“催化帥哥”吳宇

○ 文／王 衛(wèi)

“催化帥哥”吳宇

○ 文／王 衛(wèi)

鉆研催化裂化技術(shù)20多年，吳宇解決了大量生產(chǎn)問題，兩次獲得中國石油科技進步一等獎。

●吳宇與裝置，無語有情。

“我們對催化裂化技術(shù)見得多，用得多，干得多，在世界催化技術(shù)領(lǐng)域走理應(yīng)走在前面。”大連石化生產(chǎn)技術(shù)處工藝科科長吳宇充滿自信地對筆者說。4月底，在中國石油集團公司科技與信息化創(chuàng)新大會上，大連石化公司生產(chǎn)技術(shù)處工藝科科長吳宇被授予“杰出青年創(chuàng)新人才“稱號。

理論與實踐相結(jié)合

吳宇是個70后，在生產(chǎn)一線鉆研實踐催化裂化技術(shù)20多年，解決了大量催化裂化生產(chǎn)技術(shù)問題，兩次獲得中國石油科技進步一等獎，被授予國務(wù)院政府特殊津貼享受者、中國石油集團高級技術(shù)專家、教授級高級工程師，擔任中國石油集團公司催化裂化催化劑及制備工藝中試基地技術(shù)委員會委員等職。吳宇的專業(yè)技術(shù)水平高，“顏值”也很高。他身高1米8，一雙大眼有精神，很多基層單位職工都叫他“催化帥哥”。

催化裂化是石油二次加工的方法之一，在高溫和催化劑的作用下能使一次加工剩余的渣油、蠟油等發(fā)生催化裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)槠?、柴油和液化氣等高附加值產(chǎn)品。催化裂化裝置生產(chǎn)是企業(yè)充分利用資源，增加效益的重要環(huán)節(jié)。中國煉化企業(yè)在石油二次加工中選擇催化裂化方式的比較多，對催化裂化生產(chǎn)技術(shù)探討和研究的比較多也比較深。

1992年，吳宇從撫順石油學院畢業(yè)來到大連石化二催化裝置，從操作員做起，潛心學習和研究催化裝置生產(chǎn)工藝技術(shù)。吳宇學習技術(shù)有一股鉆勁。煉油企業(yè)裝置的核心構(gòu)造大都被包裹在封閉的鋼板容器里，平時只能用設(shè)備探測內(nèi)部壓力、流量、震動值等指標來估量容器內(nèi)部情況。為了準確摸清裝置運行情況，每次裝置檢修，只要再生器或反應(yīng)器打開了，吳宇總是第一時間冒著高溫和催化劑粉塵鉆進去，仔細查看內(nèi)部構(gòu)件情況，對照裝置平日運行情況查找運行狀態(tài)與內(nèi)部構(gòu)造的關(guān)系。他每次從裝置里爬出來都渾身沾滿油污，汗水濕透衣服，但他卻顧不上洗把臉就興奮地和其他技術(shù)人員交流探測的感受和自己的看法。吳宇說：“在學校和書本上學來的技術(shù)理論和生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況對上‘茬口’，才有能有效地發(fā)揮出保障裝置安穩(wěn)運行，提高生產(chǎn)效率的作用。”

●檢查中。

對技術(shù)問題鉆牛角尖兒

吳宇一有時間就讀書查資料，學習催化裂化生產(chǎn)技術(shù)。那時候網(wǎng)絡(luò)還沒有現(xiàn)在這樣發(fā)達，了解國內(nèi)和世界先進催化裂化技術(shù)最新發(fā)展情況主要靠雜志和內(nèi)部資料。大連石化科協(xié)的一位老同志回憶說，吳宇是到公司科技圖書館借書、看雜志最勤的技術(shù)人員之一。吳宇在上下班乘坐班車時，手里總是捧一本技術(shù)書籍或是一本專業(yè)技術(shù)雜志認真閱讀。

