對(duì)標(biāo)德國(guó)企業(yè) 打造百年品牌—— 2015年赴德國(guó)培訓(xùn)心得

■ 何召展

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對(duì)標(biāo)德國(guó)企業(yè) 打造百年品牌—— 2015年赴德國(guó)培訓(xùn)心得

■ 何召展

我很榮幸作為18名大學(xué)生班組長(zhǎng)中的一名，赴德國(guó)執(zhí)行精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)任務(wù)。本次培訓(xùn)按照“理論教育+實(shí)操練習(xí)+現(xiàn)場(chǎng)參觀”的模式進(jìn)行，理論教育部分聘請(qǐng)了柏林工業(yè)大學(xué)、柏林應(yīng)用科技大學(xué)等高校的知名教師授課，主要涵蓋“德國(guó)工業(yè)4.0”、精益生產(chǎn)和物流、全面質(zhì)量管理、價(jià)值流圖分析等；實(shí)操練習(xí)部分主要由授課老師根據(jù)授課內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)安排操作練習(xí)，加強(qiáng)理解；現(xiàn)場(chǎng)參觀部分主要安排在西門子、凱毅德、大眾等單位參觀生產(chǎn)線和物流配送。

一、本次培訓(xùn)的整體介紹

為深入貫徹落實(shí)全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略，將精益思想、精益戰(zhàn)略、精益文化植根于基層管理團(tuán)隊(duì)，打造“知識(shí)水平高、學(xué)習(xí)能力強(qiáng)、精益基礎(chǔ)深、戰(zhàn)略推動(dòng)快”的大學(xué)生班組長(zhǎng)隊(duì)伍，人力資源部、兵器人才學(xué)院在前期集中培訓(xùn)、跟進(jìn)考察的基礎(chǔ)上，選拔18名來(lái)自基層科研、生產(chǎn)一線的大學(xué)生班組長(zhǎng)赴德參加為期14天的學(xué)習(xí)參觀。

我很榮幸作為18名大學(xué)生班組長(zhǎng)中的一名，赴德國(guó)執(zhí)行精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)任務(wù)。本次培訓(xùn)按照“理論教育+實(shí)操練習(xí)+現(xiàn)場(chǎng)參觀”的模式進(jìn)行，理論教育部分聘請(qǐng)了柏林工業(yè)大學(xué)、柏林應(yīng)用科技大學(xué)等高校的知名教師授課，主要涵蓋“德國(guó)工業(yè)4.0”、精益生產(chǎn)和物流、全面質(zhì)量管理、價(jià)值流圖分析等；實(shí)操練習(xí)部分主要由授課老師根據(jù)授課內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)安排操作練習(xí)，加強(qiáng)理解；現(xiàn)場(chǎng)參觀部分主要安排在西門子、凱毅德、大眾等單位參觀生產(chǎn)線和物流配送。

在整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程中，我們學(xué)到了很多，也思考了很多，也看到了我們與德國(guó)現(xiàn)代化企業(yè)的差距。

二、心得體會(huì)

（一）全面質(zhì)量管理是德國(guó)創(chuàng)造精品、樹(shù)立百年品牌的保障。本次培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)參觀，讓我印象最深的是德國(guó)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的高品質(zhì)。在參觀凱毅德生產(chǎn)線時(shí)，我們的培訓(xùn)學(xué)員問(wèn)到“如果生產(chǎn)線上出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，致使整條生產(chǎn)線停下來(lái)怎么辦？”凱毅德負(fù)責(zé)人說(shuō)，他們的產(chǎn)品生產(chǎn)了這么多年，從未有過(guò)任何產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，而且這么多年來(lái)也從未從客戶那里得到任何關(guān)于他們產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題反饋。我們聽(tīng)到這簡(jiǎn)直不敢相信，這是一種怎樣的質(zhì)量品質(zhì)。

