“紅塔制造”，鑄傳奇之路

“紅塔制造”，鑄傳奇之路

紅塔取得的成就，是當(dāng)今中國煙草行業(yè)發(fā)展水平的集中反映，紅塔集團(tuán)在調(diào)整中，找到了自己的位置，明確了發(fā)展的方向——

是歷史造就了英雄，還是英雄創(chuàng)造了歷史？

六十年的時間，足以讓任何英雄人物垂垂老矣；而六十年的時間，對于一個創(chuàng)造了太多奇跡的“民族工業(yè)的一面旗幟”而言，可能僅僅只是開始。

翻開紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡稱“紅塔集團(tuán)”）這本厚重的書籍，僅僅窺視制造一角，一個靠淘汰設(shè)備起家的邊陲小廠，短短數(shù)十年，就基本實(shí)現(xiàn)了向行業(yè)生產(chǎn)制造領(lǐng)軍者的跨越，除了贊嘆，惟有欽佩。

將“紅塔制造”置于“行業(yè)制造”乃至“中國制造”的坐標(biāo)系之下，它賦予了“制造”一詞更為豐富的內(nèi)涵和生命力；在“紅塔制造”由外延式向內(nèi)涵式發(fā)展的進(jìn)程中，紅塔的自信、沉穩(wěn)、務(wù)實(shí)和理性，一展無余。

“我愿賭上全部身家，一求國際先進(jìn)設(shè)備”

——裝備技術(shù)優(yōu)勢讓紅塔制造實(shí)現(xiàn)飛躍

在非洲大草原上，獅子從睡夢中醒來的第一個念頭是，如何才能跑得比羚羊快，否則，可能會被餓死。

這是一個常常被紅塔集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)引用的寓言故事，它直觀詮釋了“發(fā)展速度”的理念，也體現(xiàn)了紅塔人“對未來生存與發(fā)展”的思考。

在紅塔起步的20多年間，這種思考近乎無處不在。

1956年到1958年間，玉溪卷煙廠竣工投產(chǎn)，憑借的是來自上海私營煙草企業(yè)的技術(shù)工人和一批20世紀(jì)30年代的機(jī)械設(shè)備。生產(chǎn)場地上沒有一臺像樣的機(jī)器，整個車間噪聲隆隆，塵土飛揚(yáng)。

缺少先天優(yōu)勢和集聚效應(yīng)的制造企業(yè)，步履維艱，但紅塔人沒有認(rèn)輸。設(shè)備無所長，就用智慧去彌補(bǔ)。

談及那段歷史，玉溪卷煙廠的老員工唏噓不已?！霸谕僚鲊傻膹S房中，工人們用熱水噴灑煙葉代替潤葉，用鐵鍋炒煙絲代替烘烤醇化，用糨糊粘紙包煙。”這種情況下，一批工人甚至成為行業(yè)技術(shù)能手，提出數(shù)項技術(shù)革新。

艱苦的歲月練就了“紅塔制造”的十八般武藝，他們?nèi)鄙俚?，是施展拳腳的“兵器”。紅塔人對先進(jìn)設(shè)備的無限渴求，終在上世紀(jì)80年代實(shí)現(xiàn)。

當(dāng)時，國內(nèi)各煙廠“六五”“七五”已經(jīng)技改完成，但高起點(diǎn)、大規(guī)模的技術(shù)引進(jìn)相對較少?？梢哉f，生產(chǎn)設(shè)備對企業(yè)制造能力起著決定性影響。

這個影響到底有多大？

借用紅塔集團(tuán)裝備技術(shù)部員工的話說，不同設(shè)備，在產(chǎn)品質(zhì)量和原料消耗方面差異非常明顯，用一流設(shè)備生產(chǎn)、從流水線下來的煙就是不一樣，摸起來“規(guī)則有型，很有手感”。這更加堅定了玉溪卷煙廠當(dāng)年加快實(shí)施技術(shù)改造的決心，從而制定了“全面改造、擇優(yōu)引進(jìn)、成龍配套、務(wù)求效益”的技術(shù)改造方針。

20世紀(jì)70年代的玉溪卷煙廠卷包車間

然而，第一批成套設(shè)備的引進(jìn)就需要2000多萬美元，而玉溪卷煙廠全部固定資產(chǎn)僅折合7000萬人民幣。

在紅塔人眼中，沒有跨越不了的高山，他們深知，“機(jī)會只有一次，不會再敲第二次門”。1981年，玉溪卷煙廠“賭上全部身家”，利用“稅前還貸”的政策，換回當(dāng)時世界最先進(jìn)的莫林斯公司MK9-5卷煙機(jī)組設(shè)備，使玉溪卷煙廠的技術(shù)生產(chǎn)能力一舉跨越了40年。

