楊熙 趙東海
摘 要:金屬成分按標(biāo)準(zhǔn)、要求對(duì)相應(yīng)材質(zhì)進(jìn)行定量分析,判斷其是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或要求。如果原材料、半成品和成品的材料實(shí)際化學(xué)成分不符合協(xié)議標(biāo)準(zhǔn),那么它將成為影響產(chǎn)品最終性能的關(guān)鍵因素。隨著現(xiàn)代冶金技術(shù)的進(jìn)步,已經(jīng)證明了一些具體元素的重要性,本文就金屬材料研究中理化檢測(cè)的地位與作用進(jìn)行了探究。
關(guān)鍵詞:金屬材料;理化檢測(cè);地位與作用
一般而言,對(duì)于金屬材料關(guān)注的是其對(duì)應(yīng)的化學(xué)成分與力學(xué)性能,其次是其對(duì)應(yīng)的金相組織。在化學(xué)成分中,尤其關(guān)注的是五大元素C、Si、Mn、P、S,對(duì)于具體的材料要有針對(duì)性分析,例如,SUS304不銹鋼,了解五大元素后還需要了解其主要的微量元素Cr、Ni等產(chǎn)生的影響。對(duì)于其對(duì)應(yīng)的力學(xué)性能,主要了解的是其拉伸性能(根據(jù)具體而選用抗拉強(qiáng)度、斷面收縮率、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等數(shù)值、硬度、抗沖擊性能等,這些可以根據(jù)所選材料及其應(yīng)用環(huán)境而定。金相組織主要了解的是材料的熱處理狀態(tài)及其對(duì)應(yīng)的顯微組織,根據(jù)具體需要而定。
一、理化檢測(cè)的性能和作用
理化檢測(cè)是保證材料,器件與零件質(zhì)量最重要手段,加強(qiáng)理化檢測(cè)科學(xué)管理,實(shí)現(xiàn)檢測(cè)技術(shù)的程序化,規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化,確保檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確可靠,為國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)與國(guó)防建設(shè)服務(wù)。理化檢測(cè)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化,發(fā)展科學(xué)技術(shù)的重要基礎(chǔ)性技術(shù),是確保和提高產(chǎn)品質(zhì)量,鑒定科研成果,評(píng)價(jià)產(chǎn)品性能,提高科研水平的重要手段和科學(xué)依據(jù)。在工業(yè)企業(yè)中,理化檢測(cè)是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段,也是新材料,新工藝,新技術(shù)工程應(yīng)用研究,開發(fā)新產(chǎn)品,產(chǎn)品失效分析,壽命檢測(cè),工程設(shè)計(jì),環(huán)境保護(hù)等工作的基礎(chǔ)性技術(shù),并對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量既有監(jiān)督保護(hù)作用,又有指導(dǎo)作用。理化檢測(cè)工作的任務(wù):承擔(dān)本企業(yè)原材料(含母合金),輔助材料及外購(gòu)鍛,鑄件毛坯入廠復(fù)驗(yàn)中的冶金質(zhì)檢和材質(zhì)處理;負(fù)責(zé)廠內(nèi)鍛,鑄件毛坯,半成品及成品的試制和生產(chǎn)過(guò)程的冶金質(zhì)量鑒定;負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部熱加工工藝工序間的質(zhì)量控制和理化檢測(cè)工作;負(fù)責(zé)產(chǎn)品零件生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品缺陷及材質(zhì)故障分析,并參與處理;負(fù)責(zé)產(chǎn)品使用過(guò)程中的失效分析,并配合有關(guān)部門制定預(yù)防措施;參與新材料工程應(yīng)用研究和鑒定工作;參與新工藝,新技術(shù)開發(fā)和試驗(yàn)研究工作以及新的理化檢測(cè)方法的研究工作; 承擔(dān)企業(yè)內(nèi)部理化檢測(cè)儀器的檢修及技術(shù)管理工作。
二、理化檢測(cè)在金屬材料研究中的內(nèi)容
