楊會軍(甘肅路橋公路投資有限公司,甘肅 蘭州 730000)
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SMA混合料在高速公路中的常見問題及解決措施
楊會軍
(甘肅路橋公路投資有限公司,甘肅蘭州730000)
摘要:結(jié)合臨合高速公路項(xiàng)目,闡述了上面層SMA-13混合料設(shè)計和施工中常見的相關(guān)問題,并分析問題產(chǎn)生的相關(guān)因素及解決措施,意在積累經(jīng)驗(yàn),為今后國內(nèi)相關(guān)工程的施工提供參考意見。
關(guān)鍵詞:SMA ;高速公路;常見問題;解決措施
SMA型路面的出現(xiàn)為公路瀝青路面的發(fā)展注入了新的能量和帶來了新的希望。SMA即瀝青瑪蹄脂碎石混合料,它是按照內(nèi)摩擦角最大的原則,以間斷級配的粗集料形成相互嵌擠的礦料骨架,然后按照空隙率較小的原則,以瀝青瑪蹄脂填充骨架的空隙,形成一種骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)。SMA是由瀝青結(jié)合料與少量的纖維穩(wěn)定劑、細(xì)集料以及較多量的填料(礦粉)組成的瀝青瑪蹄脂,填充間斷級配的粗集料骨架間隙,組成一體形成的瀝青混合料。在SMA的組成中,礦料是間斷級配,粗集料占到70%以上,粗集料顆粒之間有良好的嵌擠作用,因而有較強(qiáng)的高溫抗車轍變形的能力;SMA使用礦粉多,瀝青多,使用纖維作為穩(wěn)定劑,由此組成的瀝青瑪蹄脂填充粗集料的間隙,并裹覆在粗集料表面,在低溫條件下,瀝青瑪蹄脂有較好的粘結(jié)性、韌性和柔性,使混合料有較好的抗低溫開裂性能;SMA混合料空隙率小,幾乎不透水,混合料的水穩(wěn)定性有較大改善,增強(qiáng)了抗水損害的能力;由于是間斷級配,粗集料含量高,表面構(gòu)造深度大,抗滑性能得到改善和提高,雨天行車不會產(chǎn)生大的水霧和濺水;瀝青混合料的抗老化性能好,具有較好的耐久性。
特點(diǎn)歸納為以下幾點(diǎn):
嵌擠的骨架——高溫穩(wěn)定性好,抗車轍能力強(qiáng)
粗集料用量多——路表粗糙抗滑、行車安全
空隙率較小——抗水害、耐老化
瀝青用量多——抗裂性好
筆者根據(jù)臨合項(xiàng)目地處高寒陰濕的青藏高原的特點(diǎn)并結(jié)合自己多年來從事SMA瀝青路面的施工經(jīng)驗(yàn),結(jié)合在臨合高速公路上面層SMA-13混合料施工過程中遇到的相關(guān)問題,主要從配合比設(shè)計和施工方面進(jìn)行闡述,具體內(nèi)容如下所述。
2.1擊實(shí)50次/面的擊實(shí)功與實(shí)際壓實(shí)功不匹配
瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTG F40-2004)中要求擊實(shí)50次/面,主要是因?yàn)镾MA混合料勁度小,容易壓實(shí);骨架嵌擠結(jié)構(gòu),大的擊實(shí)功可能會破壞粗集料。但是隨著交通量增長和超載車輛的增加,以及與目前的路面實(shí)際壓實(shí)功相比,室內(nèi)擊實(shí)50 次/面的擊實(shí)功是偏小的。
解決措施:將擊實(shí)50次/面提升為75次/面。一方面適應(yīng)交通量增長和超載車輛增加的需要,另一方面也不會像想象中那樣把粗集料破壞掉,關(guān)鍵是擊實(shí)75次/面的室內(nèi)擊實(shí)功與目前的路面實(shí)際壓實(shí)功比較匹配。
2.2礦料間隙率指標(biāo)偏小
影響礦料間隙率的主要因素包括:油石比、礦料的密度和吸水率,此外合成級配的各材料組成比例對礦料間隙率也有一定的影響。
解決措施:1)瀝青用量:增加油石比,VMA增加比較明顯。2)礦料特性:選擇毛密度大和吸水率小的集料,VMA增加也比較明顯。
3)礦料比例:對于同種母材的石料,調(diào)整比例,VMA變化一般,不明顯。
2.3瀝青用量偏大
配合比設(shè)計中瀝青用量偏大一般主要原因是集料的吸水率較大導(dǎo)致的,高速公路瀝青路面的集料吸水率一般控制在2%以下,其目的主要是控制多孔集料對瀝青的吸附,吸水率的大小對瀝青路面的路用性能沒有大的影響,但是影響瀝青混合料中的瀝青用量及施工過程中的石料烘干工藝。
解決措施:選擇石質(zhì)較為致密,密度較大、吸水率較小的礦山宕口進(jìn)行開采,然后加工成所需規(guī)格的各種集料,這樣所確定的混合料的最佳瀝青含量會相對較小。一般最大瀝青用量通常由混合料的析漏和飛散試驗(yàn)研究確定。
3.1鋪面油斑
油斑主要產(chǎn)生于以下幾種因素:
1)木質(zhì)顆粒纖維分散不開、分散不均勻,計量不準(zhǔn)確,優(yōu)化造粒技術(shù)和計量稱重系統(tǒng),并適當(dāng)增加拌合時間。
2)木質(zhì)絮狀纖維供料不連續(xù)、用量不足或攪拌不均勻。
