新鋼6號(hào)高爐降低生鐵含硅操作

周　雄

(新余鋼鐵集團(tuán)公司第二煉鐵廠，江西新余 338001)

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新鋼6號(hào)高爐降低生鐵含硅操作

周雄

(新余鋼鐵集團(tuán)公司第二煉鐵廠，江西新余 338001)

摘要6#高爐爐溫平均處于偏上限水平，通過操作觀念的轉(zhuǎn)變及對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)劑，在保證渣鐵物理熱充沛的條件下將平均鐵水含硅量降低了一個(gè)臺(tái)階，從而達(dá)到了降本增效的目的。

關(guān)鍵詞高爐 ； 平均硅 ； 設(shè)備 ； 原燃料

1前言

新鋼公司一座位于內(nèi)陸的鋼廠，即沒有港口也沒有充足的原料基地任何東西只能靠公路和鐵路來運(yùn)輸，這相比其它鋼廠來說這無異于增加了成本?，F(xiàn)如今全國(guó)經(jīng)濟(jì)放緩及供給制改革的不斷深化加上環(huán)境的重視程度不斷加強(qiáng)，使得全國(guó)鋼廠盈利紛紛出現(xiàn)了負(fù)增長(zhǎng)的現(xiàn)狀。在這種大環(huán)境的背景下各鋼廠紛紛降本來增效，但對(duì)降本來說需落實(shí)到每個(gè)環(huán)節(jié)。對(duì)于鐵前系統(tǒng)高爐來說，在經(jīng)濟(jì)原料下控制好爐溫及在保證渣鐵物理熱的情況下減少【si】?0.6%的鐵水，因?yàn)檫@不僅消耗過多的焦炭還可能造成高爐憋壓及燒風(fēng)口的現(xiàn)象同時(shí)也加重了煉鋼的負(fù)擔(dān)，使得降本增效困難重重。

26#爐爐溫偏高的原因分析

2015年初6#高爐工長(zhǎng)班圍繞在保證渣鐵物理熱充沛的條件下，怎么降低鐵水含【si】量展開了一些列的分析和討論。最終認(rèn)為影響鐵水含【si】偏高的原因主要如下：

2.1 原燃料成分的波動(dòng)

1)6#高爐一直以來都是使用兩種不同的焦炭，一種是廠焦另一種是外購焦，雖然使用了廠焦但廠焦比例整體控制在30%左右，然而使用的外購焦并非單一的而是有很多種類的，使得焦炭質(zhì)量不一，這在一定操作上盡可能讓爐溫高些也不做低的原因。

2)受鋼鐵市場(chǎng)的影響，燒結(jié)廠為了降低原料成本，在生產(chǎn)燒結(jié)礦時(shí)堿度波動(dòng)較大加上使用新鋼周邊低品味礦石其成分的波動(dòng)，不僅僅表現(xiàn)在對(duì)高爐順行產(chǎn)生不利而且也影響到燒結(jié)球團(tuán)工藝，這間接會(huì)影響對(duì)爐溫的控制。

2.2 設(shè)備維護(hù)的影響

俗話說“四分原料，四分設(shè)備，二分操作”，可見高爐設(shè)備的維護(hù)好壞直接影響到高爐穩(wěn)定順行。6#高爐隨著設(shè)備的老化會(huì)經(jīng)常發(fā)生各種小毛病。這些小毛病的積累體現(xiàn)最終會(huì)給高爐帶來不必要的無計(jì)劃休風(fēng)進(jìn)而會(huì)對(duì)爐溫的降低帶來相當(dāng)大的麻煩。

2.3 爐前作業(yè)的影響

1)6#高爐具有東西兩個(gè)鐵口，采用輪流出鐵形式。公司出于對(duì)降本的考慮，在鐵口炮泥的使用上盡可能壓低炮泥成本，這將導(dǎo)致生產(chǎn)炮泥廠家制作出不合格的炮泥，加上6#爐自身兩個(gè)鐵口工作狀況的不一，使得一個(gè)鐵口長(zhǎng)期出鐵不來風(fēng)；另一個(gè)渣量大且出鐵量少。這種渣鐵排放量呈現(xiàn)周期性的波動(dòng)會(huì)時(shí)不時(shí)的引起高爐憋壓，進(jìn)而影響對(duì)爐溫的控制。

