塊礦預(yù)處理技術(shù)的研究和應(yīng)用

肖國(guó)平

摘 要：濟(jì)鋼煉鐵廠高爐塊礦運(yùn)輸大部分用鏟斗或汽車(chē)倒運(yùn)，造成大氣污染，且塊礦處理和加工費(fèi)用較高。為了降低生產(chǎn)成本、緩解環(huán)境污染，改造了原有的部分球團(tuán)設(shè)備，并新增了5條皮帶，以實(shí)現(xiàn)提高塊礦處理質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和保護(hù)環(huán)境的目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：塊礦；預(yù)處理技術(shù)；烘干機(jī)；球團(tuán)設(shè)備

中圖分類號(hào)：TF046 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.04.132

1 改造背景

由于濟(jì)鋼煉鐵廠高爐現(xiàn)有塊礦在綜合料場(chǎng)加工，大部分塊礦需要用鏟車(chē)或汽車(chē)倒運(yùn)，造成大氣污染，塊礦處理能力無(wú)法滿足生產(chǎn)要求，經(jīng)過(guò)水洗的塊礦質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，塊礦處理、加工費(fèi)用較高等問(wèn)題。為了保護(hù)環(huán)境、降本增效，煉鐵廠需要改造原有的球團(tuán)設(shè)備，取消原有的塊礦加工料場(chǎng)，新增部分皮帶和篩分樓。

2 改造方案

合理利用現(xiàn)有的球團(tuán)區(qū)域礦-2、配-2、烘-1、礦-3皮帶及3臺(tái)烘干機(jī)等設(shè)備，優(yōu)化塊礦運(yùn)轉(zhuǎn)流程，并新增5條皮帶（總長(zhǎng)度為268 m），實(shí)現(xiàn)烘塊直供高爐料倉(cāng)。同時(shí)，在烘干機(jī)筒體內(nèi)部增設(shè)耐磨襯板，改造現(xiàn)有的篩分設(shè)備，將閑置的6個(gè)球團(tuán)倉(cāng)投入使用，提升塊礦的存儲(chǔ)能力；在各揚(yáng)塵點(diǎn)增設(shè)獨(dú)立的除塵器或利用原有球團(tuán)除塵器。具體流程為：物流儲(chǔ)料倉(cāng)→礦-2皮帶→新礦-1皮帶→新礦-2皮帶→配-2皮帶→烘-1皮帶→烘干機(jī)→新礦-3皮帶→原礦-3皮帶→新礦-4皮帶→篩分樓→新礦-5皮帶→球團(tuán)成品倉(cāng)。

3 實(shí)施內(nèi)容

電氣控制改造主要包括以下內(nèi)容：①烘干操作室配電系統(tǒng)電源敷設(shè)。②新上5條皮帶、振動(dòng)篩、三通分料器，重新配置電氣主回路、控制回路，并將控制信號(hào)接入現(xiàn)有的配料PLC系統(tǒng)。③舊4條皮帶電氣改造。控制系統(tǒng)進(jìn)入配料PLC系統(tǒng)，對(duì)相應(yīng)的主回路、控制回路進(jìn)行配置。④1#烘干機(jī)電源由潤(rùn)磨

移到中央高壓室，改造高壓柜；對(duì)2#、3#烘干機(jī)電流互感器進(jìn)行改造；重新配置1#助燃風(fēng)機(jī)電氣主回路和控制回路。⑤將煤氣閥門(mén)4套眼鏡閥、電動(dòng)蝶閥開(kāi)關(guān)位置信號(hào)引入PLC系統(tǒng)，便于集中監(jiān)視。⑥對(duì)配料PLC系統(tǒng)重新進(jìn)行配置接線和編程調(diào)試等。⑦3個(gè)值班室、4個(gè)配電室增設(shè)一套火災(zāi)報(bào)警監(jiān)控系統(tǒng)。

表1所示為塊礦皮帶機(jī)性能和振動(dòng)篩性能。

4 效益分析

4.1 投資

本次改造項(xiàng)目總投資1 096.55萬(wàn)元，其中，設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用328.20萬(wàn)元，建筑工程費(fèi)用488.13萬(wàn)元，安裝工程費(fèi)用169.53萬(wàn)元，其他費(fèi)用110.69萬(wàn)元，改造總投資為靜態(tài)投資。

4.2 效益

本次塊礦生產(chǎn)線優(yōu)化改造后，全部替代原有礦業(yè)加工，則球團(tuán)區(qū)域塊礦加工所需的電費(fèi)、煤氣費(fèi)、礦粉倒運(yùn)費(fèi)及人工費(fèi)等為190萬(wàn)元/月，折合噸鐵成本3.93元。按照塊礦加工費(fèi)噸鐵成本降低6.08-3.93=2.15元計(jì)算，項(xiàng)目年效益為2.15×580=1 247萬(wàn)元，項(xiàng)目總投資1 096.55萬(wàn)元；投資回收期1年，取消了汽車(chē)倒運(yùn)，不僅節(jié)省了運(yùn)輸費(fèi)用，還減少了揚(yáng)塵，避免了環(huán)境污染。

此項(xiàng)目固定資產(chǎn)投資為1 096.55萬(wàn)元，純利潤(rùn)總額為1 247萬(wàn)元/年，全部投資回收期（不含建設(shè)期）為0.88年。

5 總結(jié)

本次濟(jì)鋼煉鐵廠塊礦生產(chǎn)線預(yù)處理改造后，塊礦處理能力和處理質(zhì)量均有所提高，滿足了高爐煉鐵需求，減少了環(huán)境了污染，降低了生產(chǎn)成本，為濟(jì)鋼煉鐵廠的可持續(xù)發(fā)展和降本增效提供了一種有效途徑。

〔編輯：劉曉芳〕