簡議火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)除霧器損壞原因

羅小平

（大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司田家庵項目部，安徽 淮南232000）

簡議火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)除霧器損壞原因

羅小平

（大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司田家庵項目部，安徽 淮南232000）

本文通過對火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)除霧器損壞原因進(jìn)行分析，闡述了產(chǎn)生除霧器結(jié)垢的理論常識，本文以某大型火電廠為例進(jìn)行闡述并提出了防止除霧器堵塞的一些建議。

煙氣脫硫；除霧器；石灰石漿液

煙氣脫硫技術(shù)是目前我國各大火電廠普遍采用的一種濕法脫硫技術(shù)。而在石灰石一石膏濕法脫硫這套脫硫技術(shù)中最主要的環(huán)節(jié)是除霧器。他是這套脫硫技術(shù)的重要組成部分，吸收塔頂部是他所存在的位置，他的工作原理是，把含硫煙氣與石灰石漿液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后所產(chǎn)生的霧滴吸收除去。能夠更好的防止霧滴在下一環(huán)節(jié)形成結(jié)垢，能夠防止結(jié)垢的堆積對管道的腐蝕作用。如果結(jié)垢堆積到一定程度會對這套運行系統(tǒng)造成嚴(yán)重的負(fù)面影響，一旦堵塞會增加其它設(shè)備工作的負(fù)荷量，設(shè)置造成停產(chǎn)檢修，增加生產(chǎn)成本對電廠造成損失。

1 系統(tǒng)概述

某大型火電廠為2×600 MW超臨界燃煤機組，鍋爐為超臨界參數(shù)變壓直流本生鍋爐，兩臺機組均于2007年投產(chǎn)，脫硫系統(tǒng)與機組同步建設(shè)、投運，采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。

2013年,以滿足電廠空氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”(GB 13223-2011)的二氧化硫排放限制,電廠脫硫系統(tǒng)的創(chuàng)新能力。增加吸收塔、雙塔串聯(lián)脫硫系統(tǒng),的濃度二氧化硫減排,同時修改除霧器,采用了屋頂式除霧器+扁管式除霧器的情況。

2014年11月1日單位啟動一周后的除霧器壓差高的現(xiàn)象,直到壓差超過1200 Pa不得不停止,清除除霧器,超過30 h清理,除霧器完全清理，單位再次啟動。

2 除霧器堵塞故障調(diào)查

2.1 現(xiàn)場情況

為了檢查除霧器堵塞的情況，主要分為以下幾個步驟進(jìn)行操作：第一，機組斷電停止工作，第二，檢修人員對除霧層進(jìn)行檢修。第三，除霧層堵塞狀況進(jìn)修檢查。在檢查過程中工作人員發(fā)現(xiàn)除霧層由于結(jié)垢堵塞嚴(yán)重，結(jié)垢均勻分布在除霧器上，檢修人員無法用手去除，必須用大量人員用工具敲擊才能完全清除。

2.2 機組運行情況

1）現(xiàn)在使用更先進(jìn)的微油點火技術(shù)、小油槍點火技術(shù)、點火技術(shù)是明顯的優(yōu)勢,主要體現(xiàn)在石油開始更多的儲蓄,減少空氣污染。網(wǎng)格單元之前,由于鍋爐設(shè)計,導(dǎo)致很多燃料不完全燃燒不僅浪費原材料也造成大量的空氣污染。

2）為了更好地保護(hù)電除塵器,在點火的開始,不影響電收塵器的保護(hù)不完全燃燒的煤粉和燃油,工廠投產(chǎn),嚴(yán)格控制電除塵器是靜電除塵器的生效。