從1981年到1990年，玉溪卷煙廠先后引進(jìn)了89臺(套)具有當(dāng)時世界先進(jìn)水平的卷煙設(shè)備，“紅塔制造”第一次實(shí)現(xiàn)了全過程自動化作業(yè)。玉溪卷煙廠也成為我國第一個年產(chǎn)突破百萬箱的大型卷煙企業(yè)，卷煙制造能力躍居中國第一、世界前列。

一流的設(shè)備需要匹配一流的原料。已經(jīng)取得相對設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢的紅塔人并不滿足于現(xiàn)狀，而是抓住發(fā)展契機(jī)，利用得天獨(dú)厚的原料優(yōu)勢，將煙田打造為“第一車間”。

一流的設(shè)備還需要匹配一流的技術(shù)。這一時期，紅塔人消化吸收世界最先進(jìn)設(shè)備的速度是行業(yè)中最快的，他們爭分奪秒、只爭朝夕。正常需要數(shù)個月完成的調(diào)試工作，紅塔人只要10天甚至7天就可以完成，這樣的速度讓國外的專家由衷贊嘆。

最先進(jìn)的設(shè)備、最優(yōu)質(zhì)的原料、最嫻熟的技藝，紅塔聲譽(yù)鵲起，譽(yù)滿九州。不等不靠、敢為人先、主動探索，也讓玉溪卷煙廠實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。毋容置疑，“紅塔制造”，已崢嶸初露。

20世紀(jì)90年代的玉溪卷煙廠卷包車間

“發(fā)展環(huán)境的變化決定了生存方式的變化，環(huán)境已經(jīng)變化了你沒有注意到它，那就是你自身的問題”

——生產(chǎn)管理優(yōu)勢讓紅塔由“規(guī)模制造”走向“精益制造”

在卷煙制造過程中，由于不同品牌的商標(biāo)紙厚度差異，部分包裝機(jī)往往會造成商標(biāo)紙1％左右無法正常使用。但對紅塔集團(tuán)而言，1％，也是不容忽視的成本。通過精益六西格瑪項目小組的建立，最終消除了1％的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了商標(biāo)紙100％的利用。

這是紅塔人在生產(chǎn)上追求極致、利用精益管理實(shí)現(xiàn)精益制造的一個縮影。

有專家指出，煙草行業(yè)20世紀(jì)90年代的“八五”“九五”技改，相較于前兩輪技改，設(shè)備更新周期大大縮短，技改投資急劇膨脹。

其直接后果是，“紅塔制造”設(shè)備水平的相對優(yōu)勢逐漸弱化。

變化源自挑戰(zhàn)。在新一輪的競爭中，規(guī)模化已經(jīng)不再是時代的主流，與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略相適應(yīng)，“紅塔制造”面臨新的選擇。企業(yè)“制造力”的競爭由硬實(shí)力的碰撞轉(zhuǎn)向軟實(shí)力的比拼。

2002年前后，在經(jīng)歷了發(fā)展低谷期后，基于對中國煙草市場格局的深入分析和煙草行業(yè)演化理論及生命周期的深刻把握，紅塔集團(tuán)決策層重新確立了“提質(zhì)創(chuàng)新”的發(fā)展理念，而要保證產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，管理的重要性日益凸顯。

就像人體的‘大腦’管控身體各個部分一樣，管理將生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)、流程有機(jī)整合在一起，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)資源的最優(yōu)配置。

事實(shí)上，運(yùn)用“管理”指導(dǎo)“生產(chǎn)”，紅塔人有著自己的底氣。早在90年代，玉溪卷煙廠就開始探索運(yùn)用企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP系統(tǒng)）；2000年，又推出工廠管理和生產(chǎn)系統(tǒng)相結(jié)合的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng) (MES系統(tǒng)) ，逐步實(shí)現(xiàn)“多網(wǎng)融合、一網(wǎng)到底”的實(shí)踐。在2003年至2005年初的第三輪技術(shù)改造中，柔性生產(chǎn)、精準(zhǔn)生產(chǎn)被提到了更重要的位置。

隨著時間推移，紅塔集團(tuán)在管理與生產(chǎn)的深度融合中，已經(jīng)具備了較為強(qiáng)大的理論和實(shí)踐優(yōu)勢，作用于“制造力”的管理概念也逐步向“精細(xì)化管理”、“精益化管理”延伸。