2)6#高爐受鐵罐罐容及罐位有限的缺點(diǎn)，使得渣鐵出不盡鐵口未見噴就堵口的幾率增加，從而會(huì)影響下料速度進(jìn)而影響到爐溫的穩(wěn)定。

3改進(jìn)措施

3.1 加強(qiáng)原燃料的檢查力度

加強(qiáng)入爐原燃料的管理制度，尤其是在對(duì)焦炭變化時(shí)做出相對(duì)應(yīng)負(fù)荷的調(diào)整，在保持爐況順行的條件下渣鐵物理熱充沛才能盡可能降低鐵水含硅量。

3.1.1優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)

隨著原料的不斷上漲國(guó)內(nèi)礦的優(yōu)勢(shì)逐漸縮小。采用燒結(jié)礦+球團(tuán)礦+塊礦成為6#高爐首選，一般結(jié)構(gòu)為燒結(jié)礦86%+球團(tuán)礦10%+塊礦4%。入爐品位油原來的53%提高到55%左右，這樣減少了渣量有利于爐況的順行進(jìn)而對(duì)爐溫的操作到來有益一面。

3.1.2加強(qiáng)槽下做好過篩工作。

在這方面槽下人員發(fā)現(xiàn)有破損的篩網(wǎng)時(shí)要立刻修補(bǔ)，如果無法修補(bǔ)的要立刻更換。在速率的控制方面燒結(jié)速率要《50，如若高于這個(gè)數(shù)值要通知槽下人員調(diào)控好。這在一定程度上減少了入爐粉末在此同時(shí)焦炭中間斗內(nèi)裝入格子，這樣做可以通過格子的個(gè)數(shù)來判斷焦炭的好壞程度。這在一定調(diào)劑程度上加快了進(jìn)度也對(duì)爐溫的調(diào)劑帶來好處。

3.2改善煤氣流的分布

氣流穩(wěn)定分布合理是高爐順行的基石，這也是降低鐵水含硅量的保證。2015年開始通過上下部調(diào)劑來穩(wěn)定煤氣流的合理分布以到達(dá)高爐的穩(wěn)定順行。

3.2.1上部調(diào)劑

1)6#高爐在2014年以前一直用中心加焦的布料方式，KK↓JJ↓K393373352332J382362342322201，中心加焦的比例到達(dá)了11%。這種情況對(duì)鼓風(fēng)風(fēng)量較小的情況下取得了較大的作用，但這樣的操作使得燃料比增加。隨著送風(fēng)參數(shù)的改變2014年低開始逐漸取消了中心加焦且取得了一定降耗的效果現(xiàn)在的布料方式為KK↓JJ↓K393373352332J38236234232229.51。

2)提高爐頂壓力有助于降低壓頭損失，在一定程度上促進(jìn)了高爐的穩(wěn)定順行，同時(shí)減少了爐塵的損耗及減少了設(shè)備的侵蝕還提高了金屬回收率。此時(shí)高壓操作有礙于鐵水硅的還原(SiO2+2C=[Si]+2CO↑)及調(diào)高爐TRT的發(fā)電量為降本創(chuàng)造了一定的條件。6#高爐頂壓由原來的0.190→196MPa，爐內(nèi)壓差一直保持在小于0.145MPa。

3.2.2下部調(diào)劑

爐缸的活躍程度是高爐順行的根基，只要初始?xì)饬鞣植己侠砀郀t才能穩(wěn)定順行。2015年6#高爐采用全風(fēng)口操作規(guī)定了風(fēng)量要穩(wěn)定在2650±50m2/min，爐腹煤氣指數(shù)控制在62—65m/min之間。最終爐缸工作活躍度增強(qiáng)渣鐵溫度波動(dòng)較小。