Made in Germany在現(xiàn)在似乎已經(jīng)成為了高品質(zhì)的符號(hào)，但是它的起源卻是另有隱情?！暗聡?guó)制造”的說(shuō)法起源于1887年，當(dāng)時(shí)德國(guó)制造的產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，英國(guó)要求德國(guó)出口英國(guó)的產(chǎn)品必須打上“德國(guó)制造”。那是低品質(zhì)的代號(hào)，讓德國(guó)人蒙羞多年。自此，德國(guó)人開(kāi)始在科技、制造業(yè)等行業(yè)努力并改變，而今Made in Germany已經(jīng)超越產(chǎn)品，成為一種創(chuàng)新文化，它代表著經(jīng)久耐用、嚴(yán)謹(jǐn)和一絲不茍的產(chǎn)品質(zhì)量。德國(guó)就是用這種持之以恒的創(chuàng)新精神使得他的產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于全球，保持了德國(guó)生產(chǎn)機(jī)械制造業(yè)的領(lǐng)先地位，同時(shí)也為自己贏得了口碑。所以，德國(guó)質(zhì)量不僅是產(chǎn)品質(zhì)量，更是民族精神、民族智慧的縮影。

（二）核心價(jià)值理念是德國(guó)科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力、贏得市場(chǎng)的內(nèi)在潛力。

在培訓(xùn)中，有好幾個(gè)老師反復(fù)提到德國(guó)企業(yè)的核心價(jià)值理念，即核心能力建設(shè)。德國(guó)很多像西門子這樣的企業(yè)非常重視企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，只保留本企業(yè)最有核心競(jìng)爭(zhēng)力的部門，去除那些沒(méi)有利潤(rùn)、或者就算有盈利但不為企業(yè)帶來(lái)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)部分。

他們?cè)谘邪l(fā)結(jié)束后會(huì)詳細(xì)分析自己的專長(zhǎng)和核心生產(chǎn)能力，留下自己專而精的能力。對(duì)生產(chǎn)能力不足的零部件，他們不會(huì)盲目的上生產(chǎn)線，或者直接加工，而是將目光轉(zhuǎn)向國(guó)內(nèi)、國(guó)際上對(duì)該零件具有較強(qiáng)生產(chǎn)能力的企業(yè)，實(shí)施業(yè)務(wù)外包。主動(dòng)使自己的核心能力增值、增效應(yīng)。

（三）嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目蒲?、生產(chǎn)管理機(jī)制是德國(guó)工藝發(fā)展的源動(dòng)力。

在柏林工大參觀學(xué)習(xí)中，我們學(xué)員向教授請(qǐng)教：“如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)出來(lái)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題怎么辦？”教授很疑惑地說(shuō)：“產(chǎn)品設(shè)計(jì)出來(lái)投入生產(chǎn)就不可能出現(xiàn)任何問(wèn)題！在設(shè)計(jì)之初，設(shè)計(jì)人員就已經(jīng)考慮了方方面面的因素，從采購(gòu)、生產(chǎn)、到銷售都作為設(shè)計(jì)因素。甚至考慮到了簡(jiǎn)化員工的加工動(dòng)作、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、盡可能降低成本等因素，投入生產(chǎn)前已經(jīng)不知做過(guò)多少次試驗(yàn)了，設(shè)計(jì)出來(lái)投入生產(chǎn)就不會(huì)有任何問(wèn)題。他最后總結(jié)到“產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的”。

