試析水泥工藝外加劑技術(shù)及應(yīng)用

【摘要】體文概述了水泥工藝外加劑的內(nèi)涵，對使用水泥工藝外加劑的必要性進(jìn)行了說明，重點(diǎn)探討了水泥工藝外加劑技術(shù)及其應(yīng)用，以供參考。

【關(guān)鍵詞】水泥工藝；外加劑技術(shù)；應(yīng)用

目前，水泥行業(yè)為了適應(yīng)綠色環(huán)保，節(jié)能減排的發(fā)展理念，完善和提高水泥工藝外加劑技術(shù)，已經(jīng)成為了其發(fā)展的必經(jīng)之路。只有這樣才能夠最大限度的減少水泥行業(yè)發(fā)展過程中所帶來的環(huán)境與資源問題，實(shí)踐證明，水泥工藝外加劑技術(shù)是有利于社會可持續(xù)發(fā)展，以及緩解資源環(huán)境問題的有效措施，是值得進(jìn)一步發(fā)展和推廣的。

1、水泥工藝外加劑的內(nèi)涵

從總體上來說，水泥外加劑包含兩類：一是水泥混凝土外加劑；二是水泥工藝外加劑。而后者指的是在水泥生產(chǎn)階段，加入一些可以改善水泥產(chǎn)品性能、減少成本消耗的一小部分物質(zhì)。通常來講，水泥工藝外加劑的加入量在1%～5%范圍內(nèi)。水泥工藝外加劑技術(shù)最早是在國外興起，水泥緩凝劑屬于最早的一種外加劑技術(shù)，而我國在這個方面起步較晚，隨著市場經(jīng)濟(jì)對于水泥需求量的不斷增多，隨產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也必然隨之?dāng)U大，因此，水泥生產(chǎn)所帶來的一些問題也必然更加凸顯，水泥質(zhì)量問題也成為了人們對廣泛關(guān)注的問題，在這樣的形勢下，水泥外加技術(shù)被逐漸應(yīng)用到了我國的水泥行業(yè)中，并且發(fā)展十分迅速，在這種形勢下，我國的水泥工業(yè)必然會實(shí)現(xiàn)綠色，環(huán)保生產(chǎn)，促進(jìn)社會可持續(xù)發(fā)揮。

2、使用水泥工藝外加劑的必要性

水泥工藝外加劑技術(shù)是近年來在我國發(fā)展較快的一項(xiàng)水泥工藝技術(shù)，是水泥工藝發(fā)展史上繼鋼筋水泥工藝、預(yù)應(yīng)力水泥工藝后的第三次飛躍。應(yīng)用它可以改善水泥工藝的性能，節(jié)省水泥和能源，提高施工速度和施工質(zhì)量，改善工藝和勞動條件，具有投資見效快，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著，利用現(xiàn)有施工條件就可推廣應(yīng)用的特點(diǎn)。水泥工藝科學(xué)技術(shù)的發(fā)展的主要方向是節(jié)能、耐久、高強(qiáng)、輕質(zhì)、快硬和高流動性。這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，往往都與使用外加劑密切相關(guān)。

3、水泥工藝外加劑技術(shù)及其應(yīng)用

不同的水泥工藝外加劑所適用的技術(shù)是不同的，它的應(yīng)用范圍存在著一定的差別，水泥生料制備系統(tǒng)外加劑主要有礦化劑、晶料等，這些材料在生產(chǎn)的過程中對生料的制備作用是十分顯著的，水泥制備系統(tǒng)外加劑主要有緩凝劑和水泥激發(fā)劑等等，它們對水泥的成品有著十分重要的作用。

3.1水泥生料制備系統(tǒng)外加劑技術(shù)。

水泥生料制備系統(tǒng)外加劑包括礦化劑、晶種、生料速燒劑以及生料助磨劑等。

（1）礦化劑技術(shù)

礦化劑是水泥生料制備生產(chǎn)過程中的一種非常重要的一種外加劑，礦化劑在應(yīng)用的過程中能夠提高碳酸鹽的分解，同時，早強(qiáng)礦物形成的時間也更早，從而使得產(chǎn)品的品質(zhì)得到了顯著的改善。一般情況下，其摻量能夠達(dá)到2%。如果摻入量超過了正常的水平，就可能會出現(xiàn)非常大的不良影響，在實(shí)際的生產(chǎn)中，礦化劑又可以分成單礦化劑以及復(fù)合礦化劑。

（2）晶種技術(shù)

在水泥生產(chǎn)的過程中，晶種技術(shù)通常就是指在水泥生料生產(chǎn)的過程中加入晶種，這樣可以有效的提高結(jié)晶的效率，唐宋時還能夠使得礦物在更快的時間就形成。在實(shí)際的生產(chǎn)中，在生料制備的過程中，晶種和礦化劑一同摻入到材料當(dāng)中能夠起到更好的效果，摻入量的控制也是十分重要的，通常其應(yīng)該控制在1.5%～3%，二者摻在一起的時候可以更加充分的發(fā)揮二者各自的優(yōu)勢。

