高層建筑施工中的全鋼大模板工藝應(yīng)用

邊軍偉 程 志

河南國(guó)基建設(shè)集團(tuán)有限公司

高層建筑施工中的全鋼大模板工藝應(yīng)用

邊軍偉 程 志

河南國(guó)基建設(shè)集團(tuán)有限公司

近年來，隨著城市現(xiàn)代化建設(shè)步伐的加快，人們生活水平也在不斷提高，為滿足人們的需求，越來越多的高層住宅工程在緊鑼密鼓的建設(shè)中。剪力墻結(jié)構(gòu)是高層住宅工程廣泛應(yīng)用的施工結(jié)構(gòu)，而高層工程施工的主要形式是全鋼大模板。本文主要圍繞某住宅小區(qū)的建設(shè)實(shí)例，對(duì)全鋼大模板的工藝流程進(jìn)行詳細(xì)介紹，對(duì)施工特點(diǎn)進(jìn)行了認(rèn)真分析，希望能夠給今后的高層住宅工程提供科學(xué)依據(jù)。

高層建筑；全鋼大模板；施工工藝

近年來，隨著我國(guó)社會(huì)的不斷進(jìn)步，建筑行業(yè)也進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期，房屋建筑高度與日俱增。在超高層墻柱結(jié)構(gòu)中，采用傳統(tǒng)的木模板施工會(huì)消耗大量的木材，使用很多的人工，而且爆模、鼓脹、斷面偏差等質(zhì)量通病也難以根除。全鋼大模板（ 以下簡(jiǎn)稱大鋼模） 是一種工具式模板，它的優(yōu)點(diǎn)就是強(qiáng)度高、剛度大、尺寸精確、接縫嚴(yán)密，同時(shí)具有較低的損耗和較高的機(jī)械化程度，如果能夠讓大鋼模的優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮，不但能夠使主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度加快，而且節(jié)省工期，節(jié)約木材，其成型的墻柱結(jié)構(gòu)可以達(dá)到仿清水混凝土效果，大幅降低后期的裝飾成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

一、工程概況

某住宅小區(qū)兩棟高層住宅樓，建筑總面積達(dá)56.299m2，其中地下部分1層，地基為CGF樁復(fù)合式；地上部分18層，建筑總高度為95.6m。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架―剪力墻結(jié)構(gòu)。

二、大鋼模工藝原理

根據(jù)墻柱模板工作原理，將鋼面板、型鋼肋和背楞焊接構(gòu)成面板系統(tǒng)，再與配套的支撐系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)及附件現(xiàn)場(chǎng)拼裝，組成具有完整使用功能的工具式模板。利用塔吊將拼裝好的大鋼模吊運(yùn)至相應(yīng)樓層墻柱位置，人工組裝、校核完成后澆筑墻柱混凝土。

三、混凝土墻體大模板設(shè)

對(duì)不同的結(jié)構(gòu)部位制定各自的模板設(shè)計(jì)方案以達(dá)到清水混凝土效果：地上部分的混凝土墻體采用全鋼企口搭接式大模板；梁、板采用竹膠合板模板；門窗套模板采用木面鋼角整支散拆的方案；樓梯踏步則采用敞開式整體一次成型鋼模板。在滿足塔吊最大起重量允許的條件下，均按照工程結(jié)構(gòu)形式及進(jìn)深尺寸、開間設(shè)計(jì)模板尺寸規(guī)格，以大塊形式確保模板施工的整體性。模板的面板采用6mm鋼板，豎肋采用間距為300mm的［8號(hào)槽鋼，上下封頭與左右邊框采用80×8的角鋼。

1、陰陽角模。工程使用的陰（陽）角模為大陽角模和小陰角模，陰（陽）角模和相鄰的墻模的搭接方式為企口搭接，和墻模面板間保留2mm空隙；小陰角膜采用與大鋼模板相同的材料，且與其相鄰的大模板間用勾頭螺栓固定聯(lián)接，用以加強(qiáng)定位的準(zhǔn)確性。

2、配模板。工程按標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)計(jì)模板，其他的模板以標(biāo)準(zhǔn)層模板為基準(zhǔn)改裝，模板厚度為100mm，內(nèi)模配置高度（層高―板厚）為2700mm，內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)；外模配置高度（層高+搭接尺寸，其中上包50mm）為2850mm，外墻施工縫上下銜接。

3、模板固定。為了預(yù)防墻體的錯(cuò)臺(tái)，陽角模與丁字墻以及相鄰大模板之間用M16標(biāo)準(zhǔn)螺栓進(jìn)行固定，采用直芯帶加固，并用鋼楔子鎖緊連接處。

4、接縫處理。在陰（陽）角模、門窗套模板與墻板接縫處、墻模板根部、頂板與墻面接縫處，都需粘貼海綿條，防止漏漿，保證外墻上下樓層施工縫良好的銜接，使上下樓層過渡自然，以保證在施工后達(dá)到清水效果。