3.3加強(qiáng)爐前出鐵渣盡率

1)把握好出鐵時(shí)間的控制。首先加強(qiáng)對(duì)鐵口的維護(hù)工作改善好炮泥情況。東西鐵口采用不同強(qiáng)度的炮泥質(zhì)量，并穩(wěn)定好四班的打泥量(標(biāo)記好打泥的格子)，控制好鐵口深度在2200mm以上，減少燒氧次數(shù)及杜絕炮泥冒泥現(xiàn)象的發(fā)生。這樣為爐內(nèi)降硅操作提供了很好的外部保障。

2)對(duì)一罐制的進(jìn)行必須每個(gè)爐次都的配至少一個(gè)大罐出鐵在兩爐未出凈來風(fēng)時(shí)要通知調(diào)度配好干凈的罐容。原來出貼次數(shù)由17爐減少到現(xiàn)在的15爐這樣減少了鐵水運(yùn)輸?shù)念l率提高了運(yùn)行效率。爐內(nèi)要控制好兩爐出鐵間隔不能產(chǎn)生爐子有憋壓現(xiàn)象這的控制鐵流速度在3.5—4t/min之間有利于出凈渣鐵。

3.4加強(qiáng)工長(zhǎng)操作

1)規(guī)定制度務(wù)必控制二元堿度在1.20賠左右，當(dāng)燒結(jié)堿度變化時(shí)要及時(shí)的調(diào)節(jié)以穩(wěn)定好渣系這有促于降低鐵水含硅量。

2)改變操作觀念.6#爐在操作上很少采用以燃料比來穩(wěn)定爐溫一般以壓力和下料次數(shù)來調(diào)節(jié)?，F(xiàn)在規(guī)定了每班每小時(shí)計(jì)算出燃料比及每爐必須測(cè)鐵水物理熱且物理熱要保證在1450—1480℃之間，因?yàn)檫@樣可以更好的降低鐵水硅含量。

4效果

通過以上措施2015年平均鐵水含硅量有所下降。2014年全年平均【si】0.43% ，通過2015年對(duì)不同焦炭負(fù)荷的把握及對(duì)煤量的及時(shí)調(diào)劑，加上爐前出鐵工作的加強(qiáng)和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)使得鐵水含硅量下降0.05%到達(dá)了0.38%的較好水平。從降本來看以每降低1%【si】焦比降低40kg/tfe；6#全年產(chǎn)量為1080000t焦炭以1000元/t計(jì)算節(jié)約成本0.05÷1*40*1080000÷1000*1000=216萬元這還沒加上TRT的發(fā)電量。

5結(jié)語

鋼鐵行業(yè)正處于寒冬季節(jié)，誰也無法判斷還有多長(zhǎng)時(shí)間才能走出去。針對(duì)新鋼這樣的內(nèi)陸鋼廠來說降本更加嚴(yán)峻這勢(shì)必加重了對(duì)高爐的負(fù)擔(dān)，但我們的努力將會(huì)克服重重困難因?yàn)檫@就是新鋼精神。下步針對(duì)我們高爐的休風(fēng)率高這個(gè)弱點(diǎn)來更進(jìn)一步降本。

作者簡(jiǎn)介：周雄(1979-),男,本科,助理工程師 電話13879037250

中圖分類號(hào)：TF57

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1671-3818(2016)02-0030-03

New steel no. 6 blast furnace reducingpig iron containing silicon

ZhouXiong

(Xinyu Iron and Steel Group Corporation Ironmaking Plant，Xinyu338001，Jiangxi)

Abstract6# blast furnace temperature average in partial upper level, through the concept of change and the status quo adjustment, in order to ensure plenty of iron and slag physics and heat conditions will mean hot metal containing silicon content decreased to a level, so as to achieve the purpose of lowering the efficiency of the.

Key wordsblast furnace ；average silicon ；equipment ；raw fuel