混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病案例分析

張寧

（東莞市華升混凝土有限公司）

混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病案例分析

張寧

（東莞市華升混凝土有限公司）

對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病控制是一個非常綜合性的問題，只有正確的設計質(zhì)量控制點，嚴格按照工程工序來施工，通過設計、監(jiān)理和施工等多個方面的互相配合，嚴格檢查工程質(zhì)量，這些通病都能及時解決。建筑工程在施工過程中，混凝土結(jié)構(gòu)施工對工程的質(zhì)量、安全和耐久性都有至關重要的影響，本文列舉了工程施工中混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通病，并提出了相對應的處理措施。

混凝土結(jié)構(gòu)；質(zhì)量通??；處理措施

1　混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病以及原因分析

在建筑施工過程中，由于各種人為或機械原因造成各類質(zhì)量問題，這些質(zhì)量問題有些可能無法避免，但大多數(shù)都是可以經(jīng)多種技術手段或提高管理來避免，在施工、監(jiān)理和質(zhì)量檢測等多個環(huán)節(jié)都會出現(xiàn)不同種類型的通病，甚至有些問題還反復出現(xiàn)，即使是已經(jīng)提出了返修意見，某些“病癥”還是沒有徹底解決，根據(jù)多年的工作經(jīng)驗，本文對混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量存在的各類通病進行了總結(jié)分析，一共得出了十一種類型的“病癥”［1］。

⑴斷面尺寸、軸線存在偏差，表面平整度不符合規(guī)格。產(chǎn)生的原因是施工過程中，工作人員對圖紙理解有誤，或者根本就看錯了，再或者是圖紙本身存在偏差，工作人員未對圖紙進行校正就開始施工。在工作人員進行施工時，測量放線安放有誤也會引起誤差，這些誤差完全是由施工人員操作不當引起，可以完全避免?；炷翝仓r模板固定不勞，松動的模板會使支撐點下降，模板松動也會使模板剛度達不到要求，進一步使?jié)仓钠秸犬a(chǎn)生影響。混凝土澆筑時，應該多次少量進行澆筑，若一次過量澆筑會引起模板變形，變形的模板無法控制混凝土成型后的表面平整度，使平整度超過限度?；炷翝仓に嚤容^復雜，需要根據(jù)不同類型工藝按順序澆筑，如果順序澆筑錯誤會導致模板完全傾斜，影響表面平整度。在振搗時，振動幅度過大，導致模板位置錯位。各個模板接縫處沒有安裝平整，導模板表面也出現(xiàn)不規(guī)整現(xiàn)象。

⑵混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)缺損。這是由于在安裝結(jié)構(gòu)模板時沒有先在表面噴涂隔離劑，或者安裝前沒有及時清理模板表面，表面還有留有殘余的混凝土殘渣，這些殘渣不與新的混凝土粘合，當拆除模板后，會在混凝土表面留下殘渣的印記，導致表面不平整。模板表面本身就不平整，自身由于長時間的使用發(fā)生翹曲或形變，在混凝土摻入后也會使結(jié)構(gòu)的混凝土不平整［2］。拆除模板過程中，混凝土結(jié)構(gòu)還未成型，拆除時間過早，用力過猛會對未形成成品的混凝土造成損傷或破壞。

⑶內(nèi)部空洞不實。模板拼接未能嚴絲合縫，出現(xiàn)模板漏洞，在漏洞處的混凝土有漏漿現(xiàn)象。長時間使用的模板未清理干凈，或在使用舊模板時沒有涂敷隔離劑，造成舊模板上的殘留物對新混凝漿造成隔離，脫出模板后會引起內(nèi)部空洞?；炷猎诨旌线^程中，沒有混合充分，造成內(nèi)部還有部分沙石沒有涂敷上水泥等，從而這些沙石沒有附著力，容易松散?；炷琳{(diào)和比例不當，或現(xiàn)場施工人員計量失誤，也會造成沙石混合不勻。振搗過程中存在漏洞，某些地方?jīng)]有充分振動均勻，存在漏振現(xiàn)象。混凝土攪拌不充分，沙石和水泥沒有混合完整也會造成混凝結(jié)構(gòu)后的內(nèi)部空洞?；炷猎谧⑷肽０鍟r傾倒高度過高，沒有使用引流槽或串筒，造成混凝土分離。在混凝土注入時應該在模板底部放入地膜，如果沒有加地膜會造成固定鋼筋移位。沙石粒徑過大會造成澆筑的混凝土卡槽或振搗不嚴實等問題。

