長輸管道施工防腐合格質(zhì)量控制

劉孟海

青海油田工程建設(shè)公司防腐公司

長輸管道施工防腐合格質(zhì)量控制

劉孟海

青海油田工程建設(shè)公司防腐公司

隨著石油、化工行業(yè)的發(fā)展，長輸管道作為一種不可或缺的部件被廣泛使用于石油、石化等各個行業(yè)。隨著管道埋地時間過長和使用時間的增長，很多管道在生產(chǎn)、制造、施工安裝和運(yùn)行中所存在的問題逐漸暴露出來，最終導(dǎo)致管道損壞，管道事故發(fā)生，這不僅對人民生命財產(chǎn)安全造成損失，甚至對工業(yè)生產(chǎn)和社會穩(wěn)定造成了威脅。提高管道檢測技術(shù)水平，及時發(fā)現(xiàn)長輸管道的缺陷，保證長輸管道安全正常運(yùn)行，加強(qiáng)維護(hù)和重視，是世界上各國普遍關(guān)注和急需解決的重大問題。本文分析了國內(nèi)長輸管道防腐蝕技術(shù)的情況和薄弱之處，探討了對應(yīng)的應(yīng)對措施。

長輸管道；防腐蝕；質(zhì)量

改革開放以來，社會經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，而能源作為國民經(jīng)濟(jì)三大支柱之一，對于其需求也越來越大，特別是作為傳統(tǒng)能源的石油和天然氣，與工業(yè)經(jīng)濟(jì)和國計民生息息相關(guān)，而石油和天然氣長距離輸送最經(jīng)濟(jì)的輸送方式為管道輸送。管道的安全輸送成為了社會人士廣泛關(guān)注的部分。

1 管道腐蝕問題形成的原因分析

1.1 化學(xué)成分因素導(dǎo)致的管道腐蝕

地下埋設(shè)是當(dāng)前管道工程建設(shè)的主要形式，位于地下的土體通常富含一定的水分或酸性物質(zhì)，管道埋設(shè)后外界的腐蝕性化學(xué)成分直接與外管壁發(fā)生侵蝕性的化學(xué)反應(yīng)，形成腐蝕問題。同時，對于部分架設(shè)在空氣中的管道，由于外層防腐性能不足，在空氣環(huán)境中形成氧化性附著物或在酸性降雨等條件下也會形成嚴(yán)重的腐蝕問題。

1.2 生物因素導(dǎo)致的管道腐蝕

管道腐蝕問題生物因素主要指埋設(shè)土體中的菌類或微生物對管道形成的腐蝕作用。在管道埋設(shè)區(qū)域菌落較為豐富，其自身生長繁殖會產(chǎn)生呼吸作用與元素富集作用，此時圍繞管道將會形成高濃度的腐蝕性環(huán)境，防腐脆弱管線會出現(xiàn)相應(yīng)的腐蝕問題。生物因素導(dǎo)致的管道腐蝕作用往往形成速度較快，整體影響面積較大，在腐蝕問題的處理上具有相應(yīng)的難度。

1.3 電化學(xué)因素導(dǎo)致的管道腐蝕

此類管道腐蝕主要是環(huán)境土體電解質(zhì)對管道施加的電解反應(yīng)作用。電解反應(yīng)直接導(dǎo)致管道材料中的金屬離子發(fā)生電解反應(yīng)，形成疏松、脆弱的二次化合物，改變了原有的管材結(jié)構(gòu)與整體性能，在管道介質(zhì)輸送過程中出現(xiàn)明顯的安全性問題。

1.4 管道材料不均勻?qū)е碌墓艿栏g

主要是由管材不均勻電位差所導(dǎo)致的，這種管材成分組織上的差異點位驅(qū)動內(nèi)部電荷定向移動，管道材質(zhì)不均勻區(qū)域可是為電源電池，在陽極區(qū)域形成嚴(yán)重的腐蝕作用。管道材料不均勻問題通常是管道生產(chǎn)質(zhì)量不合格導(dǎo)致的，但部分管道改造區(qū)域新舊管線結(jié)合位置也會存在一定的管材不均勻腐蝕問題。

2 長輸管道施工防腐合格質(zhì)量控制策略

2.1 油氣管道防腐施工質(zhì)量控制準(zhǔn)備

任何建筑工程要想控制施工質(zhì)量，都要做好準(zhǔn)備工作，油氣管道防腐施工也是如此，只有技術(shù)人員與管理人員掌握了防腐控制技術(shù)，才能做好油氣管道防腐施工質(zhì)量。