現(xiàn)任四聯(lián)合車間副主任祁興國曾和吳宇在生產(chǎn)運行處共事兩年多，吳宇給他留下最深的印象是專注技術(shù)學習，對技術(shù)問題鉆牛角尖兒。有一次公司幾名技術(shù)人員去青島開會，在機場候機時，同行的人有的聊天，有的圍在一起打牌，吳宇卻從包里掏出一本有關(guān)催化裂化的技術(shù)書籍靜靜地看起來。吳宇平常言語不多，甚至還有點靦腆，但涉及技術(shù)問題卻像個“犟?！?，不論對方是領(lǐng)導還是專家，不把問題搞清楚不罷休。2014年，大連石化對三催化裝置進行改造，由一家國內(nèi)著名的設(shè)計院進行項目工藝設(shè)計。但吳宇認為設(shè)計院計算出的再生器催化劑料位高度不符合實際要求，并向有關(guān)人員提出了質(zhì)疑。設(shè)計院多名資深技術(shù)專家講述了計算的理論依據(jù)，肯定了計算結(jié)果。公司有些技術(shù)人員也認為吳宇算錯了，勸他別再較真了。吳宇仔細梳理自己的思路后，堅持自己的意見，反復(fù)與設(shè)計院溝通，擺出自己的理論依據(jù)和裝置的實際情況，最終贏得對方贊同，按實際需要修改了工藝設(shè)計。

“搞技術(shù)就是要有一股鉆牛角尖兒的勁頭?！眳怯钫f只有真正把問題追問到底，真正搞懂，弄明白，自己才算對這個問題有體會，有經(jīng)驗，以后在工作中再遇到同類問題，就好解決了。

必須為生產(chǎn)解決實際問題

吳宇說：“技術(shù)人員必須要能為生產(chǎn)解決實際問題。”2002年，中國石油在大連石化建設(shè)當時亞洲最大的350萬噸/年重油催化裂化生產(chǎn)裝置，吳宇擔任裝置開工組工藝技術(shù)負責人，實現(xiàn)了一次開車成功。2014年，吳宇又在大連石化140萬噸/年催化裝置技術(shù)改造中成功解決了高效產(chǎn)品收率低、高溫爐爆管、熱能利用不充分等問題，裝置改造完成后實現(xiàn)汽油收率提高3%，外送3.5兆帕蒸汽每天增加456噸，兩項合計一年可增加效益1億多元。

吳宇結(jié)合重油催化裝置長周期安穩(wěn)運行和提高經(jīng)濟效益等生產(chǎn)實際進行了多項技術(shù)攻關(guān)，其中“多功能催化裂化催化劑研發(fā)及工業(yè)利用”和“催化汽油加氫改質(zhì)技術(shù)工業(yè)化試驗”兩項科研成果獲得集團公司科技進步一等獎。

吳宇在工作中遇到困難不繞道，積極解決生產(chǎn)難題。2006年初，大連石化350萬噸/年催化裝置因煙機葉片結(jié)垢產(chǎn)生震動，造成葉片磨損，生產(chǎn)裝置被迫降負荷生產(chǎn)。一套進口煙機葉片價值上百萬美元，裝置降負荷生產(chǎn)一年至少降低生產(chǎn)效益5000多萬元，煙機震動問題成為影響公司全年生產(chǎn)效益的大問題。公司有關(guān)部門立即組織技術(shù)人員進行攻關(guān)。當時大部分技術(shù)專家認為結(jié)垢的原因主要是煙機和催化劑有問題，但經(jīng)過反復(fù)調(diào)整最終都沒有解決問題。那些天吳宇滿腦子想的都是煙機震動的問題，晚上躺在床上常常琢磨到半夜。他在現(xiàn)場仔細分析檢驗吸附在葉片等部位形成結(jié)垢的粉末，發(fā)現(xiàn)這些粉末來自再生系統(tǒng)，是再生系統(tǒng)催化劑異常磨損產(chǎn)生出的過量微粉。

他利用所學理論知識和在日常工作中摸索出的經(jīng)驗判定是再生系統(tǒng)內(nèi)部構(gòu)造和催化劑運行出了問題，認為引起煙機震動的主要原因不是煙機本身或催化劑品質(zhì)問題，病根兒在再生系統(tǒng)。他和有關(guān)技術(shù)人員一起圍繞再生器內(nèi)部構(gòu)造和催化劑運行情況進行討論，反復(fù)查看比對煙機震動前后各項工藝指標，判定再生器內(nèi)的催化劑運行異常，磨損較大，磨損產(chǎn)生出的過量微粉進入煙機，附著在煙機葉片上產(chǎn)生結(jié)垢，影響葉片平衡，因而造成煙機震動。針對找出的原因，吳宇提出調(diào)整工藝參數(shù)降低再生系統(tǒng)催化劑磨損，同時改造旋風分離器，疏通再生器催化劑運行通道的整改方案。公司根據(jù)吳宇提出的方案實施整改后，350萬噸/年催化裝置很快恢復(fù)正常，又滿負荷地投入生產(chǎn)。

本文圖片均由陳波攝影

責任編輯：陳爾東

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●巡檢中。