淺談水泥穩(wěn)定碎石基層配合比試驗及施工技術(shù)

盛 陽

（黑龍江省公路工程質(zhì)量監(jiān)督站，黑龍江哈爾濱 150008）

淺談水泥穩(wěn)定碎石基層配合比試驗及施工技術(shù)

盛 陽

（黑龍江省公路工程質(zhì)量監(jiān)督站，黑龍江哈爾濱 150008）

水泥穩(wěn)定碎石基層是公路路面基層施工常用的一種，但是在施工過程中需要做好配合比的試驗，控制好施工技術(shù)。本文結(jié)合公路路面基層的施工，對水泥穩(wěn)定碎石基層配合比試驗及施工技術(shù)進(jìn)行探討。

水泥穩(wěn)定碎石基層；配合比試驗；施工技術(shù)

由于水泥穩(wěn)定碎石具有良好的抗凍性、穩(wěn)定性、整體性、耐久性以及良好的力學(xué)性能等，所以在路面基層的施工中經(jīng)常選用其作為主要的材料。在公路路面基層施工中，應(yīng)用較廣的就是水泥穩(wěn)定碎石基層。但是在施工過程中，為了確保水泥穩(wěn)定碎石具有良好的抗裂性能，就需要進(jìn)行配合比試驗。水泥穩(wěn)定碎石基層配合比試驗及施工技術(shù)對基層的施工質(zhì)量有著關(guān)鍵性的影響，為了提高施工質(zhì)量，就需要做好這兩項工作。

1　水泥穩(wěn)定碎石基層配合比試驗

1.1原材料性質(zhì)分析

在進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層配合比的試驗時，需要對原材料的性質(zhì)進(jìn)行充分的了解。首先就是水泥的性質(zhì)。在配合比試驗中，水泥是非常重要的原材料，影響混合料的穩(wěn)定性。水泥在混合料中主要起穩(wěn)定劑的作用，并影響基層的溫縮裂縫與干縮裂縫的產(chǎn)生。在進(jìn)行混合料的配比時，應(yīng)該選擇終凝時間長、水化熱低的水泥，并且保證水泥具有良好的穩(wěn)定性、抗折強(qiáng)度等。其次就是集料，碎石的強(qiáng)度對水泥穩(wěn)定碎石基層的強(qiáng)度有著非常大的影響，在進(jìn)行配合比的設(shè)計時，需要對集料的粒徑進(jìn)行合理的選擇，使其能夠滿足基層的強(qiáng)度要求。最后就是水，在進(jìn)行配合比的試驗過程中，需要控制好水的用量，并且不能夠使用含有機(jī)雜質(zhì)的水進(jìn)行配合。

1.2混合料配合比的試驗

在進(jìn)行混合料配合比的試驗時，如果基層的混合料強(qiáng)度較高，則需要選擇水泥劑量分別為4%、5%、6%、7%、8%的水泥配置混合料，并且進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗。之后需要對五種不同水泥劑量的試件進(jìn)行7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，并記錄其試驗結(jié)果。在工地試驗室中，控制水泥劑量達(dá)到5%時，就需要對4.75 mm以下碎石的不同含水量與碎石含量進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，從而得出4.75 mm以下不同含量碎石的最佳含水量與最大干密度，并且繪畫出相關(guān)的曲線圖，以其為依據(jù)進(jìn)行配合比試驗，并對壓實度進(jìn)行檢測。配合比試驗對基層的施工質(zhì)量有著非常大的影響，因此必須做好配合比試驗的工作。

2　水泥穩(wěn)定碎石基層的施工技術(shù)

2.1水泥穩(wěn)定碎石基層的施工工藝

在水泥穩(wěn)定碎石基層的施工過程中，非常重要內(nèi)容的就是施工工藝。對于水泥穩(wěn)定碎石基層的施工工藝而言，可以將其簡化為“一重點(diǎn)、二環(huán)節(jié)、三區(qū)段、八流程”。首先，配合比控制就是施工工藝中的重點(diǎn)，對水泥穩(wěn)定碎石基層的施工質(zhì)量有著非常重要的影響。其次，施工現(xiàn)場與拌合場是施工工藝中關(guān)鍵的兩個環(huán)節(jié)。再次，在水泥穩(wěn)定碎石基層的施工過程中，存在著三個區(qū)段，分別為整形區(qū)、壓實區(qū)以及攤鋪區(qū)等。最后就是施工工藝的主要流程，先做好水泥穩(wěn)定碎石基層施工的準(zhǔn)備工作，之后進(jìn)行施工放樣，完成放樣后就需要進(jìn)行混合料的拌合與運(yùn)輸，運(yùn)至施工現(xiàn)場后就能夠進(jìn)行攤鋪整平、碾壓以及整形封面的施工，最后需要對基層進(jìn)行灑水養(yǎng)生，并做好交通管制工作。為了確保水泥穩(wěn)定碎石基層的施工質(zhì)量，就需要對整個施工工藝進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