3)運(yùn)輸距離較遠(yuǎn),攤鋪機(jī)等料時間過長,SMA混合料中瀝青產(chǎn)生析漏。
4)瀝青用量過大或溫度過高,特別是改性瀝青SMA。
5)纖維含水量較大等。
解決措施:
1)攤鋪中出現(xiàn)的油斑應(yīng)及時鏟除并用新熱料填補(bǔ)。
2)調(diào)整混合料的運(yùn)輸和攤鋪速度,盡量保持螺旋布料器連續(xù)均勻轉(zhuǎn)動。
3)調(diào)整好拌和樓的計量部分,尤其要保證瀝青、纖維、粉料連續(xù)供應(yīng)和準(zhǔn)確計量,并適當(dāng)延長混合料的拌和時間。
4)控制好纖維的含水量以及混合料的出場溫度等。
3.2路面泛油路面泛油主要產(chǎn)生于以下幾種因素:1)設(shè)計的空隙率標(biāo)準(zhǔn)偏小。
2)二次壓密導(dǎo)致空隙率進(jìn)一步減少。3)最低瀝青用量過高。4)粘層油用量過多。
解決措施:
1)為了避免SMA路面出現(xiàn)泛油、油斑和車轍,應(yīng)適當(dāng)增大其空隙率。
2)提高SMA混合料的密度,減小空隙,為此在重交通道路鋪筑SMA路面,在試件成型時采用75次擊實(shí)。
3)降低SMA混合料瀝青用量的最低限值,以防止路面泛油。
4)避免出現(xiàn)過度碾壓現(xiàn)象。
5)控制好粘層油的用量,避免過量噴灑。
3.3滲水問題
由于施工中措施不力,常常會造成局部出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,尤其多發(fā)生在攤鋪機(jī)搭接處、施工接縫或路面兩側(cè)邊緣等,具體可歸納為:
1)兩臺攤鋪機(jī)搭接問題,攤鋪機(jī)拼裝寬度偏短(設(shè)計加寬,可提前組織計劃固定設(shè)計寬度,對于變寬的,根據(jù)實(shí)際情況采取伸縮攤鋪機(jī)),造成兩側(cè)進(jìn)行人工補(bǔ)料(盡量避免人工補(bǔ)料,對于存在的局部缺陷可采取人工補(bǔ)料方式),容易導(dǎo)致粗細(xì)料離析和溫度有較大損失現(xiàn)象,導(dǎo)致壓實(shí)不足;
2)攤鋪過程中攤鋪機(jī)邊部混合料碾壓不足。
3)混合料碾壓溫度不夠,造成壓實(shí)不足。
4)局部鋪面存在漏壓現(xiàn)象。
5)施工接縫處理不當(dāng),造成接縫處不平整、不密實(shí)。
解決措施:
1)對于兩臺攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)的結(jié)合料縱向熱接縫優(yōu)先進(jìn)行碾壓。
2)在溫度容許范圍內(nèi),盡量提高混合料的出場溫度,進(jìn)而保證混合料的施工階段溫度。
3)加強(qiáng)對邊部等薄弱部位的碾壓,適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。
4)嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范要求對施工接縫進(jìn)行處理并及時進(jìn)行檢測。
3.4施工中的離析問題
由于瀝青混合料施工中變異性較大,離析現(xiàn)象的成因也是很復(fù)雜的,通常主要由混合料配合比、混合料拌和機(jī)、運(yùn)輸車輛和攤鋪技術(shù)等多方面的原因形成的。
解決措施:
1)拌和:經(jīng)常檢查篩網(wǎng),發(fā)現(xiàn)堵網(wǎng)或破網(wǎng)等現(xiàn)象要及時進(jìn)行處理,另外還要經(jīng)常檢查攪拌機(jī)中的相關(guān)部件,并嚴(yán)格控制攪拌時間。
2)卸料:當(dāng)向運(yùn)輸車內(nèi)卸料時,由于重力及高度的原因,大骨料滾落在兩邊和前后,形成骨料的第一次集中,為改變這種狀況,應(yīng)分別向運(yùn)輸車的前、后、中進(jìn)行裝料。
3)運(yùn)輸:應(yīng)適當(dāng)平整運(yùn)輸通道、降低行駛速度,使運(yùn)輸過程中盡量減少顛簸,對混合料要采取保溫措施,減少或避免溫度離析。
4)傾倒:運(yùn)輸車向攤鋪機(jī)中卸料時,大骨料滾落在料斗兩側(cè),因此應(yīng)將車箱大角度、快速升起,使混合料整體下滑,以減少或避免大骨料向外側(cè)滾動和堆積。
5)收斗:施工中盡量減少攤鋪機(jī)的收斗次數(shù)。
6)螺旋布料器:盡量采用具有大直徑、低轉(zhuǎn)速螺旋布料器的攤鋪機(jī),同時降低螺旋布料器的離地高度,使混合料滿埋螺旋工作(至少保證在2/3高度以上)。
本文結(jié)合臨合高速公路項(xiàng)目,闡述了上面層SMA-13混合料設(shè)計和施工中常見的相關(guān)問題,并分析問題產(chǎn)生的相關(guān)因素及解決措施,意在積累經(jīng)驗(yàn),為今后國內(nèi)相關(guān)工程的施工提供參考意見。
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中圖分類號:U412.36+6