⑷在混凝土結(jié)構(gòu)接縫或施工處有爛結(jié)構(gòu)出現(xiàn)。這是由于為后段施工留有的縫隙位置不當，振搗起來非常困難，導致振搗不仔細，從而新加的混凝土與舊混凝土沒有很好的粘合。模板安裝結(jié)束后沒有處理干凈，留有的混凝土在模板表面結(jié)垢，在模板下次使用時會造成冷縫，使模板接合困難。多個模板結(jié)合之間產(chǎn)生縫隙，從而導致漏漿等現(xiàn)象出現(xiàn)。

⑸混凝土強度不夠或有較大波動。原材料質(zhì)量不穩(wěn)定，有較大的波動，這些不穩(wěn)定性因素會導致混凝土結(jié)構(gòu)強度出現(xiàn)降低。混凝土在調(diào)和過程中沒有掌握好比例，加入過多的水或過少的水都會造成混合不均勻，造成混凝土強度降低?；炷翑嚢柽^程不充分或基礎投料沒有按順序，都會造成混凝土攪拌不均勻，從而使強度降低［3］。在混凝土澆筑后要對其進行充分的振搗，振搗會使松散的混凝土充分緊實，使內(nèi)部強度提高?；炷梁笃陴B(yǎng)護對強度也同樣造成很大的影響，養(yǎng)護對混凝土能否成型起著至關重要的作用。

⑹混凝土結(jié)構(gòu)后期發(fā)生裂縫。在固定混凝土時模板支撐不夠牢固，模板產(chǎn)生非常大的形變，造成混凝土某些部位產(chǎn)生降沉，這些降沉部位會與完整部位產(chǎn)生脫離，脫離位置就會有裂痕出現(xiàn)。在拆除模板時，由于工作人員的不當操作，未干混凝土與模板粘合在一起，強拆時就會造成混凝土結(jié)構(gòu)損傷，引起結(jié)構(gòu)開裂。后期對混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護也會對結(jié)構(gòu)造成很大程度的影響，養(yǎng)護不利就會使混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫?；炷恋暮鸵仔圆煌晟茣谄錆仓r產(chǎn)生分層，最后出現(xiàn)裂縫。在冬天進行混凝土澆筑時，由于氣溫較低，溫差較大，必須對混凝土結(jié)構(gòu)采取保溫措施，但是在拆除保溫材料時，由于溫度忽然改變而引起裂紋。在夏季正午時分溫度有時會超過60℃，在這樣的高溫暴曬下，混凝土結(jié)構(gòu)在忽然降雨時就會產(chǎn)生裂縫。大面積的混凝土由于過熱的水熱化，使結(jié)構(gòu)內(nèi)部與混凝土表面存在較大的溫差，這些溫差引起混凝土結(jié)構(gòu)膨脹程度不一，引起裂縫出現(xiàn)。在較大面積澆筑混凝土材料時，由于不同位置不同地點的材料收縮應力不一樣，而造成較大的裂縫?；炷翗?gòu)建由于不同的厚度，使得不同位置的收縮程度有較大偏差，從而導致裂縫產(chǎn)生。在混凝土結(jié)構(gòu)中，主鋼筋位置是不可變動的，變動后會導致多處位置的變化，從而使其結(jié)構(gòu)發(fā)生開裂［4］?；炷猎诮Y(jié)構(gòu)成型后，不可受到劇烈擠壓或振動，這會導致初步凝結(jié)的混凝土松散?；炷翗?gòu)件在受到不同作用力時會引起結(jié)構(gòu)過載，過載將導致基礎部位降沉或相關部位開裂。在初始結(jié)構(gòu)設計就不是非常合理，不同部位受力差別過大，造成連接處產(chǎn)生裂縫。

⑺結(jié)構(gòu)或者構(gòu)件斷裂，產(chǎn)生的原因如下：主鋼筋位置錯誤；鋼筋數(shù)量不夠；某些車輛超載或者初始設計時就沒有符合要求；鋼筋沒有達到質(zhì)量要求，特別容易斷裂；混凝土強度特別低，沒有達到質(zhì)量要求?；炷羶隽旬a(chǎn)生的原因有很多種，比方說：混凝度凝結(jié)過程中需要一部分時間，這部分時間還沒有達到很高強度，這就造成部分結(jié)構(gòu)受凍斷裂；某些混凝土結(jié)構(gòu)不緊實，空隙率過大，在內(nèi)部吸水后造成溫度下降，吸附的水凝結(jié)成冰塊，體積快速膨脹，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞；混凝土初期設計時沒有達到使用要求，造成使用時構(gòu)件斷裂。