在培訓(xùn)中，一位授課教師講到：德國(guó)企業(yè)不會(huì)把不成熟的產(chǎn)品投放市場(chǎng)。因?yàn)樗麄冋J(rèn)為狹隘的市場(chǎng)觀念和不成熟的產(chǎn)品短期內(nèi)可能會(huì)給企業(yè)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益，但長(zhǎng)期來(lái)看，不但會(huì)影響企業(yè)的品質(zhì)，更會(huì)給企業(yè)的聲譽(yù)帶來(lái)致命的影響。從成本角度看，產(chǎn)品生命周期內(nèi)80%的費(fèi)用在早期產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段已經(jīng)決定，而這個(gè)階段的花費(fèi)僅為產(chǎn)品生命周期費(fèi)用的8%。所以德國(guó)企業(yè)非常注重產(chǎn)品的研發(fā)階段。以寶馬公司為例：它們花費(fèi)了多年的精力，不僅獲得了許多國(guó)外專利和生產(chǎn)資質(zhì)，而且先后研發(fā)出700余項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，積累了雄厚的核心競(jìng)爭(zhēng)力，成為德國(guó)知名企業(yè)適時(shí)對(duì)標(biāo)管理的典范，同時(shí)也使得德國(guó)成為國(guó)際汽車行業(yè)的領(lǐng)跑者。

Anoise和σnoise是在位移測(cè)量中由近期環(huán)境噪聲帶來(lái)的噪聲，可以通過(guò)移動(dòng)窗對(duì)每個(gè)臺(tái)站單獨(dú)計(jì)算出來(lái)。σP和σS可以根據(jù)歷史地震數(shù)據(jù)先計(jì)算出來(lái)。對(duì)于單個(gè)臺(tái)站，決定用哪個(gè)Aexp公式來(lái)計(jì)算取決于P波、S波是否到達(dá)或均未到達(dá)該臺(tái)站。給定臺(tái)站到震源的相對(duì)位置（x，y，D），P波和S波的預(yù)期走時(shí)（tP和tS）就可用射線理論計(jì)算得到。比較到時(shí)tP、tS，絕對(duì)當(dāng)前時(shí)間t和絕對(duì)事件發(fā)震時(shí)刻t0，就可直接估計(jì)出一個(gè)臺(tái)站使用哪一種Aexp計(jì)算。圖2給出了這些設(shè)計(jì)想法的概要說(shuō)明。

德國(guó)一家企業(yè)在設(shè)計(jì)一種剪鋼絲的鉗子時(shí)，為了降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度（在長(zhǎng)期手握中不會(huì)使手累），反復(fù)試驗(yàn)，改進(jìn)把手設(shè)計(jì)300余次，而且每次改進(jìn)都做了詳細(xì)的記錄和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，最終使這款鉗子成為市場(chǎng)上的熱銷產(chǎn)品。

（四）完整的工業(yè)體系是德國(guó)屹立于世界工業(yè)強(qiáng)國(guó)的基礎(chǔ)。

本次培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)參觀，給我們最直接、最震撼的視覺(jué)沖擊是德國(guó)完整的工業(yè)體系和產(chǎn)業(yè)鏈。

在西門子、大眾這些國(guó)際知名企業(yè)，它們?cè)趪?guó)外建立分公司的原因不是某些零件生產(chǎn)不出來(lái)，沒(méi)有制造能力，而是那里的人工成本比較低。它們只是將低端的、技術(shù)含量低的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到了國(guó)外。這樣不但提高了企業(yè)知名度和品牌效應(yīng)，而且降低了生產(chǎn)成本，又為它們進(jìn)行產(chǎn)業(yè)和技術(shù)升級(jí)積累了資金、技術(shù)基礎(chǔ)，使整個(gè)國(guó)家的工業(yè)體系循環(huán)上升。

（五）以人為本、全員參與、協(xié)同作戰(zhàn)是德國(guó)企業(yè)凝聚智慧、實(shí)現(xiàn)精益管理的有效載體。

在培訓(xùn)和參觀過(guò)程中，我們可以看到，德國(guó)企業(yè)真正的將員工作為自己的資源。德國(guó)企業(yè)非常人性化，方方面面為員工切身利益考慮。培訓(xùn)過(guò)程中教授一直向我們強(qiáng)調(diào)企業(yè)與員工關(guān)系的重要性，一個(gè)企業(yè)應(yīng)充分為員工考慮，與員工建立起一種紐帶關(guān)系。在他們看來(lái)，員工流失或者對(duì)新員工的培養(yǎng)所花費(fèi)的成本與花費(fèi)在建立穩(wěn)固員工隊(duì)伍上的成本相比要大得多。

