據(jù)噴射介質(zhì)的不同，還包括小蘇打粉噴洗法、干冰噴洗法、塑料細珠噴洗法以及高壓水沖洗法。噴射清洗法具有良好的清洗效果。

超聲波清洗法：將網(wǎng)紋輥浸放在一個充滿化學(xué)清洗溶液的超聲波清洗池內(nèi)，清洗時網(wǎng)紋輥緩慢轉(zhuǎn)動，液池中的可發(fā)送高頻聲波的變頻裝置開始工作，使溶液振動產(chǎn)生氣泡從而引起向內(nèi)爆炸，連續(xù)的內(nèi)向爆炸力，把油墨從著墨孔中逐出，隨清洗液流走。但該方法對于陶瓷網(wǎng)紋輥不適宜頻繁使用，由于長時間的振動，陶瓷網(wǎng)紋輥表面會產(chǎn)生微小的裂痕，裂痕不斷積累，使高pH值或粗化學(xué)品滲入多孔性的陶瓷涂層內(nèi)，逐步對基材產(chǎn)生腐蝕，從而影響網(wǎng)紋輥的壽命。

激光清洗法：是近年來研制出的一種新型清洗方法，使用帶特殊光學(xué)器件的激光裝置來清洗網(wǎng)紋輥，在清洗系統(tǒng)中，激光被置于光學(xué)器件中，以保護陶瓷網(wǎng)紋輥表面，但是可以蒸發(fā)掉網(wǎng)紋輥上的殘墨等雜質(zhì)。

以上幾種常用的網(wǎng)紋輥清潔方法各有利弊，而為了高效、徹底地清潔網(wǎng)紋輥，可以各取所長，有針對性地改進網(wǎng)紋輥的清洗方法。

提供柔印機網(wǎng)紋輥自動清洗裝置，將需刷洗的網(wǎng)紋輥放置在網(wǎng)紋輥安裝架上，一部分浸于溶劑槽的溶劑中，另一部分與所述毛刷相接觸，通過驅(qū)動裝置帶動網(wǎng)紋輥旋轉(zhuǎn)，將溶劑槽上的溶劑粘在網(wǎng)紋輥上，再由毛刷進行刷洗，實現(xiàn)自動刷洗的目的，不僅替代人工清洗，降低勞動強度，而且清洗效果好、效率高。清潔溶劑的大量使用容易造成環(huán)境的污染，為了減少溶劑的使用量并使溶劑均勻分布在網(wǎng)紋輥上，可以設(shè)置具有噴嘴的噴霧或噴淋裝置，以實現(xiàn)清潔溶劑的噴射；也可將高壓噴水組件與噴氣組件結(jié)合，吹干網(wǎng)紋輥清洗后的水，將清洗與干燥同步完成，提高清洗效率。在采用超聲波清洗時也可設(shè)置噴氣組件，以便清洗之后對網(wǎng)紋輥進行干燥。以上改進不僅有效地解決了人工清洗需要停機造成生產(chǎn)效率低、擦拭麻煩，使用清洗液對人體有害、影響環(huán)境和清潔度差等問題，還將干燥步驟與清洗步驟結(jié)合，進一步提高了清洗效率。

而為了提高網(wǎng)紋輥的清洗效率，便于網(wǎng)紋輥的清洗，除了對清洗方法進行優(yōu)化改進，還可以對網(wǎng)紋輥的結(jié)構(gòu)進行改進。例如，在網(wǎng)紋輥的輥筒上包覆網(wǎng)紋層，在網(wǎng)紋層上形成著墨孔，制作便于拆卸的網(wǎng)紋輥。目前常見的網(wǎng)紋輥著墨孔形狀多為六邊形或四邊形，這種結(jié)構(gòu)的網(wǎng)紋輥容易出現(xiàn)堵墨現(xiàn)象，且載墨量通過印刷可調(diào)整的范圍有限。因此為了改善網(wǎng)紋輥的堵墨現(xiàn)象，減少清洗時間，可以嘗試改進著墨孔的的形狀，例如：令著墨孔之間由網(wǎng)壁隔開，著墨孔至少與一個相鄰著墨孔之間的網(wǎng)壁上有相互連通的切口，所有相鄰網(wǎng)壁呈“T”字形，或者采用蛇形凹槽、線條形凹槽構(gòu)成的著墨孔，以獲得載墨量大，油墨流通性好的網(wǎng)紋輥。

柔印作為印刷中的后起之秀，由于其環(huán)保的印刷方式普遍受到包裝印刷廠的青睞，柔印技術(shù)在今后的發(fā)展歷程中必將更上一層樓。