⑻混凝土在碳化時會破壞鋼筋表面的保護膜，在長期的腐蝕過程中，使鋼筋強度遠遠達不到要求，從而使混凝土結(jié)構(gòu)脹裂?；炷撂蓟瘯蛊浣Y(jié)構(gòu)加劇收縮而產(chǎn)生裂縫，加速其結(jié)構(gòu)的崩塌。升高溫度同樣會造成混凝土加速碳化，主要原因是：混凝土周圍由于受到的壓力、溫度和二氧化碳的影響程度不相同，而造成部分區(qū)域加速碳化；施工過程中振搗程度不一會使混凝土在不同區(qū)域的受力不同，某些區(qū)域會留有大范圍的空隙，這些空隙中的水、二氧化碳會加速其碳化；在后期的養(yǎng)護中也會使混凝土受到不同程度的影響，好的養(yǎng)護會讓其內(nèi)部真空化，而減小碳化的影響。不同種類的水泥、水灰比和水泥使用量都會對混凝土保護膜造成不同程度的影響?；炷翉姸炔灰粯犹蓟潭纫膊幌嗤＠纾嚎諝庵卸趸继幱谝粋€低濃度水平，在正常條件下［5］，混凝土碳化速度同樣處于一個較慢的水平，特別是對于混凝土強度較高、密實性特別好的來說，保護層達到20mm，從混凝土表面碳化發(fā)展到內(nèi)部鋼筋至少需要十年的時間。

⑼堿骨料反應產(chǎn)生。某些礦物成分能夠與堿發(fā)生化學反應，例如：硅材料、碳酸鹽等骨料；如果水泥中堿含量過高就很容易讓這類反應發(fā)生，水與水泥的比例過高也會引起發(fā)生堿化學反應；混凝土所處環(huán)境中溫度、濕度、外加劑中堿含量都會有影響。目前解決的辦法是在材料選型時就選取沒有堿反應的骨料，同時控制水泥用量，對外加劑的使用進行嚴格控制。

⑽混凝土結(jié)構(gòu)中內(nèi)部鋼筋生銹。混凝土液相中pH值［6］與鋼筋腐蝕有直接的聯(lián)系，當pH小于4時，鋼筋的腐蝕進度會大大加快，但隨著混凝土碳化提高，pH值又會隨之降低。在混凝土液相中氯離子含量過高時會對鋼筋表面氧化膜產(chǎn)生破壞性影響，從而導致鋼筋腐蝕生銹。我們知道鋼筋腐蝕生銹存在幾個必要因素［7］，水、空氣是必不可少的，當環(huán)境溫度、濕度過高時就會加快鋼筋腐蝕速度。特別是當液相中含有金屬離子時，會形成原電池，這嚴重加快了鋼筋的腐蝕速度。

⑾柱或剪力墻等承重結(jié)構(gòu)強度不夠時，需要補強；柱或剪力墻等承重結(jié)構(gòu)關系到整個混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，如果其強度不夠會導致整個混凝土結(jié)構(gòu)安全性能下降。在條件允許條件下，需要定期對承重結(jié)構(gòu)進行檢查，存在問題的地方需要及時補強。

2　混凝土質(zhì)量缺陷處理

⑴混凝土表面抹漿處理。如果混凝土表面產(chǎn)生非常多的小蜂窩、麻點、露石等，可以在表面進行泥漿涂敷處理，主要是為了讓鋼筋和混凝土表面不受腐蝕，泥漿的水灰比可控制在1：（2～2.5）范圍內(nèi)。在涂敷泥漿前要用鋼絲刷或者經(jīng)加壓的水沖洗表面，讓表面充分潤洗，在涂敷結(jié)束后要加強表面養(yǎng)護工作，防止涂敷后的泥漿再次開裂或碳化。如果混凝土表面出現(xiàn)細小裂縫，并且這些裂縫都是對承重沒有影響的，可以將裂縫表面清洗干凈，然后開鑿出一個V字型的凹槽，深度大概在15～30mm范圍內(nèi)，寬度保持在150mm左右［8］，然后用水泥漿涂敷3～4層修復混凝土表面，水泥漿的水灰比在1：（2～2.5）之間，總的厚度在15mm左右，涂敷完整后抹光，并在后期注意保護。