在金屬材料的組成研究中,對(duì)金屬材料和無(wú)機(jī)非金屬材料的主量和微量元素的測(cè)定,應(yīng)用較為普遍的方法有原子光譜法、分子光譜法、電化學(xué)法和常規(guī)化學(xué)法;對(duì)高分子的分析,則需要有元素分析、紅外光譜、核磁共振、質(zhì)譜等方面的配合。對(duì)其結(jié)構(gòu)研究,通常以光學(xué)顯微鏡觀察其基體組織及形貌;以工業(yè)CT觀察其金屬材料內(nèi)部的微孔洞、裂紋和夾雜物的形態(tài);以透射電鏡觀察其斷口形貌、析出相的形態(tài),借助于能譜或波譜檢測(cè),還可給出各相的大致成分;以x射線衍射和選區(qū)電子衍射法,鑒定第二相的晶體結(jié)構(gòu)、取向和應(yīng)力;電子探針能將相的形貌與成分聯(lián)系起來(lái),可表征微區(qū)域成分的相對(duì)變化;X射線光電子能譜、X射線熒光光譜、x射線衍射技術(shù),可研究金屬材料的晶態(tài)、異構(gòu)觀像及其中元素的價(jià)態(tài);自射線攝照技術(shù)用以研究元素及其形成相在基體中的分布;熱分析可了解金屬材料晶體和無(wú)定形結(jié)構(gòu)的關(guān)系;質(zhì)譜能精確地測(cè)定有機(jī)高分子的分子量、給出分子式和其他機(jī)構(gòu)信息;核磁共振波譜、質(zhì)譜與色譜的聯(lián)用、質(zhì)譜自身的串聯(lián)、激光拉曼光譜與紅外光譜研究有機(jī)結(jié)構(gòu);傅里葉變換一紅外光譜和色譜的聯(lián)合,被譽(yù)為鑒定有機(jī)結(jié)構(gòu)的“指紋”;激光微探針質(zhì)譜可獲得有機(jī)物元素的局部形態(tài)和有機(jī)物的機(jī)構(gòu)信息;以電子能譜、二次離子質(zhì)譜、脈沖激光原子探針、俄歇電子能譜、x射線光電子能譜、x射線衍射和X射線吸收精細(xì)結(jié)構(gòu)技術(shù)等,研究表面與異質(zhì)界面原子的幾何結(jié)構(gòu),表面與界面原子的遷移和擴(kuò)散,表面電子態(tài)、異質(zhì)界面化學(xué)鍵,異質(zhì)界面擴(kuò)散反映和界面化合物的形成動(dòng)力學(xué),異質(zhì)界面的浸潤(rùn)性、薄膜形成機(jī)制和界面失效等等。不難想象,如果沒(méi)有理化檢測(cè)對(duì)材料的組成、結(jié)構(gòu)和性能及其它們之間相互關(guān)系的參與研究與檢測(cè),材料的研究就無(wú)法進(jìn)行;進(jìn)而材料的組成、結(jié)構(gòu)和性能之間的關(guān)系及其變化規(guī)律就無(wú)法確立,材料科學(xué)就不能發(fā)展。
三、解決金屬材料研究中具體問(wèn)題的實(shí)倒
通過(guò)對(duì)析出相的類型、結(jié)構(gòu)、組成與含量的研究,定量地研究了多種高溫合金的時(shí)效過(guò)程中相的析出、溶解規(guī)律和相變規(guī)律及其組成與各有關(guān)相間地關(guān)系、各相與性能間地關(guān)系。在對(duì)這些關(guān)系和規(guī)律的研究,選擇并確定了某些高溫合金有關(guān)合金元素的用量、熱處理制度,探討了其組織的穩(wěn)定性及其合金化機(jī)理和強(qiáng)化機(jī)理、失效原因等內(nèi)容。針對(duì)50硼鋼出現(xiàn)的脆化現(xiàn)象,通過(guò)對(duì)硼在鋼中的存在狀態(tài)與分布情況,對(duì)硼相結(jié)構(gòu)、組成與形成、溶解規(guī)律,測(cè)硼方法的系統(tǒng)研究,提出了Fe23(C,B)6相沿晶界析出的硼脆機(jī)理和通過(guò)高于9500C同溶處理,并結(jié)合快速冷卻,以達(dá)到消除或改善硼脆的措施。根據(jù)這種情況,國(guó)家對(duì)測(cè)硼方法進(jìn)行統(tǒng)一,改訂了50硼鋼標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)錳的加入量的變化對(duì)93W—Ni—Fe—Co合金力學(xué)性能的影響,以及對(duì)合金中鎢顆粒和粘結(jié)相的含量與組成,合金的顯微組織與斷口形貌,錳同氧、硫等原子的分布狀態(tài)及其所形成夾雜物的類型、結(jié)構(gòu)、形態(tài)、尺寸及分布的系統(tǒng)研究,提出了錳在w—Ni—Fe—co系重合金中晶界凈化的作用機(jī)制,以及借加入某一或某些可凈化鎢顆粒/粘結(jié)相界面的合金元素。以提高鎢顆粒同粘結(jié)相問(wèn)的結(jié)合強(qiáng)度,是提高其合金塑性和韌性的一種有效途徑。
四、結(jié)束語(yǔ)
理化檢測(cè)學(xué)是研究建立物質(zhì)的組成、結(jié)構(gòu)和性能的測(cè)試方法,并提供其結(jié)果信息的科學(xué)。它在金屬材料研究中,為金屬材料提供其組成、結(jié)構(gòu)和性能的準(zhǔn)確結(jié)果,參與金屬材料的組成、結(jié)構(gòu)和性能間相互關(guān)系及其變化規(guī)律的研究與確立。所以,理化檢驗(yàn)是金屬材料研究的重要組成部分。
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