一般情況下，在施工之前，就要制定一系列的防腐施工準(zhǔn)備，保證程序得以完善，然后將準(zhǔn)備計劃上交到管理部門，經(jīng)過審批之后才可以使用。同時，在油氣防腐施工過程中，工作人員必須嚴(yán)格按照已經(jīng)制定好的要求實施工作，不可以出現(xiàn)影響施工質(zhì)量的問題。如在牛東--東平輸氣管線施工出站口開挖后，發(fā)現(xiàn)有一米管線防腐施工質(zhì)量不好，絕緣接頭質(zhì)量不好投用后，導(dǎo)致陰極保護(hù)效果達(dá)不到預(yù)期。

2.2 管件焊接的質(zhì)量控制

在管件焊接之前，一定要進(jìn)行烘干，并且要保溫兩小時，低氫的焊條在常溫下放置的時間不能超過四個小時，重復(fù)烘干次數(shù)最好是兩到三次，含有酸性焊條焊接重要結(jié)構(gòu)時，要進(jìn)行烘干，時間控制在一到兩個小時之間。還要對相關(guān)管件進(jìn)行坡口加工處理，在處理過程中可以采用等壁厚對接I型坡口、等壁厚對接V型坡口、不等壁厚對接V型坡口、帶鈍邊U型坡口、三通接管等不同的坡口加工形式，來完成焊接工作，認(rèn)真檢查騎扣、夾渣和破裂等問題，如若存在問題一定要及時整改，保證焊接的質(zhì)量。此外還要對坡口和表面進(jìn)行情節(jié)整理，清理焊接邊緣的雜質(zhì)、水分和油污。在開展組對管道時，做好施工的交接準(zhǔn)備，做好檢查驗收工作，及時完成組對焊接工作。

2.3 做好管道防腐的保護(hù)

管道防腐工作也是影響油田管道建設(shè)質(zhì)量的因素，防腐工作的質(zhì)量直接決定了管道的施工安全和使用壽命。影響管道防腐的因素主要包括：埋地管道的環(huán)境、管材的防腐、施工過程中的運(yùn)輸保存。對管道防腐有直接影響的是運(yùn)輸和使用過程，在運(yùn)輸過程中一般采用拖車?yán)\(yùn)，避免掛掉管道的防腐層。在裝卸的過程中使用管端專用的吊鉤，防止損壞管口。近幾年青海油田防腐廠在拉運(yùn)管線過程中采用吊車和吊帶裝運(yùn)防腐管，裝車的管線間用軟制品保護(hù)、施工現(xiàn)場防腐管墊沙袋保護(hù)防腐管，禁止抓管機(jī)裝卸防腐管。對防腐管的保護(hù)起到了很好的保護(hù)效果。

2.4 長輸管道運(yùn)行的檢查與維護(hù)

長輸管道安裝運(yùn)行以后，需要檢查防腐層的保護(hù)狀態(tài)，在管道附近設(shè)置電位測試樁，用參比電極以人工方法來定時測試和檢查長輸管道的腐蝕的情況，時刻掌握地下長輸管道腐蝕情況的數(shù)據(jù)，保證長輸管道運(yùn)行的安全和穩(wěn)定。如果條件允許，可以建設(shè)自動監(jiān)測系統(tǒng)，時刻監(jiān)測和反饋長輸管道的腐蝕情況。

2.5 采用現(xiàn)代化技術(shù)，實施實時監(jiān)控

在石油長輸管道投入使用之后，由于管道深埋地下很容易與周邊的土壤電解質(zhì)等發(fā)生反應(yīng)，從而造成石油長輸管道出現(xiàn)泄露問題。因此對于石油管道建設(shè)企業(yè)來說，應(yīng)當(dāng)提前在建設(shè)過程中在管道周邊安裝相關(guān)的監(jiān)控設(shè)備，當(dāng)石油長輸管道投入使用之后，定期的開展監(jiān)控，并對實際的石油管道使用情況進(jìn)行檢測和維護(hù)，對出現(xiàn)的問題采取有效措施及時解決，當(dāng)管材周邊的保護(hù)層出現(xiàn)質(zhì)量問題之后要及時的開挖將保護(hù)層進(jìn)行修復(fù)，避免管材出現(xiàn)較大面積的腐蝕。為石油長輸管道的正常使用奠定基礎(chǔ)。

綜上所述，管道防腐技術(shù)的應(yīng)用是一項科學(xué)而系統(tǒng)性的工作，行業(yè)工作者應(yīng)對防腐技術(shù)的主要形式與應(yīng)用特點進(jìn)行深入的研究分析，結(jié)合管道沿線區(qū)域的實際環(huán)境條件，選擇防腐體系與技術(shù)應(yīng)用形式，全面提升管道的防腐性能水平，促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)建設(shè)的持續(xù)發(fā)展。

[1]李興志.淺談油氣長輸管道安裝工程中的監(jiān)理質(zhì)量控制[J].建設(shè)監(jiān)理.2011(2)：76-74.

[2] 宋新.探討長輸管道焊接施王常見的焊接缺陷及防治要點分析[J].山東工業(yè)技術(shù)，2016(3)：97.