——2007年，紅塔集團(tuán)開始實(shí)行內(nèi)部精細(xì)化管理；

——2009年，紅塔集團(tuán)開展“六個精細(xì)化管理”；

——2011年，紅塔集團(tuán)開展“精益六西格瑪管理”；

……

“精益管理”推動了“精益制造”的發(fā)展。通過工藝改進(jìn)，“玉溪（軟）”的單支克重偏差縮小了近1毫克；一把螺絲刀的改變，節(jié)省了數(shù)以百萬計的生產(chǎn)成本；對標(biāo)評比模式，在制絲、卷包、動力等車間打造“樣板區(qū)”，員工知曉了現(xiàn)場等同于效率……

精益管理的持續(xù)推進(jìn)，也使得“紅塔制造”在提升質(zhì)量保證能力、市場響應(yīng)能力、成本控制能力上進(jìn)一步增強(qiáng)。2014年，紅塔集團(tuán)卷煙產(chǎn)品質(zhì)量抽檢合格率為100％，卷煙產(chǎn)品監(jiān)督抽檢合格率為100％，銷售訂單準(zhǔn)時交付率為100％，16項卷煙工廠對標(biāo)指標(biāo)改善率100％，82項集團(tuán)督辦問題解決率100％。

“在新的時代背景下，制造力的核心優(yōu)勢在于信息化與產(chǎn)業(yè)化的融合”

——“兩化”融合，“紅塔制造”逐步向“紅塔智造”邁進(jìn)

工業(yè)4.0時代的到來，對于“紅塔制造”而言，是一個全新的時代。這個時代，“制造”已成過去時，“智造”才是進(jìn)行時。

以紅塔集團(tuán)的發(fā)展規(guī)模而言，從“制造”邁向“智造”，不僅需要前瞻性的戰(zhàn)略眼光，更需要無畏的擔(dān)當(dāng)和勇氣。

實(shí)現(xiàn)“智造”，最關(guān)鍵的是實(shí)現(xiàn)工業(yè)制造技術(shù)和工業(yè)自動化技術(shù)。紅塔集團(tuán)將這一周期大大縮短，其中的關(guān)鍵，就是較早走上了信息化與產(chǎn)業(yè)化的深度融合之路。

在紅塔集團(tuán)看來，信息化能夠有序融入到生產(chǎn)經(jīng)營管理的各個層面和環(huán)節(jié)，將為推進(jìn)集團(tuán)轉(zhuǎn)型發(fā)展，提升競爭優(yōu)勢提供有力保障。借助生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)（MES系統(tǒng)），2010年前后，紅塔集團(tuán)在轉(zhuǎn)型升級的探索中開始了產(chǎn)業(yè)化、自動化與信息化結(jié)合的實(shí)踐。

發(fā)展找對方向，改變顯而易見。

以前，紅塔集團(tuán)各生產(chǎn)部門相對獨(dú)立，信息溝通不暢；啟動“兩化融合”后，從職能部門到生產(chǎn)車間，從原材料供應(yīng)到各品牌配方等，所有信息都在一個數(shù)據(jù)平臺上集成、運(yùn)行、優(yōu)化，生產(chǎn)制造能力大大提高。

正是依托信息化，所有生產(chǎn)部門的數(shù)據(jù)不再是“信息孤島”，生產(chǎn)系統(tǒng)、能源系統(tǒng)乃至每一臺設(shè)備的維修、保養(yǎng)記錄都可以實(shí)時調(diào)出；

正是依托信息化，每個車間自動化超高速設(shè)備保持最優(yōu)狀態(tài)運(yùn)行，智能化機(jī)器人不停揮舞機(jī)械臂，高架庫堆垛高達(dá)12層；

正是依托信息化，生產(chǎn)線對接市場的能力迅速增強(qiáng)，借助TnPM工具，設(shè)備有效生產(chǎn)率進(jìn)一步提高；

……

“在紅塔的生產(chǎn)制造中，信息化已經(jīng)成為無可替代的核心要素。”在紅塔集團(tuán)看來，信息化幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了市場對接的靈活性、成本控制的有效性、產(chǎn)品質(zhì)量的管控性，從而穩(wěn)固了其行業(yè)制造能力的領(lǐng)軍地位。

伴隨著信息系統(tǒng)的增加，原有的信息系統(tǒng)間點(diǎn)對點(diǎn)的數(shù)據(jù)集成方式已無法滿足需要。紅塔集團(tuán)為此建成以ERP系統(tǒng)和行業(yè)卷煙生產(chǎn)經(jīng)營決策管理系統(tǒng)為數(shù)據(jù)源頭，以數(shù)據(jù)中心為核心，以信息分類編碼、主數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)指標(biāo)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的集成體系，并連通了同國家局、云南中煙、各卷煙生產(chǎn)廠之間的縱向數(shù)據(jù)通道，做到了“數(shù)入一庫、數(shù)出一門”。

