減壓裝置的工藝優(yōu)化探討

樊詩晨(遼河油田經(jīng)濟貿(mào)易置業(yè)總公司黃金帶煉油廠, 遼寧 盤錦 124120)

減壓裝置的工藝優(yōu)化探討

樊詩晨(遼河油田經(jīng)濟貿(mào)易置業(yè)總公司黃金帶煉油廠, 遼寧 盤錦 124120)

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和進(jìn)步，在石油工業(yè)中占據(jù)極大比例的蒸餾工藝也有了極大地進(jìn)步。關(guān)于蒸餾工藝，就不得不提到常減壓裝置的應(yīng)用，關(guān)于常減壓裝置，其能源消耗非常大，往往能夠占到整個煉油廠能耗總量的五分之一，所以，就怎樣減少常減壓裝置的能耗問題國內(nèi)外的許多專家和學(xué)者為之做出了很大的努力，畢竟常減壓裝置對煉油廠的效益而言具有非常重要的意義。本文就減壓裝置的工藝現(xiàn)狀和存在的問題以及相應(yīng)的優(yōu)化方法進(jìn)行分析，希望給相關(guān)人士提供一些參考。

常減壓裝置；工藝優(yōu)化；問題

1 常減壓裝置的現(xiàn)狀和存在的問題分析

常見的常減壓裝置的工作包括原油的脫鹽脫水環(huán)節(jié)、常壓蒸餾環(huán)節(jié)、減壓蒸餾環(huán)節(jié)等三個主要環(huán)節(jié)。在這些環(huán)節(jié)中，存在著許多的問題，影響了常減壓裝置的工作效果。

（1）過低的拔出率對減壓裝置造成了過大的負(fù)載。目前的常壓蒸餾環(huán)節(jié)中，蒸餾拔出率往往偏低，從原油中蒸餾出的柴油不能很好的分離而出，所以，殘留的柴油就混合在常壓油渣當(dāng)中進(jìn)入了下一個加工環(huán)節(jié)。在下個加工環(huán)節(jié)中，混合有大量柴油的常壓油渣作為減壓裝置的加工材料，給減壓爐的工作造成相當(dāng)大的工作載荷，在這個過程中，往往會形成減壓爐內(nèi)氣相載荷過大，減壓塔的塔盤氣壓降低的現(xiàn)象，給原油的分餾工作造成了很大的阻撓。

（2）原油的脫鹽工作進(jìn)行的不達(dá)標(biāo)。由于工藝問題，原油在脫鹽脫水環(huán)節(jié)后往往達(dá)不到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，其中的含鹽率普遍偏高。原油在進(jìn)入煉油廠的第一個加工環(huán)節(jié)就是脫鹽工作，這一步的成功與否直接影響到后面的常減壓裝置的工作效果。原油的成分不是一成不變的，隨著其性質(zhì)的不斷變化，要求我們將相關(guān)的脫鹽環(huán)節(jié)進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化，提高石油加工過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水的凈化率，減少環(huán)境的污染程度。

（3）減壓塔的真空度太低。在實際的生產(chǎn)過程中，減壓裝置需要很高的真空度，保證減壓系統(tǒng)的正常工作，一旦減壓塔所處的環(huán)境的真空度有所降低，就很難實現(xiàn)減壓蒸餾系統(tǒng)的正常工作，其對原油的氣化率產(chǎn)生很大的影響。但是，減壓塔的真空度太低的話，塔內(nèi)的氣壓和氣溫之間的平衡就會被破壞，致使原油的氣化率急速減小，十分不利于原油的蒸餾環(huán)節(jié)的正常進(jìn)行，導(dǎo)致常減壓裝置的拔出率在很大程度上降低。

