大型煤化工企業(yè)質(zhì)量管理信息化構(gòu)建與運(yùn)行

郭兆銀（中煤陜西榆林能源化工有限公司，陜西 榆林 719000 ）

大型煤化工企業(yè)質(zhì)量管理信息化構(gòu)建與運(yùn)行

郭兆銀（中煤陜西榆林能源化工有限公司，陜西 榆林 719000 ）

本文以某新建大型煤化工企業(yè)質(zhì)量管理信息化建設(shè)為例，介紹了質(zhì)量信息化管理要素、質(zhì)量管理信息化建設(shè)內(nèi)容及成果，為各企業(yè)實(shí)施質(zhì)量管理信息化建設(shè)提供參考。

煤化工；質(zhì)量管理；信息化

某公司為新建大型煤化工企業(yè)，該公司通過(guò)將信息技術(shù)與質(zhì)量管理的結(jié)合，形成了系統(tǒng)高度集成、過(guò)程深度優(yōu)化、業(yè)務(wù)與信息高度融合，覆蓋生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量管理信息化模式。不僅提高了員工的工作效率，保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與提高，也為公司生產(chǎn)過(guò)程控制、經(jīng)營(yíng)管理決策提供了強(qiáng)大的支持。

1 質(zhì)量管理信息化管理要素

在產(chǎn)品單一的大型煤化工企業(yè)中，產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)企業(yè)生存和發(fā)展具有決定性的意義。按照全面質(zhì)量管理思想，重點(diǎn)對(duì)質(zhì)量管理體系、原材料、分析檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程管理及質(zhì)量改進(jìn)和提升幾個(gè)方面實(shí)施信息化管理。

1.1 質(zhì)量體系

建立、完善質(zhì)量體系要經(jīng)歷體系的策劃與設(shè)計(jì)、體系文件的編制、體系的試運(yùn)行及體系審核和評(píng)審四個(gè)階段，每個(gè)階段又可分為若干具體步驟。開(kāi)展質(zhì)量管理體系建設(shè)與管理，對(duì)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高企業(yè)管理水平具有重要的意義。

1.2 原材料質(zhì)量

原輔材料對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量控制至關(guān)重要，部分原材料直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。這就需要公司制定原輔材料的管理程序。提報(bào)物資計(jì)劃時(shí)，原輔材料指標(biāo)必須明確；原輔材料入廠(chǎng)必須經(jīng)分析檢測(cè)、檢驗(yàn)合格后方可驗(yàn)收入庫(kù)；原輔材料先入庫(kù)先使用，避免過(guò)期物資進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程影響產(chǎn)品質(zhì)量。

1.3 分析檢驗(yàn)

為及時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，在重要質(zhì)量控制點(diǎn)規(guī)定分析檢驗(yàn)頻次及指標(biāo)，及時(shí)將結(jié)果反饋至相關(guān)生產(chǎn)人員，便于及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整，保證產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。對(duì)于出廠(chǎng)的成品分析，嚴(yán)格按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可出廠(chǎng)。

1.4 生產(chǎn)過(guò)程控制

生產(chǎn)過(guò)程中，各生產(chǎn)工序的操作，工藝參數(shù)的調(diào)整都與中間產(chǎn)品、產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)，這就需要加強(qiáng)各工序崗位人員的培訓(xùn)，提高其操作熟練程度。同時(shí)要求其嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及工藝卡片，杜絕出現(xiàn)生產(chǎn)波動(dòng)，維持生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行，確保中間產(chǎn)品、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

1.5 質(zhì)量改進(jìn)及提升

對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程及下游客戶(hù)中出現(xiàn)的各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題，按照PDCA管理流程實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。

2 質(zhì)量管理信息化建設(shè)內(nèi)容及成果

基于以上質(zhì)量管理要素需求，質(zhì)量管理信息化構(gòu)建了質(zhì)量體系管理、質(zhì)量運(yùn)行管理、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理三大管理模塊，通過(guò)對(duì)原材料、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)、中間產(chǎn)品以及產(chǎn)品的生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量信息跟蹤，通過(guò)與MES物料管理系統(tǒng)中的實(shí)物量、批次等信息匹配，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量量化管理，極大提高了管理效率。

2.1 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量體系文檔管理一體化

實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量法律法規(guī)、質(zhì)量管理體系文件、各類(lèi)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編輯、存儲(chǔ)、維護(hù)和檢索、在線(xiàn)查閱功能。

2.2 實(shí)現(xiàn)原輔材料質(zhì)量管理流程化

通過(guò)ERP、MES、數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)、LIMS系統(tǒng)的融合，在集成系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)了原輔材料計(jì)劃的提報(bào)、采購(gòu)、入庫(kù)及使用過(guò)程的全面質(zhì)量管理。使用單位提報(bào)物資需求時(shí)必須注明質(zhì)量技術(shù)規(guī)格，采購(gòu)中心嚴(yán)格按照提報(bào)的的技術(shù)規(guī)格采購(gòu)。原輔材料進(jìn)廠(chǎng)前，須經(jīng)分析檢測(cè)合格后方可驗(yàn)收、進(jìn)廠(chǎng)入庫(kù)。實(shí)現(xiàn)原材料質(zhì)量全面受控，提高了工作效率，降低了原材料質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

2.3 實(shí)現(xiàn)分析檢驗(yàn)智能化管理

根據(jù)化工生產(chǎn)檢測(cè)分析特點(diǎn)及工作流程，開(kāi)發(fā)建設(shè)了實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)樣品生命周期完整記錄，規(guī)范了分析檢驗(yàn)工作流程，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中原材料、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控及報(bào)警，對(duì)質(zhì)量差異進(jìn)行記錄及管理。