它們?cè)谏a(chǎn)線建設(shè)時(shí)就重復(fù)考慮工效學(xué)、人機(jī)工程學(xué)原理，想法設(shè)法降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。在大眾公司輝騰系列汽車生產(chǎn)車間，為了避免燈光直射給工人帶來(lái)的壓抑感，他們專門將大燈安裝在柱子上，而且使燈光向上直射，形成反射光用于照明，減少燈光對(duì)員工眼睛的損傷，也有利于緩解眼睛疲勞。

除此之外，發(fā)揮全員參與，也是德國(guó)精益生產(chǎn)的重要組成部分。俗話說(shuō)“浪費(fèi)只在有浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)才能看見(jiàn)”，所以要充分發(fā)揮一線員工的創(chuàng)造性和潛力，有些浪費(fèi)只有他們可以看見(jiàn)。如員工提合理化建議和意見(jiàn)方面，他們不是簡(jiǎn)單的收集、整理而是要求每名主管領(lǐng)導(dǎo)專門對(duì)員工提出的建議以書(shū)面形式進(jìn)行答復(fù)；在推進(jìn)精益管理中，班組級(jí)、部門級(jí)的KPI指標(biāo)全部由班組和部門員工共同討論決定，保證企業(yè)從上到下目標(biāo)一致、步調(diào)一致，而且嚴(yán)格按照節(jié)點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)和分析，共同提出改進(jìn)方案并實(shí)施。

三、建議

（一）精益管理方面：

自兵器集團(tuán)推進(jìn)“全價(jià)值鏈體系化精益生產(chǎn)戰(zhàn)略”以來(lái)，公司也積極響應(yīng)兵器集團(tuán)的號(hào)召，推進(jìn)精益生產(chǎn)，取得了一定成效。但與德國(guó)精益生產(chǎn)應(yīng)用相比，我們還有差距?？陀^的來(lái)說(shuō)，我們?cè)S多方面還處于紙上談兵階段，某些方面精益的推進(jìn)流于形式，并未真正創(chuàng)造效益、價(jià)值。正所謂“一個(gè)人或一個(gè)企業(yè)的成功都是無(wú)法復(fù)制的”，整個(gè)兵器集團(tuán)的企業(yè)結(jié)構(gòu)是一個(gè)特殊的存在。我們無(wú)法照搬德國(guó)精益生產(chǎn)的全套方法，也不能為了精益而精益。各個(gè)單位都應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身的特點(diǎn)和實(shí)際需求，找出適合自己的一套精益生產(chǎn)方法。

（二）員工培訓(xùn)方面：

每一個(gè)員工的高接受度是精益推進(jìn)的重要方面。真正的精益是自下而上的、全員參與的精益，所以培訓(xùn)就成了必不可少的功課。這種培訓(xùn)不是簡(jiǎn)單的說(shuō)教，更是從心理上進(jìn)行觀念的轉(zhuǎn)變，授課老師本身要非常有經(jīng)驗(yàn)、有說(shuō)服力，讓員工從心理上接受精益的概念，發(fā)動(dòng)全員參與、充分調(diào)動(dòng)每一位員工的潛力。人才是企業(yè)的核心，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)歸根到底是人才的競(jìng)爭(zhēng)，精益其實(shí)就是人的精益。

除此之外，我們要加大精益管理效果考核，建立自下而上的學(xué)習(xí)精益知識(shí)，領(lǐng)悟精益內(nèi)遂機(jī)制。一方面使各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員明確自身的精益管理責(zé)任，另一方面要讓一線員工從內(nèi)心中認(rèn)可和接受精益思想，在班組內(nèi)形成“學(xué)習(xí)了、知道了、照做了、做好了、宣傳了”五位一體的學(xué)習(xí)貫徹格局。

