輸送皮帶硫化粘接技術的應用

史金彪（青海鹽湖工業(yè)股份有限公司鉀肥分公司，青海 格爾木 816000）

輸送皮帶硫化粘接技術的應用

史金彪（青海鹽湖工業(yè)股份有限公司鉀肥分公司，青海 格爾木 816000）

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，皮帶輸送機是生產(chǎn)過程中應用最廣泛、最常見的設備，較多工業(yè)生產(chǎn)運行普遍采用環(huán)形輸送帶作為原材料、產(chǎn)成品等物料運輸?shù)姆绞健Ｓ捎谳斔推г谶B續(xù)運行中，皮帶存在易起皮、易撕裂、易磨損等現(xiàn)象，對實際生產(chǎn)影響較大。常見的輸送帶粘接方法有機械粘接、冷粘、熱硫化粘接三種方法，本文重點闡述輸送皮帶硫化粘接的工藝，從接頭強度、階梯形式、接頭長度、粘接過程等關鍵環(huán)節(jié)采取的相應措施，有效地解決了工業(yè)生產(chǎn)中皮帶接頭問題，提高了皮帶在連續(xù)生產(chǎn)中利用效率。

皮帶粘接；粘接方法；硫化技術

1 常用接頭方法

機械接頭，是指使用皮帶扣接頭，該方法操作方便、成本低，其缺點為效率低、易損壞，對輸送帶的使用壽命有一定影響。

冷粘接頭，采用冷粘粘合劑來進行接頭。優(yōu)點主要有：接頭效率高、粘接用時短、粘接情況較好。但是從實踐來看，由于工藝條件難度大，對接頭的影響非常大，所以不是很穩(wěn)定。

熱硫化接頭，可以較好的提高皮帶接頭效率，粘接工藝穩(wěn)定，皮帶接頭的使用壽命較長。但是存在缺點：工藝麻煩、費用高、接頭時間長等。

2 接頭強度

通常皮帶粘接后接頭抗張強力與皮帶自身抗張強力之比定義為接頭強度。接頭的抗張強力是由實踐測定的；而皮帶本身抗張強力是膠帶生產(chǎn)商或資料提供的。影響接頭強度主要體現(xiàn)：①膠粘劑的內(nèi)聚強度，這被膠粘劑的質量好壞所決定的，故在皮帶粘接材料選用中，應當充分考慮膠粘劑內(nèi)聚強度和被粘接材料的被粘附強度。②影響輸送皮帶粘附強度的因素：自身特性、表面粗糙程度、膠劑固化時產(chǎn)生的內(nèi)應力。③接頭設計的合理性，應當充分考慮接頭的受力情況，避免粘接面集中受力，導致皮帶發(fā)生劈裂、彎曲和剝離等情況。

在實際過程中，也存在另一種觀點來證明皮帶接頭強度，公式為：1/皮帶織物層數(shù)*（皮帶層數(shù)-1）。例如：四層的皮帶三個臺階，1/4*（4-1）=75%；通過計算來看，皮帶層數(shù)越高，階梯的強度越大。而這種皮帶強度粘接的計算方法，現(xiàn)場可依據(jù)性強，參考價值高。

3 接頭階梯形式及長度計算

皮帶粘接接頭的階梯切口角度是影響皮帶接頭型式的重要因素。目前較多采用斜角形階梯型式，該形式受力狀況好、接觸面積大、粘結力大、不易發(fā)生開裂現(xiàn)象，而且技術成熟。但國外較多企業(yè)選用指狀形階梯型式，該型式受力好、接觸面積大、工序少、檢修方便，粘接后皮帶運行過程中力學損失小，可以避免發(fā)生開裂現(xiàn)象。

接頭長度又叫粘接長度，粘合面積的大小和接頭強度由接頭粘接長度所決定。如果接頭太短，即粘接面積小，導致粘接強度達不到要求；如接頭過長，粘接面積大，強度增大，但實際應用中效果并不明顯，意義不大，反而造成接頭加工困難和浪費。

