美國Aegion 涂層公司完成海陸管道焊接處內(nèi)外防腐層補(bǔ)口工程

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美國Aegion 涂層公司完成海陸管道焊接處內(nèi)外防腐層補(bǔ)口工程

管道防腐可分為外防腐和內(nèi)防腐。外防腐通常采用管道外涂層與陰極保護(hù)的方法，為解決內(nèi)腐蝕問題美國腐蝕工程師協(xié)會（NACE International）建議為管道涂敷內(nèi)涂層，并提倡將內(nèi)涂層延伸至管道內(nèi)部焊接段，有助于提高油氣純度，提高油氣流動(dòng)性。防腐涂層的質(zhì)量不僅取決于防腐涂層本身的性能，還取決于管道表面的清理以及涂敷后的檢測水平。

Aegion 涂層服務(wù)集團(tuán)（ACS）作為專業(yè)的管道防腐技術(shù)服務(wù)公司，首次嘗試在阿姆斯特丹港的一條4.5km長、36英寸陸地/海上管道項(xiàng)目上完成管道焊接處內(nèi)/外防腐層補(bǔ)口工程。補(bǔ)口工程包括301處陸上管道和42處海底管道的焊接處內(nèi)外管壁的表面清理、涂層涂覆和涂層檢測。內(nèi)涂層使用FBE涂層，由ACS旗下的CRTS的公司的遙控機(jī)器人執(zhí)行；外涂層使用OD FBE液體涂層，由客戶供應(yīng)商和CCSI服務(wù)公司共同執(zhí)行。

管道焊接之前需按NACE 2（SSPC-SP10/Sa 21/2）標(biāo)準(zhǔn)對管道內(nèi)補(bǔ)口段表面進(jìn)行噴砂處理。焊接質(zhì)量檢測完成后，開展管道的表面預(yù)處理。管道表面預(yù)處理包括清除管道內(nèi)壁/外壁的電解質(zhì)，對于內(nèi)補(bǔ)口涂層，表面清理要保證焊縫滿足NACE 2 (SSPC-SP10)標(biāo)準(zhǔn)。ACS公司利用CRTS line-up 相機(jī)定位每一個(gè)內(nèi)補(bǔ)口，然后進(jìn)行噴砂清理，利用真空裝置收集逸散的磨粒進(jìn)行再循環(huán)使用，最后操作人員通過搭載相機(jī)查看清理效果，確保所有磨粒清除干凈。CRTS內(nèi)防腐機(jī)器人如圖4（左）所示。

圖4 CRTS內(nèi)防腐機(jī)器人（左）和CCSI噴砂系統(tǒng)（右）

外補(bǔ)口涂層利用CCSI 外噴砂環(huán)和噴砂回收系統(tǒng)（BRS）裝置完成表面預(yù)處理作業(yè)。這些裝置配有循環(huán)設(shè)備，以保證焊接表面無雜質(zhì)遺留。BRS裝置可以回收95-99%的逸散磨粒，進(jìn)行再循環(huán)使用幫客戶降低成本，同時(shí)減少了環(huán)境影響，如圖4（右）所示。

施工過程中，ACS公司針對大風(fēng)、雨水、冰暴等惡劣的北歐環(huán)境，對施工方案和涂覆方法進(jìn)行了的修正。例如針對早晨濕氣重問題，現(xiàn)場施工人員選擇在日出后方可進(jìn)行清理及涂敷作業(yè)，以免天氣過度潮濕造成管道上形成閃銹，導(dǎo)致涂層過早剝落。為了避免涂敷后涂層松垂，涂敷作業(yè)時(shí)管道表面溫度需要在5℃-60℃；另一方面，如果涂層加熱溫度不夠，在濕度較大的環(huán)境下，容易導(dǎo)致涂層固化不足，形成胺霜，造成涂層硬度低、涂覆性差、附著力小、耐溶劑性能差和保光性差，影響防腐性能。針對現(xiàn)場溫度不理想的問題，施工人員根據(jù)實(shí)際情況制定涂覆方案，合理安排每天施工時(shí)間段，嚴(yán)格按照產(chǎn)品最佳使用環(huán)境要求就行施工，最終保證的涂覆質(zhì)量。

ACS公司利用11周的時(shí)間完成了第一階段301個(gè)主要補(bǔ)口段的表面清理，涂層涂敷及涂層檢測工作。接著在海上鋪管船上完成了42處搭接焊縫的涂層涂敷工作，至此，管道的腐蝕防護(hù)工作全部結(jié)束。

孫冰源 祝愨智 編譯自《World Pipelines》雜志2016年1月