耦合傳動(dòng)裝置安裝調(diào)試技術(shù)研究

張玉松

江蘇滬武建設(shè)集團(tuán)有限公司

耦合傳動(dòng)裝置安裝調(diào)試技術(shù)研究

張玉松

江蘇滬武建設(shè)集團(tuán)有限公司

在動(dòng)力機(jī)與工作機(jī)之間，通常設(shè)置傳動(dòng)裝置。當(dāng)原動(dòng)機(jī)的動(dòng)力特性足以適應(yīng)工作機(jī)械運(yùn)行需要時(shí)，傳動(dòng)裝置的作用只用于傳輸動(dòng)力，即將動(dòng)力機(jī)與工作機(jī)連接起來。當(dāng)原動(dòng)機(jī)的動(dòng)力特性不能直接適應(yīng)工作機(jī)需要時(shí)，就必須使用專門的傳動(dòng)機(jī)械，將原動(dòng)機(jī)的動(dòng)力特性進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖儞Q，以適應(yīng)工作機(jī)的需要。

耦合傳動(dòng)；調(diào)試；驅(qū)動(dòng)裝置；聯(lián)軸器

一、 施工特點(diǎn)

耦合傳動(dòng)裝置是安裝在驅(qū)動(dòng)裝置和設(shè)備之間的一種傳遞部件，從驅(qū)動(dòng)裝置至耦合傳動(dòng)裝置和耦合傳動(dòng)裝置至設(shè)備之間是采用繞性聯(lián)軸器連接，而耦合傳動(dòng)裝置與一般聯(lián)軸器的不同之處在于，它是通過工作油來傳遞和轉(zhuǎn)換能量的。

二、工藝流程和施工要點(diǎn)

2.1 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備—基礎(chǔ)處理—設(shè)備就位、底座灌漿—耦合傳動(dòng)裝置安裝—耦合傳動(dòng)裝置空載試車—耦合傳動(dòng)裝置單機(jī)負(fù)荷試車

2.2 施工準(zhǔn)備

2.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收

設(shè)備安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理單位和我部相關(guān)人員進(jìn)行交接驗(yàn)收。基礎(chǔ)交接時(shí)應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、基礎(chǔ)交接記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。按以下規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收：

①外觀檢查基礎(chǔ)表面質(zhì)量，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；

對(duì)照基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄，核查基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線；檢查基礎(chǔ)尺寸位置偏差。

為進(jìn)一步提高抑菌活性，降低使用量，擴(kuò)大抑菌譜等，ε-PL通常與其他防腐劑復(fù)配使用，協(xié)同抑菌。程濤等[20]研究表明聚賴氨酸在食醋中的最佳用量為60 mg/kg，并且聚賴氨酸與EDTA、山梨酸鉀作為復(fù)合防腐劑時(shí)，抑菌率達(dá)96%以上，能有效延長(zhǎng)食醋保質(zhì)期。

②檢查基礎(chǔ)預(yù)埋板表面標(biāo)高及平整度；檢查基礎(chǔ)相關(guān)位置尺寸偏差；

③基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞、無銹蝕，并除油；

④上述各項(xiàng)若超出偏差，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位制定解決方案，直至滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；

2.3 基礎(chǔ)處理

①耦合傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)表面，鏟麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3～5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層；

②地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土和積水等雜物，必須清除干凈；

③為保證設(shè)備的正確安裝，待設(shè)備地腳螺栓與模板組裝定位后，再進(jìn)行基礎(chǔ)土建施工，模板中心線與基準(zhǔn)線的偏差數(shù)值不得超過±5mm。

①將設(shè)備基礎(chǔ)按照規(guī)范要求鑿毛，鏟出麻面，清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、積水等雜物。

②用吊車或倒鏈等吊裝機(jī)具將耦合傳動(dòng)裝置按正確方位就位，用臨時(shí)墊鐵墊穩(wěn)；在吊裝機(jī)器時(shí)，鉗工應(yīng)在場(chǎng)并向吊裝人員指明正確的吊裝點(diǎn)。

③地腳螺栓根據(jù)實(shí)際情況決定是否在就位前穿在底座上；穿地腳螺栓前清除光桿部分的油污或氧化鐵，螺紋部分涂抹適量二硫化鉬。

④機(jī)器就位后，及時(shí)查看易損件和開口，根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)的保護(hù)，如開口處用盲板或膠帶封住，可拆的易損件或易丟失件，比如壓力表、溫度表、閥門等，拆下放到庫(kù)內(nèi)妥善保存，并對(duì)進(jìn)口封閉好，同時(shí)做好相應(yīng)標(biāo)記。對(duì)于不能拆卸的易損件應(yīng)采取有效的保護(hù)。