3）脫硫無盤道路重建,在點火的開始不是靜電除塵器收集的不完全燃燒的煤粉燃燒,而不是石油脫硫吸收塔,進(jìn)入吸收塔漿。

4）單元網(wǎng)格后三天左右,吸收塔漿發(fā)泡現(xiàn)象嚴(yán)重,大量的泥漿通過溢流管煙機和證明的灌漿已經(jīng)接近煙氣入口。

5）檢查脫硫廢水處理設(shè)施和事故泥漿處理設(shè)施,發(fā)現(xiàn)設(shè)施不全。

2.3 取樣分析結(jié)果

收集現(xiàn)場1、2級吸收體泥漿樣本,樣本和樣本規(guī)模單位使用石灰石樣品進(jìn)行分析。

1）脫硫用石灰石屬于正常范圍。

2）吸收劑泥漿密度高,遠(yuǎn)高于正常吸收泥漿密度。

3）吸收砂漿氯離子濃度偏高。

4）規(guī)模樣品的雜質(zhì),CaSO3·1/2水,碳酸鈣。

5）規(guī)模樣品黑色和困難。

3 除霧器堵塞原因分析

1）除霧器堵塞的原因主要是它所在的位置以及其它綜合因素的影響。除霧器位于吸收塔頂部，此處是排煙出口的地方。在溫度，濕度上影響比較大。在機組開機運轉(zhuǎn)下造成一個比較綜合復(fù)雜的情況比較，比較容易導(dǎo)致結(jié)垢的情況。

2）吸收塔漿液及垢樣中含有大量的具有粘度的物質(zhì)。這些物質(zhì)的成分主要是化學(xué)混合物CaSO4、CaSO3·1/2H2O、CaCO3等，而這些化學(xué)物質(zhì)中最具有粘性的是CaSO3·1/2H2O。在機組運轉(zhuǎn)過程中的漿液接觸到除霧器表面及塔壁時，漿液中的粘稠物質(zhì)便會沉淀和依附在除霧器以及塔壁上，通過對這些結(jié)垢就行化學(xué)分析也證明了這一點，這些結(jié)垢中所含的化學(xué)物質(zhì)CaSO3·1/2H2O最多。結(jié)垢由于高溫?zé)煔獾拇龠M(jìn)下使沉積物在除霧器表層形成比較堅硬的物質(zhì)。

3）機組工作運轉(zhuǎn)過程中，其實脫硫工作是隨著機組的運轉(zhuǎn)而同時進(jìn)行的。由于燃料未完全燃燒的所殘留的物質(zhì)進(jìn)入吸收塔導(dǎo)致吸收塔漿液品質(zhì)惡化，同時廢水處理設(shè)施及事故漿液處理設(shè)施不完善，電廠無法采取有效手段控制漿液品質(zhì)，導(dǎo)致長時間運行后漿液嚴(yán)重起泡，泡沫狀漿液不斷膨脹上升，與原煙氣流動距離接近時，容易被高速煙氣攜帶，在煙氣通過除霧器時粘附在除霧器上。

4）原煙氣雜質(zhì)（煤塵）濃度過高一方面，加速吸收塔漿液起泡，另一方面，細(xì)小的的煤塵在除霧器表面沉積，由于細(xì)小煤塵具有較強粘性，一旦沉積在除霧器表面，會粘附跟多漿液，加快結(jié)垢，且很難沖洗。

4 結(jié)語

1）除霧器堵塞某電廠的故障主要是由于泥漿質(zhì)量惡化,嚴(yán)重的導(dǎo)致泡沫吸收塔,在沒有采取有效措施消泡的前提下,高速煙氣攜帶容易規(guī)模漿,通過除霧器連續(xù)沉積,最終導(dǎo)致了除霧器堵塞。

2）加強脫硫廢水處理設(shè)施和事故泥漿處理設(shè)施運營管理,確保設(shè)施和運行可靠,滿足需求和處理。

3）用微油點火技術(shù)不僅可以降低除霧器擴展的形成,也可以確保煙氣脫硫吸收塔漿液后質(zhì)量很好。

4）為了防止除霧器堵塞,避免下游設(shè)備污垢和堵塞、腐蝕,必須從設(shè)備管理操作模式。

5）脫硫吸收塔在泡失敗使用脫硫消泡劑及時消除漿發(fā)泡現(xiàn)象。在吸收塔的開始出現(xiàn)泡沫溢出,我們可以添加大量的消泡劑,減少泡沫直到有明顯效果,用更少的泡沫層逐漸減少使用。消泡劑的作用并不是完全清楚泡沫但減少泡沫和緩慢的,這一個過程中保持消泡劑注入,不能停止使用,否則會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。

6）除霧器上的結(jié)垢是伴隨著機組的運轉(zhuǎn)都會產(chǎn)生的，即使清理干凈后期隨著機組的運轉(zhuǎn)仍會產(chǎn)生結(jié)垢引起堵塞。特別是形成硬垢后，漿液會不斷累計，單靠沖洗難以去除，就要在脫硫系統(tǒng)大小修期間進(jìn)行徹底的清理，保證除霧器的正常投運。

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［責(zé)任編輯：田吉捷］

羅小平（1964．12—），男，漢族，安徽淮南人，大專，大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司田家庵項目部，工程師。