（3）生料速燒劑技術(shù)

在生料煅燒處理的時候一定要摻入適量的生料速燒劑，這種材料可以有效的在低溫煅燒的時候大大的提高煅燒的效率，節(jié)約了大量的能源，生產(chǎn)中的成本投入也得到了有效的控制，其摻入量應(yīng)該控制在0.5%～0.6%。這樣也就使得質(zhì)量和產(chǎn)量都能夠顯著的提高。但是在實(shí)際的生產(chǎn)中需要注意的一點(diǎn)就是，在摻入生料速燒劑的時候，一定要制定一個科學(xué)合理的配料方案，在煅燒及和配熱量方面都有著十分嚴(yán)格的要求，此外，在摻入到速燒劑的時候一定要保證速燒劑的均勻度。

（4）生料助磨劑技術(shù)

為了有效的增強(qiáng)粉末的功能，在水泥生料制備的時候，一般都會采用生料助磨劑，在生產(chǎn)中加入這種材料之后，助磨劑會直接吸附在物料的顆粒表面，同時還可以有效的防止過度的摩擦，從而使得物料表面的光滑度大大提升。物料流動性就明顯增強(qiáng)，磨機(jī)自身的性能也得到了十分明顯的改善。在生產(chǎn)實(shí)踐過程中，焦炭、石墨等多種材料都可以當(dāng)作是生料生產(chǎn)中的助磨劑。

3.2水泥制備系統(tǒng)外加劑技術(shù)

水泥制備系統(tǒng)外加劑包括水泥助磨劑、緩凝劑、水泥激發(fā)劑以及生產(chǎn)特種水泥用外加劑等。

（1）水泥助磨劑技術(shù)

與生料中的助磨劑使用的基本性質(zhì)有著十分明顯的相似性，水泥助磨劑本身要可以吸附在物料的顆粒上，此外，它可以十分有效的增強(qiáng)物料之間的光滑度，這樣一來，物料之間的流動性明顯增強(qiáng)，粉末的質(zhì)量和水平也就得到了顯著的提升。通常，水泥助磨劑主要有固態(tài)助磨劑和液態(tài)助磨劑兩種，而在水泥額紙幣和生產(chǎn)中加入了液態(tài)助磨劑，其摻入量應(yīng)該控制在0.01%之內(nèi)，如果使用的是固態(tài)的助磨劑，其摻入量范圍應(yīng)該是0.3%～1%。

（2）緩凝劑技術(shù)

最近幾年，混凝土工程在建筑建設(shè)當(dāng)中也有著十分重要的位置，因?yàn)榇篌w積混凝土工程對于終凝的時間來講應(yīng)該控制在6～8小時。而這一控制工作并不是簡單的借助對配料方案的改變就可以充分的發(fā)揮其作用的，所以緩凝劑技術(shù)應(yīng)用的廣泛性也得到了非常顯著的提升。

（3）水泥激發(fā)劑技術(shù)

為了能夠獲得質(zhì)量更高的水泥成品，一個非常重要的環(huán)節(jié)就是水泥活性是非常強(qiáng)的，為了提高水泥的質(zhì)量，在水泥生產(chǎn)的過程中，我們需要嚴(yán)格的按照生產(chǎn)的要求去添加水泥激發(fā)劑，在眾多激發(fā)劑當(dāng)中，使用相對較為廣泛的是具有助磨增強(qiáng)功能的類型。因此，在水泥制備的時候，科學(xué)的加入水泥激發(fā)劑可以使得水泥的硬度更強(qiáng)。

（4）生產(chǎn)特種水泥用外加劑技術(shù)

在水泥生產(chǎn)的過程中，不同工程項(xiàng)目對水泥的性能要求也是不同的，一些工程中需要制備一些特殊的水泥，這個時候就需要加入一些特殊的外加劑，因?yàn)椴煌饧觿┰谔匦院蛢?yōu)勢方面也有著一定的差異。

結(jié)語：

綜上所述，水泥行業(yè)在我國的發(fā)展十分迅速，這在很大程度上得益于水泥工藝外加劑技術(shù)的普遍應(yīng)用和推廣，這項(xiàng)技術(shù)在我國的應(yīng)用較晚，但是近些年來的發(fā)揮卻十分驚人，這為我國的水泥工業(yè)發(fā)展，以及實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)綠色化生產(chǎn)的目標(biāo)提供了巨大的可能，在資源與環(huán)境問題日益嚴(yán)峻大環(huán)境下，水泥工藝外加技術(shù)為水泥行業(yè)發(fā)展，打開一個新的發(fā)展出路，在提高了水泥性能和質(zhì)量的同時，也為我國社會的可持續(xù)發(fā)揮發(fā)展做了巨大貢獻(xiàn)。