⑤利用臨時(shí)墊鐵組調(diào)整耦合傳動(dòng)裝置標(biāo)高和水平度，用臨時(shí)墊鐵調(diào)整的標(biāo)高比實(shí)際標(biāo)高低5-10mm。

⑥耦合傳動(dòng)裝置初步找正后，采用比設(shè)備基礎(chǔ)高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土或灌漿料澆筑地腳螺栓孔，澆筑滿地腳螺栓孔后在地腳螺栓和正式墊鐵部位澆筑細(xì)石混凝土或灌漿料，澆筑范圍比正式墊鐵面積大2-3倍的澆注層作為正式墊鐵的壓漿層。

⑦正式墊鐵壓漿層達(dá)到初凝后期時(shí)，把搭配好的正式墊鐵組放到砂漿上，輕輕敲緊斜墊鐵，擠出砂漿為宜。澆水養(yǎng)護(hù)。正式墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，當(dāng)螺栓間距小于300mm時(shí)，可在每個(gè)地腳螺栓同側(cè)墊一組墊鐵。原則上相鄰兩墊鐵組間距應(yīng)在500 mm～1000mm左右。每個(gè)墊鐵組墊鐵不超過4層，高度在30～70mm之間，墊鐵組露出設(shè)備底座10～30mm，每塊墊鐵深入底座的長(zhǎng)度，應(yīng)超過地腳螺栓。且保證底座受力均衡。

⑧當(dāng)一次灌漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，敲擊耦合傳動(dòng)裝置正式墊鐵，拆除臨時(shí)墊鐵，利用正式墊鐵對(duì)耦合器進(jìn)行縱橫兩個(gè)方向精找正及精度復(fù)查，使其各個(gè)安裝偏差達(dá)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。進(jìn)行水平測(cè)量時(shí)，在每個(gè)方向測(cè)量時(shí)把水平儀進(jìn)行180°調(diào)轉(zhuǎn)反復(fù)測(cè)量。把緊螺栓后應(yīng)對(duì)標(biāo)高及水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好好記錄。利用0.25/0.5鎊手錘敲擊墊鐵，不得有松動(dòng)跡象。

2.5 耦合傳動(dòng)裝置對(duì)中

①采用雙表找正：將找正架固定在驅(qū)動(dòng)裝置和設(shè)備聯(lián)軸器上，在耦合器端聯(lián)軸器上分別架設(shè)徑向及軸向百分表；

②同步轉(zhuǎn)動(dòng)兩聯(lián)軸器數(shù)周，檢查表架固定是否牢固，百分表指針是否準(zhǔn)確無誤。

③將百分表轉(zhuǎn)至聯(lián)軸器上方垂直位置為0°，調(diào)整兩塊表讀數(shù)為0，然后將兩半聯(lián)軸器同步、依次旋轉(zhuǎn)到90°，180°，270°，360°四個(gè)位置，分別將測(cè)得的數(shù)值記錄。

2.6 耦合傳動(dòng)裝置調(diào)試

①完成上述檢查準(zhǔn)備工作后，打開耦合傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)耦合器輸出轉(zhuǎn)速為零，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。

②耦合傳動(dòng)裝置空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，每隔30分鐘檢查耦合傳動(dòng)裝置的軸承溫度和震動(dòng)。

③耦合傳動(dòng)裝置空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)軸承溫度和震動(dòng)符合技術(shù)和規(guī)范要求后調(diào)節(jié)耦合傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器，使輸出轉(zhuǎn)速緩緩上升。

2.7 停車時(shí)應(yīng)按以下步驟

①逐漸關(guān)閉設(shè)備出口閥門，注意不要關(guān)閉吸入閥。

②調(diào)節(jié)耦合傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器，使耦合傳動(dòng)裝置輸出端轉(zhuǎn)速?gòu)念~定轉(zhuǎn)速緩慢減為零。

③起動(dòng)輔助油泵，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)裝置。

④驅(qū)動(dòng)裝置、耦合傳動(dòng)裝置和設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉設(shè)備的出入口閥。

⑤待驅(qū)動(dòng)裝置、耦合傳動(dòng)裝置和設(shè)備各部冷卻后關(guān)閉冷卻水及輔助油泵。

[1] 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收》(GB50231-2009)

[2] 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50275-2010)