西門子660MW超超臨界汽輪機軸承座安裝

何惠濤

摘 要：本文針對上海汽輪機廠產(chǎn)SIEMENS 660MW超超臨界汽輪機軸承座安裝，介紹了無墊鐵、無臺板式落地軸承座以及地腳螺栓的安裝。在施工中，此類型軸承座的安裝調(diào)整和二次灌漿工作在汽缸安裝前必須最終安裝完畢，軸承座二次灌漿后，就無法調(diào)整，所以在灌漿前，軸承座的找正找平工作尤為重要。安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制，為機組后續(xù)工序安裝，以及將來機組穩(wěn)定運行打下良好基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：SIEMENS 660MW超超臨界汽輪機；無墊鐵、無臺板式落地軸承座安裝。

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.027

0 引言

汽輪機是發(fā)電廠中重要的設(shè)備，機組安全穩(wěn)定運行，企業(yè)才能創(chuàng)造最大經(jīng)濟效益。軸承座安裝是汽輪機安裝中的重要環(huán)節(jié)。上海汽輪機有限公司生產(chǎn)引進型SIEMENS 660MW汽輪機由于其軸承支撐系統(tǒng)設(shè)計特點，軸承座安裝是此類型機組安裝的第一步。

該660MW機組汽輪機為單軸、三缸二排汽、中低壓缸雙流、中間再熱式超超臨界空冷機組。汽輪機從高壓缸至低壓缸，分布有1至4號軸承座，高、中壓缸采用貓爪支承在1-3號軸承座上，低壓內(nèi)缸通過穿越外缸的貓爪直接支撐在3、4號軸承座上。

此類設(shè)計具備以下特點：

（1）采用無墊鐵、無臺板落地式結(jié)構(gòu)的軸承座。

（2）軸承座與基礎(chǔ)采用球形螺母地腳螺栓。

（3）每個軸承座下底面有6只M42調(diào)整螺釘，用來調(diào)整軸承座水平、標(biāo)高。

1 施工工藝流程

施工工具材料準(zhǔn)備→基礎(chǔ)檢查→設(shè)備檢查滲油試驗→地腳螺栓安裝→軸承座就位→軸承座找正→二次澆灌→螺栓終緊。

2 操作要點

2.1 施工工器具

高精密水準(zhǔn)儀、鋼板尺、測量桿、內(nèi)徑千分尺、鋼卷尺、彈簧秤、游標(biāo)卡尺、 千斤頂、棘輪套筒扳手、鋼絲調(diào)整器、0.5mm的鋼絲100米、12號槽鋼30米。

2.2 基礎(chǔ)檢查及驗收

（1）基礎(chǔ)交付安裝前，確認(rèn)基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、蜂窩和露筋等。檢查基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高、預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置及標(biāo)高等符合圖紙設(shè)計要求。

（2）復(fù)查基礎(chǔ)中心線。在機組縱向中心線兩端安裝鋼絲支架，拉鋼絲核對土建給定的縱、橫向中心線，找出各軸承座的橫向中心線。軸承座中心與交付基礎(chǔ)中心線偏差≤1mm。

（3）根據(jù)圖紙要求，安裝軸承座底部調(diào)整螺栓的支撐墊板。

2.3 軸承座安裝

（1）對軸承座進行滲油試驗，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

（2）將地腳螺栓通過預(yù)埋套管擰入基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋的螺母，直到旋到位為止，在露出基礎(chǔ)的螺桿上安裝聚苯乙烯密封環(huán)。

（3）將軸承座起吊，安裝軸承座底部調(diào)整螺栓，在就位位置上方，使地腳螺栓對準(zhǔn)軸承座上的螺孔，緩慢下落，至底部調(diào)整螺栓與墊板接觸。軸承座四周立面靠近底面的部位的油漆，要打磨清理干凈。分別就位各軸承座。

（4）依據(jù)地腳螺栓圖紙測量各個地腳螺栓頂面至各軸承座中分面距離， 以便確認(rèn)地腳螺栓已安裝于正確位置，安裝螺母，并在螺母上旋入拉伸螺栓。

（5）軸承座縱橫向找正。將鋼絲一端固定另一端處懸掛配重，拉緊縱向以及各軸承座橫向中心鋼絲，校準(zhǔn)鋼絲中心， 對1號～4號軸承座進行找正。

在軸承座調(diào)端、電端油檔洼窩處用內(nèi)徑千分尺測量與鋼絲之間數(shù)值確定軸承座位置（如圖1）。用測量桿或測量塊進行橫向找中，測量軸承中心線（預(yù)先在軸承座上劃出）到代鋼絲間的距離（如圖2）。用千斤頂或基礎(chǔ)與軸承座底部之間的支撐螺釘來移動軸承座到正確位置。為減小測量誤差，要將代表軸線的鋼絲振動、擺動減小到最低。用鋼卷尺測量各軸承座之間的距離，滿足圖紙要求。

（6）軸承座找平。按照汽輪機軸系找中圖中所示，以4號軸承座為標(biāo)高基準(zhǔn)零位。在靠近4號軸承座處裝水準(zhǔn)儀，以建筑提供的標(biāo)高參考點為基準(zhǔn)，確定4號軸承座標(biāo)高。旋動調(diào)整螺釘，調(diào)整4號軸承座標(biāo)高達到要求確定基準(zhǔn)。然后以4號軸承座為基準(zhǔn)，調(diào)整其他3個軸承座的標(biāo)高及水平。質(zhì)量要求：各軸承座的標(biāo)高偏差≤0.15mm，軸承座縱（橫）中心偏差≤0.10mm以內(nèi)，軸承座間距誤差控制在2mm內(nèi)，軸承座橫向、縱向水平度偏差≤0.10mm/m。

（7）軸承座固定。1）找正完畢后，按圖紙要求的方法和力矩擰緊地腳螺栓，以確保鎖合力，同時擰緊過程中要隨時檢查，如有必要修正軸承座中心，包括高度、縱橫向軸線及其他尺寸和距離。 2）按圖紙要求程序、力矩進行軸承座灌漿前的緊固，緊固后再次檢查測量，確保標(biāo)高、水平和縱橫中心以及各軸承座間距的準(zhǔn)確。

2.4 軸承座二次灌漿

軸承座找正完畢后，清理二次灌漿部分的混凝土基礎(chǔ)，保證表面干凈無油污及雜物，檢查密封環(huán)是否將地腳螺栓孔封堵嚴(yán)密。對軸承座周圍進行澆灌的部位進行支模，模板與基礎(chǔ)間及模板轉(zhuǎn)角處用膠帶密封，以防注入的灌漿料泄漏。灌漿時為避免形成氣孔、脫空，須確保泥漿從一側(cè)進入。無收縮性砂漿灌漿料與水的配比、環(huán)境溫度、養(yǎng)護等要嚴(yán)格按照廠家的說明書要求執(zhí)行。

2.5 軸承座螺栓終緊

待灌漿層強度達到設(shè)計要求后，用規(guī)定的力矩以十字對稱方式緊固地腳螺栓。第一步，用規(guī)定力矩的10%初緊，方向為十字對稱形式；第二步，用規(guī)定力矩的75%緊固，方向為逐個逆時針形式；第三步，用規(guī)定力矩的100%最后緊固，方向為逐個逆時針形式。

至此軸承座安裝工作完成，軸承座安裝為此類型機組施工的第一步。通過本施工方法的應(yīng)用，為汽缸安裝提供了保證，縮短了軸系找中心的調(diào)整時間，為機組穩(wěn)定運行打下了基礎(chǔ)。