2 就常減壓裝置存在的問題提出的相關(guān)優(yōu)化方法

（1）加強對脫鹽工藝技術(shù)的優(yōu)化。通過上文我們可以知道，脫鹽工藝在石油工業(yè)中占據(jù)極其重要的作用，所以，在對常減壓裝置的工藝進(jìn)行優(yōu)化的時候，要首先考慮加強對脫鹽工藝技術(shù)的優(yōu)化。具體來說，可以采用超聲波和電組合的技術(shù)來進(jìn)行脫鹽，其原理是借助超聲波的順流和逆流相結(jié)合實現(xiàn)脫鹽工作。其相關(guān)的施工工藝可以參考如下流程：將原油的進(jìn)管通道前段安裝超聲波發(fā)生裝置，讓注水后的原油在進(jìn)入管道的時候發(fā)生破乳，并且在重力和電場的雙重作用下發(fā)生油水分離現(xiàn)象，接著再利用機械振動和物理過濾的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行脫鹽，通過以上幾個環(huán)節(jié)，就可以將原油中的含鹽率降到一個比較理想的地步，給后期的幾個環(huán)節(jié)的順利實施打好堅實的基礎(chǔ)。

（2）加強對原油進(jìn)料的配比優(yōu)化。原油的性質(zhì)不會是一成不變的，所以，我們在對不同性質(zhì)的原油混合進(jìn)行常減壓蒸餾工作時，其兩種原油的混合配比對原油的拔出率影響比較大。通過許多的研究和實驗表明，合適的不同性質(zhì)原油混合配比可能要比單一的原油在蒸餾過程的拔出率更高，所以，在進(jìn)行常減壓裝置的工藝優(yōu)化工作時，可以就不同性質(zhì)的原油的進(jìn)料的配比進(jìn)行有關(guān)的優(yōu)化，借以提高原油在蒸餾過程中的拔出率，提高減壓工作裝置的工作效率，實現(xiàn)施工能耗的有效降低。

（3）加強對減壓裝置的熱返量的控制，調(diào)節(jié)其回流比例。在減壓裝置的蒸餾過程中，要對其熱返量進(jìn)行及時的控制，并進(jìn)行有效的降低，以免減壓塔內(nèi)的局部板壓降低過快而引起整個減壓塔內(nèi)原油氣化環(huán)節(jié)的真空度降低，減小了蠟油的回收率。與此同時，在降低減壓裝置的熱返量的同時，要對其回流比例進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)，確保塔內(nèi)的負(fù)載平均化，保證蠟油的出貨量。

（4）加強對減壓塔塔頂真空度的控制，加大塔底的進(jìn)氣量。從上文的分析我們可以清晰地得出減壓塔內(nèi)的真空度對整個減壓裝置的蒸餾工作的重要性，所以，在加強對減壓塔的真空度的控制過程中，其具體措施有很多，我們可以在確保先前的蒸汽噴射泵數(shù)目不變的基礎(chǔ)上，增加真空泵的數(shù)目，但是，由于基于現(xiàn)有的蒸餾工藝，也不用對真空度做出太大的要求，普遍來說能夠達(dá)到兩千帕左右就足夠正常使用了。同時，加大塔底的進(jìn)氣量能夠有效的降低蒸發(fā)的氣體分子的相對流速，達(dá)到很好的分壓作用，但是，這也是優(yōu)化工作的難點，怎樣調(diào)節(jié)好加大塔底進(jìn)風(fēng)量是關(guān)鍵，要是進(jìn)氣量太大對整個減壓裝置的能耗來說是一個很大的負(fù)擔(dān)，進(jìn)氣量太小又會導(dǎo)致達(dá)不到預(yù)期的優(yōu)化效果，所以，對這一步的優(yōu)化，仍然需要我們不斷的研究和實驗。

3 結(jié)語

通過上面的分析，我們可以明確的得出，要想將常減壓裝置的工藝進(jìn)一步優(yōu)化，縮減其能源消耗力度，要從改進(jìn)石油的進(jìn)料比例，加強減壓塔的塔頂空氣含量，加大減壓塔塔底的進(jìn)風(fēng)量、增大減壓爐的溫度等方面提高減壓裝置的出油率，從而使生產(chǎn)相同量的產(chǎn)品所消耗的能源減少，達(dá)到減少能源消耗的目的，并且，在此過程中，能夠很好地解決相關(guān)廢料的排放問題，使其生產(chǎn)出更加綠色環(huán)保的能源，不僅增加了營業(yè)效益，而且還為環(huán)保事業(yè)做出了貢獻(xiàn)。