隨著信息化不斷深入，紅塔集團(tuán)生產(chǎn)制造系統(tǒng)的數(shù)字化和虛擬化逐步實(shí)現(xiàn)，“制造工廠”、“制造生產(chǎn)”蛻變?yōu)椤爸悄芄S”、“智能生產(chǎn)”。

這，是生產(chǎn)方式的變革；

這，是創(chuàng)新能力的提升；

這，是競爭優(yōu)勢的顯現(xiàn)。

“智能制造是紅塔做大做強(qiáng)的根本路徑，是‘兩化’深度融合的主攻方向?！奔t塔集團(tuán)一位領(lǐng)導(dǎo)如是說。

順勢而行，方有作為。信息化、智能化已經(jīng)是“中國制造”發(fā)展一個不可逆轉(zhuǎn)的方向，紅塔亦在積極探索、努力實(shí)踐。

回首過去，是為未來思考；站在新高度，才能眺望遠(yuǎn)方。面向未來，在實(shí)現(xiàn)“打造一流卷煙制造基地”的目標(biāo)進(jìn)程中，紅塔集團(tuán)也將繼續(xù)乘風(fēng)破浪、披荊斬棘、再創(chuàng)輝煌。

隨著“兩化融合”工作的持續(xù)推進(jìn)，紅塔集團(tuán)卷煙生產(chǎn)工廠逐步實(shí)現(xiàn)向智慧生產(chǎn)工廠的轉(zhuǎn)變

精益管理工作日益成為紅塔集團(tuán)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、提升管理質(zhì)量的有效管理方式

記者手記

“制造力”是怎樣煉成的

紅塔的“性格”，體現(xiàn)在生產(chǎn)制造層面，就是“精進(jìn)”。

精，即精益求精，在紅塔人眼中，每一臺設(shè)備、每一項技術(shù)、每一個產(chǎn)品都只能也必須做到極致；進(jìn)，代表了紅塔制造的發(fā)展歷程，一步一個臺階，一步一個腳印，同時揭示紅塔集團(tuán)不斷提升生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量的強(qiáng)烈訴求。

在行業(yè)制造力提升的每一個節(jié)點(diǎn)，紅塔集團(tuán)總能順勢而為、敢于弄潮，這是其核心所在。

“精進(jìn)”，是設(shè)備的精進(jìn)。在比拼“器具”的時代，設(shè)備是第一生產(chǎn)力。長期受困于此的紅塔人，引入先進(jìn)設(shè)備的訴求比任何人都強(qiáng)烈。從1981年“賭上全部身家”換回莫斯林設(shè)備后，紅塔集團(tuán)掌握了最先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，就掌握了發(fā)展的主動權(quán)。在先后的進(jìn)行的三次技術(shù)改造中，紅塔集團(tuán)持續(xù)在行業(yè)領(lǐng)跑，制造水平不斷提升。

“精進(jìn)”，是管理的精進(jìn)。一流的設(shè)備需要一流的管理，才能發(fā)揮出裝備最大優(yōu)勢。從最先引入ERP管理系統(tǒng)到MES系統(tǒng)，從精細(xì)化管理到精益管理再到信息化、大數(shù)據(jù)管控，紅塔制造的每一步推進(jìn)，都伴隨著生產(chǎn)管理水平的提高。通過管理，紅塔集團(tuán)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管控，并將多項產(chǎn)品負(fù)面指標(biāo)降低到最小，產(chǎn)品品質(zhì)提升到最好；通過管理，不同生產(chǎn)線、不同環(huán)節(jié)甚至不同區(qū)域的生產(chǎn)力被有效整合在一起，生產(chǎn)資源得到最充分的利用，市場反應(yīng)能力得到進(jìn)一步提升。

“精進(jìn)”，最根本是人的精進(jìn)。生產(chǎn)靠設(shè)備，設(shè)備靠管理，而管理則要靠人。在紅塔集團(tuán)，“強(qiáng)迫癥”是一個褒義詞。大到一條生產(chǎn)線、小到一個零部件，每一處細(xì)節(jié)，車間里的工人要做就做到最好。他們不放過任何可以改進(jìn)、提升的細(xì)微之處，并把這種嚴(yán)謹(jǐn)甚至“嚴(yán)苛”的精神代代相傳。正是憑借這種執(zhí)著的“工匠精神”，紅塔對引入設(shè)備技術(shù)乃至管理理念的消化吸收是行業(yè)中最快的。

立足于“精”，執(zhí)著于“進(jìn)”，“紅塔制造”實(shí)現(xiàn)“飛躍”是偶然中的必然。也正是基于這種精益求精、孜孜以求的企業(yè)品格，紅塔制造的輝煌才得以成就。