同時(shí)，要想方設(shè)法提高一線員工參與精益管理的積極性，加大精益管理資金投入，開(kāi)展豐富多彩、富有作用的精益課題研究、建立精益示范單位和班組，推廣課題研究成果。

（三）質(zhì)量方面：

好的產(chǎn)品質(zhì)量是推進(jìn)精益的前提。與德國(guó)企業(yè)相比，我認(rèn)為我們存在的主要問(wèn)題是產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。說(shuō)到產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生，最主要的原因還是員工的質(zhì)量意識(shí)。我們要想真正推行精益生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高員工的質(zhì)量意識(shí)、提高企業(yè)的質(zhì)量意識(shí)勢(shì)在必行。

質(zhì)量管理大師石川馨有一句話“質(zhì)量始于教育，終于教育”。所以提高員工質(zhì)量意識(shí)除了教育培訓(xùn)還是教育培訓(xùn)，要切實(shí)加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)和企業(yè)歸屬感。

除此之外，企業(yè)高層，需加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)與質(zhì)量參與。質(zhì)量管理之父戴明從其在美國(guó)推廣質(zhì)量管理的失敗經(jīng)驗(yàn)中，總結(jié)出：沒(méi)有領(lǐng)導(dǎo)的參與和支持，再高明的質(zhì)量管理理論，也無(wú)法落地。質(zhì)量管理一定要從最高決策層抓起，要始終作為管理層第一要?jiǎng)?wù)和經(jīng)營(yíng)要點(diǎn)。在日本日立產(chǎn)機(jī)企業(yè)，員工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的改進(jìn)機(jī)會(huì)，高層領(lǐng)導(dǎo)均會(huì)親臨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)一線的員工給予表彰。

四、個(gè)人收獲和體會(huì)

作為本次赴德國(guó)培訓(xùn)團(tuán)中年齡最小、工作年限最短的一名學(xué)員，我感到非常幸運(yùn)。我非常感謝集團(tuán)公司對(duì)大學(xué)生班組長(zhǎng)隊(duì)伍的重視，給我們大學(xué)生班組長(zhǎng)成長(zhǎng)搭建平臺(tái)。感謝集團(tuán)公司人力資源部及人才學(xué)院在大學(xué)生班組長(zhǎng)培養(yǎng)、制度、機(jī)制建設(shè)等方面所做的努力，我也非常珍惜這次培訓(xùn)、交流學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。

這次培訓(xùn)中我明顯感覺(jué)到自己的知識(shí)貯備不足，無(wú)論是在語(yǔ)言方面還是專業(yè)知識(shí)方面。在本次精益培訓(xùn)中，幾個(gè)老師都問(wèn)到我們有沒(méi)有看過(guò)像《精益思考》、《機(jī)械改變世界》等書(shū)籍。我很汗顏地說(shuō)都沒(méi)有看過(guò)。當(dāng)然我是一線班組長(zhǎng)，接觸這類書(shū)籍比較少，但并不能以此作為理由。

我想說(shuō)的是其實(shí)工作的過(guò)程就是一種不斷積累的過(guò)程。就像李德昌教授給我們講的：“道生之、德蓄之、物形之、勢(shì)成之”。我的理解就是四個(gè)字“厚積薄發(fā)”。只要我們?cè)诠ぷ髦蟹e極主動(dòng)、勤勤懇懇做事、認(rèn)認(rèn)真真學(xué)習(xí)，不斷積累技術(shù)與智慧，總有一天一天會(huì)展現(xiàn)出來(lái)。今天的成績(jī)來(lái)自昨天的積累，明天的成就離不開(kāi)今天的努力。

（作者單位：江南工業(yè)集團(tuán)公司五分廠）