四、全鋼大模板技術(shù)施工工藝

1、模板安裝。一是在安裝前，首先清理模板板面，涂刷脫模劑；二是將電線管、電線盒等材料安裝固定在鋼筋網(wǎng)片上，并檢查固定效果；三是在地面上組裝好門窗洞口模板，放進(jìn)鋼筋網(wǎng)中，再在模板四條邊上加設(shè)限位鋼筋，并在模板中間用木方對(duì)撐，避免串位，然后開始支承墻體模板；四是先將每個(gè)房間的四個(gè)角模板就位安裝后，吊放大塊整體平模板安裝就位；五是模板在校正調(diào)直以后，接口處均用直芯帶進(jìn)行連接，并做加固附著處理。

2、模板拆除。模板拆除的條件是在室溫下，墻體混凝土的強(qiáng)度等級(jí)達(dá)1.2MPa（或1N/mm2）。模板拆除順序與模板的安裝順序相反：先拆穿墻桿，待模板完全脫墻面后，拆除角膜；角膜拆除后要及時(shí)磨平凸出墻面的混凝土線條，進(jìn)行起吊模板；大模板脫模后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作；最后由專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)，保證模板在施工過程中的質(zhì)量。

3、外掛架的使用。一是外掛架必須架設(shè)在墻體上，按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)布置，外掛架的相鄰間距小于2100mm；二是掛架安裝中必須保證掛架螺栓安裝完畢，并擰緊，起吊過程中不得脫勾；三是掛架安裝所采用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于7.5MPa；四是掛架螺栓直徑為25mm，材質(zhì)為A3號(hào)鋼，禁止采用其他材質(zhì)和規(guī)格的掛架螺栓代替標(biāo)準(zhǔn)螺栓；五是掛架在使用的過程中要嚴(yán)格控制承重荷載的最大值；六是外掛架的安裝過程中，掛架下部相鄰門窗口的部位要采取加固附著處理。使用腳手板緊固外掛架，并與外掛架須緊密相連，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。

4、模板使用的安全措施和模板保護(hù)。一是模板使用前用纜繩牽拉至施工地點(diǎn)，搬運(yùn)過程中要防止模板因旋轉(zhuǎn)碰撞傷人；二是由專人負(fù)責(zé)檢查模板支撐、對(duì)拉螺栓的安全狀況，及時(shí)排除安全隱患；三是模板堆放前，先清理場(chǎng)地，便于模板平穩(wěn)堆放；四是模板拆除后，要保持模板清潔，并涂刷脫模劑；五是應(yīng)及時(shí)處理模板拆除后出現(xiàn)的肋邊變形或板面不平整等現(xiàn)象；六是大模板要注重日常養(yǎng)護(hù)和檢查維修。

五、全鋼大模板技術(shù)施工質(zhì)量控制措施

1、施工前應(yīng)將鋼模板廠家提供的配模圖紙與現(xiàn)場(chǎng)使用的施工圖紙進(jìn)行核對(duì)，確保一致。

2、每次使用后應(yīng)及時(shí)、徹底清渣，清渣鏟刀應(yīng)定期打磨維護(hù)，以確保清渣效果。

3、清渣后使用前應(yīng)均勻涂刷脫模劑，刷過脫模劑的鋼模板遇雨淋或其他因素失效后必須補(bǔ)刷，以避免混凝土表面粘模造成麻面。

4、門窗內(nèi)模板宜優(yōu)先采用鋼內(nèi)模，若采用木內(nèi)模，其內(nèi)部應(yīng)采取有效的支撐措施確保木內(nèi)模不變形。門窗洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置足夠的限位鋼筋（豎向間距≤1m），且洞口兩側(cè)的混凝土應(yīng)對(duì)稱分層澆筑，以防止門窗洞口移動(dòng)、傾斜和變形。

六、結(jié)束語

全鋼大模板技術(shù)能夠讓施工效率得到大幅提高，能夠節(jié)約大量的施工成本；澆筑的混凝土表面比較平整，具有很好的成型效果，且觀感質(zhì)量非常好，切實(shí)實(shí)現(xiàn)了不抹灰的清水混凝土效果，使裝飾濕作業(yè)時(shí)間大幅減少，與此同時(shí)，能夠很快的進(jìn)行裝模拆模，使施工工期得到大幅縮短，使工人的勞動(dòng)量得到大幅減少，使本工程總計(jì)增加建筑使用面積約200m2。全鋼大模板技術(shù)的特殊優(yōu)勢(shì)使建設(shè)單位能夠獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益，施工單位也取得了優(yōu)厚的社會(huì)效益。同時(shí)，它也為房屋銷售工作提供了有力的宣傳依據(jù)。

［1］謝文忠；改進(jìn)鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)大模板施工工藝的設(shè)想［J］；有色礦山；2001，30（1）：58-59.