2.4 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量運(yùn)行全面化管理

（1）原輔材料質(zhì)量 在采集原材料進(jìn)廠(chǎng)計(jì)量信息的同時(shí)，集成LIMS系統(tǒng)進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)計(jì)量數(shù)據(jù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)的緊密關(guān)聯(lián)?？赏ㄟ^(guò)系統(tǒng)生成完整的原材料進(jìn)廠(chǎng)信息，包括原材料名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠(chǎng)家、生產(chǎn)時(shí)間、進(jìn)廠(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)批次號(hào)、驗(yàn)收單、檢驗(yàn)報(bào)告，入庫(kù)時(shí)間、入庫(kù)數(shù)量、倉(cāng)庫(kù)管理人員、出庫(kù)情況等信息。

（2）生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量 通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量信息與EMS及能源管理中的實(shí)物量信息匹配，實(shí)現(xiàn)物料質(zhì)量與數(shù)量統(tǒng)一。實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵原材料和產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)控，在采集班次投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)的同時(shí)，自動(dòng)集成各采樣點(diǎn)的最新質(zhì)量數(shù)據(jù)，以監(jiān)控裝置生產(chǎn)及質(zhì)量數(shù)據(jù)。

（3）中間產(chǎn)品質(zhì)量 通過(guò)采集中間產(chǎn)品計(jì)量數(shù)據(jù)，集成LIMS系統(tǒng)及在線(xiàn)分析系統(tǒng)對(duì)相關(guān)中間產(chǎn)品的最新質(zhì)量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)中間產(chǎn)品計(jì)量與質(zhì)量數(shù)據(jù)的緊密關(guān)聯(lián)。主要信息包括：中間產(chǎn)品名稱(chēng)、生產(chǎn)時(shí)間、檢驗(yàn)批次號(hào)、檢驗(yàn)報(bào)告及數(shù)量等信息。

（4）產(chǎn)品質(zhì)量 提供產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)采集功能。在生成產(chǎn)品入庫(kù)單的同時(shí)，集成LIMS系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品的生產(chǎn)批次、檢驗(yàn)批次、檢驗(yàn)樣品編號(hào)、質(zhì)量等級(jí)、檢測(cè)值以及偏差值等。與生產(chǎn)批次相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，可用于產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和質(zhì)量糾紛處置及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)等。

（5）質(zhì)量統(tǒng)計(jì)及報(bào)表 基于物料管理模塊及LIMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)原材料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品質(zhì)量及重要質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量報(bào)表自動(dòng)統(tǒng)計(jì)及匯總，實(shí)現(xiàn)分析工具圖形化展示，為企業(yè)生產(chǎn)決策提供了依據(jù)，大大提高了工作效率。

2.5 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題管理規(guī)范化管理

（1）不合格品管理 當(dāng)原材料，中間產(chǎn)品及產(chǎn)品發(fā)生不合格情況時(shí)，由部門(mén)或中心發(fā)起不合格品處理申請(qǐng)單，按照系統(tǒng)固化的流程進(jìn)行審核批準(zhǔn)。處理結(jié)束后按照流程通過(guò)系統(tǒng)反饋處理狀況及處理結(jié)果，對(duì)不合格品管理形成閉環(huán)管理。

（2）質(zhì)量事故管理 質(zhì)量事故發(fā)生后，通過(guò)系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量事故情況進(jìn)行跟蹤管理。系統(tǒng)操作人員以人機(jī)交互的方式將由部門(mén)或中心將事故發(fā)生相關(guān)內(nèi)容錄入系統(tǒng)中，形成生產(chǎn)質(zhì)量事故電子臺(tái)賬。用戶(hù)可以方便快捷的對(duì)事故原因、發(fā)生時(shí)間、事故類(lèi)型等事故信息，利用科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法，結(jié)合質(zhì)量分析圖表、報(bào)表等方式進(jìn)行全方位、多維度的事故分析。

（3）產(chǎn)品售后管理 通過(guò)人機(jī)交互的方式，系統(tǒng)操作人員完成售后滿(mǎn)意度調(diào)查問(wèn)卷的創(chuàng)建，實(shí)施滿(mǎn)意度調(diào)查及存儲(chǔ)管理。

（4）客戶(hù)反饋信息管理 以客戶(hù)為基本單位，對(duì)客氣反饋的信息通過(guò)收集整理后，由系統(tǒng)操作人員建立售后質(zhì)量信息電子檔案，以滿(mǎn)足查詢(xún)分析等使用需求。

3 質(zhì)量管理信息化的創(chuàng)新點(diǎn)及發(fā)展建議

質(zhì)量管理信息化實(shí)現(xiàn)了LIMS系統(tǒng)、生產(chǎn)實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、數(shù)字化倉(cāng)庫(kù)、EPR系統(tǒng)高度集成，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管控與生產(chǎn)管理緊密結(jié)合，為加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程管控，保證產(chǎn)品質(zhì)量提供了保障。

李克強(qiáng)總理所做的《2015政府工作報(bào)告》中提出互聯(lián)網(wǎng)和現(xiàn)代制造業(yè)要“熱戀”，工業(yè)化和信息化更要深度融合。根據(jù)質(zhì)量信息化建設(shè)發(fā)展方向，建設(shè)全局性的信息系統(tǒng)，加大系統(tǒng)集成力度，實(shí)現(xiàn)上中下游、全產(chǎn)業(yè)鏈的業(yè)務(wù)透明、數(shù)據(jù)共享和集中管控，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理信息化與互聯(lián)網(wǎng)融合，是質(zhì)量管理信息化建設(shè)與發(fā)展方向。

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