2.2碎石的質(zhì)量控制

在水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)的控制中，需要控制好碎石的質(zhì)量。碎石的粒徑不宜過大，這樣就能夠減小碎石對攤鋪機(jī)與拌和機(jī)的磨損程度。如果碎石的粒徑過大，就會對水泥穩(wěn)定碎石基層的表面均勻性與平整度造成嚴(yán)重的影響。碎石集料的粒徑影響基層表面的離析，越大的粒徑就會造成越嚴(yán)重的離析現(xiàn)象。因此，在采用水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)進(jìn)行施工時，應(yīng)該對碎石的粒徑進(jìn)行嚴(yán)格的控制，將最大粒徑控制在37.5 mm以內(nèi)，必要時可以對碎石進(jìn)行人工剔除。水泥混合料的強(qiáng)度會受到碎石集料級配的影響，為了確保實驗室所用級配與集料級配相吻合，就需要在拌合前由試驗員進(jìn)行集料的篩分試驗。同時還應(yīng)該對4.75～31.5 mm以外的碎石含量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。在施工過程中，只有對原料中細(xì)集料的塑性指數(shù)與含量進(jìn)行控制，才能夠使得水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫得到有效的控制。顆粒含量控制在2%～4%之間的主要是能夠通過0.075 mm篩孔的顆粒，并且將細(xì)土無塑性指數(shù)的含量控制在3%以內(nèi)。

2.3水泥劑量與含水量的控制

水泥穩(wěn)定碎石基層的強(qiáng)度會受到水泥劑量的直接影響，水泥劑量與干縮應(yīng)力呈正比關(guān)系，越大的水泥劑量就會出現(xiàn)越大的干縮應(yīng)力，并且導(dǎo)致更多裂縫的出現(xiàn)。根據(jù)相關(guān)的實驗資料統(tǒng)計，水泥計量與水泥穩(wěn)定碎石基層的橫縫的比例為1∶25，即增加一倍的水泥劑量就會增加25倍的橫縫。為了有效的減少水泥穩(wěn)定碎石基層的干縮裂縫，就需要將水泥的最大劑量控制在5%～6%之間。在實際的施工過程中，需要對離散性進(jìn)行考慮，從而能夠在最大水泥劑量的基礎(chǔ)上增加或減少0.5%的水泥劑量。此外，在實際施工過程中還應(yīng)該對含水量進(jìn)行有效的控制。含水量的增加也會大幅度的增加裂縫，為了減少基層出現(xiàn)的裂縫，就需要控制好拌合物的含水量。由于含水量增加導(dǎo)致的干縮裂縫會受到溫度變化的影響，溫差越大裂縫越寬，從而形成面層反射裂縫。在水泥穩(wěn)定碎石基層的施工過程中，每天都需要提前對集料的含水量進(jìn)行試驗，確保含水量符合設(shè)計要求。按照最佳含水量與集料含水量的差值來控制加水量。

2.4混合料拌和與攤鋪的控制

在水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)的控制中，需要做好混合料拌和與攤鋪的控制。當(dāng)采用場拌法進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層施工時，需要控制好施工配合比、水泥劑量、混合料的含水量以及混合料加水?dāng)嚢璧酵瓿蓧簩嵉挠行r間。混合料的強(qiáng)度會受到延遲時間的影響，這是經(jīng)過許多試驗資料表明的。當(dāng)水泥穩(wěn)定碎石混合料歷時擊實的時間延長一小時，就會損失大約5%的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，當(dāng)水泥穩(wěn)定碎石混合料歷時擊實的時間延長兩小時，就會損失大約12%的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，延遲時間越長，損失的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度越大。在混合料的裝料過程中，應(yīng)該盡量避免混合料出現(xiàn)離析的情況。在施工過程中，還需要控制好混合料的攤鋪。在進(jìn)混合料的攤鋪操作時，應(yīng)該使用機(jī)械進(jìn)行攤鋪，并且保證基層的平整度與厚度，這樣能夠提高混合料攤鋪的效果。

3　總 結(jié)

綜上所述，在水泥穩(wěn)定碎石基層的施工過程中，為了確?；鶎邮┕さ馁|(zhì)量，就需要做好配合比試驗工作，并對施工技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的控制。配合比試驗與施工技術(shù)是做好水泥穩(wěn)定碎石基層施工的關(guān)鍵，在施工過程中應(yīng)該合理的設(shè)計配合比，并對施工工藝以及施工技術(shù)中的要點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，從而減少裂縫等質(zhì)量問題的出現(xiàn)。因此，必須加強(qiáng)對水泥穩(wěn)定碎石基層配合比試驗及施工技術(shù)的研究。

［1］ 徐忠陽.水泥穩(wěn)定碎石基層配合比試驗和施工技術(shù)控制［J］.交通標(biāo)準(zhǔn)化，2014，（8）：72-74，85.

［2］ 姜鵬，姜旭榮，陳凱爾.淺談水泥穩(wěn)定碎石基層配合比設(shè)計與施工質(zhì)量控制［J］.公路交通科技（應(yīng)用技術(shù)版），2014，（5）：20-21.

［3］ 黃紅萍.公路水泥穩(wěn)定碎石基層的配合比設(shè)計與施工技術(shù)［J］.科技信息，2010，（17）：327，353.

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