4 粘接過程

皮帶硫化粘接主要設備包含皮帶硫化機、扒皮機（可人工扒皮）、割刀、夾板、打磨機、鋼絲刷、板尺、夾子、熱硫化劑、塑料桶等。

主要工序：

（1）將皮帶接頭轉至方便操作的位置，固定好皮帶，防止在粘接過程中滑動。

（2）松開輸送機兩端張緊裝置，松開量按照現(xiàn)場實際操作和皮帶接頭需要長度而定。

（3）用卡子（或架子）將皮帶接頭處與機架固定，保證接頭處皮帶呈松弛狀態(tài)。

（4）按照熱硫化粘接工藝完成粘接。

（5）皮帶粘接完成后拆除卡子，調(diào)節(jié)張緊裝置將皮帶拉緊，確保皮帶保持張緊狀態(tài)，拆除相關硫化設備，進行試運行測試，隨機觀察接頭處的情況，并做好試運行記錄，以便考察接頭粘接的效果。

4.1 劃線及剝皮

輸送皮帶一般都很長，劃線偏斜將導致粘接后皮帶中心線偏斜，運行時皮帶發(fā)生易跑偏或運行不穩(wěn)，因此粘接時劃線必須準確。劃線時，應注意須在皮帶接頭處兩端開始畫出其對應的中心線，以中心線為基準劃線標準，在兩邊標注記號，依次劃出接頭中心線、基準線、切斷線、階梯節(jié)距線。另外，需要特別注意階梯的粘合方向應符合膠帶的運行方向，以避免運行時接頭開裂。劃線結束后，進行切割剝離，制作出接頭的階梯。剝離應當依次進行，先第一層，再第二層，即從遠離端部的部位開始，向端部推進；切割時，使用專用的切割刀具，保證每次只切割皮帶的一層，不能損傷下一個膠層。

4.2 打磨涂膠

傳統(tǒng)打磨多采用鋼絲刷進行打磨，磨至膠層表面沒有附著膠，并呈現(xiàn)柔毛狀為宜；現(xiàn)代打磨時較多采用打磨機，使用打磨機時要控制好力度，切不可損傷芯層或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。打磨完成后，將表面上膠屑及其它雜物徹底清洗干凈。涂膠，一般至少需要進行兩遍涂膠，每一次要干透后，才可涂下一次膠，若涂膠不干透，會產(chǎn)生汽泡，導致粘合性能降低。涂膠完畢后，須在同一芯層間隙處貼膠條，注意晾干，用硫化機電熱板上進行晾干，但加熱溫度必須控制在最佳溫度以下進行。由于皮帶運行時在頭部滾筒處受力較大，水分被擠壓向后運動，易導致皮帶分層，所以實際粘接中應當要少涂漿膠、保證干透。

4.3 硫化膠接

涂膠結束后，進行排氣和邊部修理工作，邊部粘接的質量好壞，也直接影響接頭的使用壽命。接頭的合攏粘接工作，用將膠帶接頭兩側墊上邊部墊鐵，并用夾板固定夾住膠帶接頭部位，在兩接頭貼合之前，將硫化機的下機架、水壓板加壓裝置、下加熱板組依次放好固定，然后蓋上硫化機的上部電加熱板、隔熱板、上機架，并保證與下機架找對齊，均勻緊固。上下機架對齊后，用螺栓螺母將上下機架緊固，注意緊力要均勻。接通電源開始硫化，嚴格按照皮帶硫化工藝參數(shù)控制，先加溫，再打壓，當溫度處于最佳溫度時，開始計算硫化時間。硫化結束，切斷電源，待硫化機自然冷卻降溫后拆卸硫化機。

5 結語

輸送皮帶硫化粘接技術雖然工藝略復雜，但是其實際使用效果缺很好，不論從施工還是從生產(chǎn)中，都能為我們提高了工作效率和節(jié)約成本，值得我們廣泛推廣應用。

［1］徐清波.輸送帶接頭硫化工藝分析及維護方法［J］；煤礦機電；2004年03期.

［2］李廣宇.實用膠接技術［M］.北京：國防工業(yè)出版社，2007 年.