⑵細石混凝土填補。當混凝土表面產(chǎn)生比較嚴重的蜂窩或鋼筋裸露非常深時，應該除去表面結(jié)構(gòu)松散的部分以及表面不平整處，用水充分清洗表面并充分潤濕，然后采用更高一級強度的泥漿填補修復，在后期保護中應該附上保護膜讓泥漿充分干燥后才能使用。對孔洞的填補來說，可以采用施工縫的方法來處理，比方說：先把孔洞外表面的松散突出的成分全部用鐵錘除去，鑿開的部分應該形成一個倒立的圓錐形狀，形成一個傾斜的斜面，防止面上存在死角，然后用清水充分洗干凈并潤濕一段時間后，用更高一級強度的泥漿補實并振搗夯實［9］?；炷恋乃冶纫刂圃?.5以內(nèi)，并加入微量的鋁粉，分為不同層振搗殷實，以防止后期處理時再次出現(xiàn)裂縫。

⑶水泥灌漿或化學灌漿。對于影響混凝土結(jié)構(gòu)承載力或者裂縫有防水或防滲透能力要恢復整個混凝土性能，就必須根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的各種性質(zhì)來采取不同的修復方法，比方說，寬度、性質(zhì)以及施工條件都會對修復工程產(chǎn)生影響，比較實用的方法是采用水泥灌漿的方法來修補［10］。但不同的裂縫寬度采用的水泥灌漿方法又不相同，一般來說，寬度大于0.5mm的裂縫比較適宜采用水泥灌漿，如果裂縫寬度小于0.5mm就可以采用化學灌漿。

一些影響混凝土基本結(jié)構(gòu)的性能缺陷必須聯(lián)系相關設計單位一同研究處理。

3　結(jié)語

由于混凝土結(jié)構(gòu)施工中存在的通病具有波及面大、存在問題多及危害影響大等不良影響，所以在施工過程中有必要消除這類型通病，來提高施工整體的質(zhì)量。在整個混凝土施工過程中必須牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，把工程質(zhì)量落實到施工的每一個環(huán)節(jié)，深入到每一位工作人員的心中，真正在思想上重視工程質(zhì)量問題，達到工程質(zhì)量標準。施工的每一個環(huán)節(jié)都應該牢固把控質(zhì)量，按相關的規(guī)章制度進行。每位員工應該認真遵守工程規(guī)范，仔細研究工程所需的材料，保證施工時都按工序一步一步進行，認真貫徹施工責任制，堅守每一步的質(zhì)量標準，嚴格檢查，混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病是絕對可以避免的。對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病控制是一個非常綜合性的問題，只有正確的設計質(zhì)量控制點，嚴格按照工程工序來施工，通過設計、監(jiān)理和施工等多個方面的互相配合，嚴格檢查工程質(zhì)量，這些通病都能及時解決?！?/p>

［1］王凱.建筑工程主體砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病的防治措施［J］.門窗，2015（6）：193-195.

［2］楊永艾.綜述混凝土框架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量與通病的預防措施［J］.建材發(fā)展導向，2011，09（17）：145-146.

［3］葉德俊.淺析現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施［J］.福建建材，2012（10）：87-89.

［4］黃振江.現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)節(jié)點施工質(zhì)量通病及防治［J］.技術與市場，2011，18（8）：133-134.

［5］熊開兵.村鎮(zhèn)混凝土結(jié)構(gòu)住宅質(zhì)量通病及治理技術研究［D］.大連理工大學，2010.

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［7］傅思峰，王國田，劉素珍，等.建筑混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病總結(jié)與防治措施［J］.工業(yè)建筑，2006，36（z1）：958-959.

［8］蘇漢壽.淺述木模在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)施工中的地位及其整體坍塌等質(zhì)量通病及防范［J］.福建建筑，1994（1）：47-49.

［9］譚皓，張電吉，盧海林.混凝土施工質(zhì)量通病的原因分析及其防治措施［J］.四川建材，2010.

［10］楊維春.混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的成因分析與控制處理［J］.工程與建設，2006.