關(guān)于工業(yè)管道安裝質(zhì)量控制的幾點(diǎn)建議

郝典貴

摘要：壓力管道安裝質(zhì)量的高低對工業(yè)生產(chǎn)的開展乃至人們的生命質(zhì)量安全都有著直接影響，如有不慎可能會帶來難以估計的損失。就目前發(fā)展趨勢而言，壓力管道在將來必然會被應(yīng)用到更多的領(lǐng)域中，為了進(jìn)一步增強(qiáng)其安全性，我們有必要針對其安全質(zhì)量影響因素展開研究。

關(guān)鍵詞：工業(yè)管道；安裝質(zhì)量；建議

1.影響管道安裝質(zhì)量的因素

1.1支架安裝

在管道的安裝中，支架的安裝對于設(shè)備運(yùn)用的安全來說是十分重要的，對于支架的安裝必須要嚴(yán)格按照設(shè)計時的圖紙以及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則來進(jìn)行。同時對于支架安裝的質(zhì)量也是要嚴(yán)格控制的，若是支架的安裝質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，那么就會對工業(yè)管道的整體安裝帶來很不利的影響。在支架的安裝期間可能存在的問題也有很多，像異向支架的滑托裝置出現(xiàn)了故障，它無法順利靈活的進(jìn)行必要的移動；支架的本身力量不夠，根本無法實(shí)現(xiàn)預(yù)定的載重；安裝錯誤，將支架的滑動面接在了支撐面上面等等。

1.2管道的焊接

對管道的焊接是在這些設(shè)備的安裝時最為重要的一個過程，焊接過的管道可以實(shí)現(xiàn)工程項目之間的組架，為后期的管道使用提供了基本條件。通過對管道進(jìn)行焊接，為了保障焊縫的具體位置，要采用相應(yīng)的方法來提升焊接的方面性和可靠性。在進(jìn)行實(shí)際的焊接操作時，要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，不可隨意安排步驟和進(jìn)度。最為困難的焊接技術(shù)難題是底部的焊縫之間的對接，若是工人的操作不夠熟練，很容易造成焊瘤。在工作過程中，發(fā)現(xiàn)了問題一定要及時的進(jìn)行更正，防止其對后期的管道使用帶來更多的麻煩。

1.3管道防腐

對于防腐的問題，可以借鑒很多成熟的經(jīng)驗(yàn)，通常的方法是在管道的表面涂上油漆，這是最簡單的，也是最常用的方法，涂上油漆之后，可以在一定的程度上減少管道遭到破壞的可能性。我們都知道，油漆的本身就具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，但是管道的材質(zhì)決定了它容易生銹的性質(zhì)，所以，在管道的表面涂上一層耐腐蝕的油漆，可以延長管道一定的使用壽命。進(jìn)一步說，保護(hù)好管道的質(zhì)量安全，那么間接的也是為工業(yè)的生產(chǎn)以及相關(guān)的人員的人身安全提供了相應(yīng)的保障。

1.4質(zhì)量檢測

管道在鋪設(shè)好之后，以及投入使用之后，都要定期或不定期的對其進(jìn)行檢測，通常采用的方法是射線檢測，這時一種無損的檢測方法，在對工業(yè)管道的焊接處的內(nèi)部情況進(jìn)行檢測的時候，這種檢測方法是最好用的，受到了大量檢測人員的青睞，而且這種方法檢測后的結(jié)果是可以直接作為對管道的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的。

2.工業(yè)管道安裝質(zhì)量控制措施

2.1宏觀的管道安裝質(zhì)量控制措施

2.1.1在進(jìn)行管道安裝之前，要對各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行認(rèn)真的審查，包括施工所需要的機(jī)械設(shè)備、材料、人員配置以及環(huán)境等幾個因素。對于管道施工過程中需要的特殊工種的操作人員，要具備相關(guān)的證書和學(xué)習(xí)記錄，施工使用的設(shè)備和測量儀器要符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。對于施工的具體方案中的重點(diǎn)和關(guān)鍵部位要做好相應(yīng)的管理措施，確保各項管理制度和質(zhì)量保證體系科學(xué)、健全，保證施工人員和管理人員落實(shí)到位。

2.1.2對焊材的質(zhì)量控制要符合相關(guān)的要求，確保焊接材料的品牌、規(guī)格、型號等符合施工設(shè)計要求，并且確保其與施工單位編制的工藝評定要求相一致。對于閥門材料的報審，要做好相應(yīng)的合格記錄和實(shí)驗(yàn)記錄，需要脫脂的閥門應(yīng)當(dāng)具備脫脂記錄。安全閥門應(yīng)當(dāng)具有技術(shù)監(jiān)督部門的檢驗(yàn)報告和調(diào)試記錄。對于管道安裝工程中的各項施工工序，應(yīng)當(dāng)由工作人員進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，包括坡口的形式、角度、對口間縫等內(nèi)容，確保其符合工程施工設(shè)計的要求，對于氫氣、氧氣管道的焊接方面，應(yīng)當(dāng)使用氬弧焊進(jìn)行打底，才能夠確保管道安裝的底部形成完整的焊接縫。

2.2具體管道安裝質(zhì)量控制措施

2.2.1提高管道焊接質(zhì)量。選擇合適的坡口角度與裝配間隙；選擇合理的焊接電流，同時要求施工操作者對運(yùn)條方式、焊條或者焊把的速度與角度等充分掌握，以滿足焊件裝配的間隙變化，確保焊接縫均勻。當(dāng)焊角焊縫時，應(yīng)注意保持正確的角度，避免焊縫尺寸不滿足要求。在焊接前，做好準(zhǔn)備工作。清除坡口兩側(cè)約20-30mm范圍內(nèi)的焊件表面油污；在焊接前，將焊條根據(jù)說明書中規(guī)定的時間與溫度進(jìn)行烘干，并選擇符合規(guī)定的焊接方式。如果使用堿性焊條施焊，應(yīng)盡量控制電弧長度，在風(fēng)大的情況下則采取防風(fēng)手段；如果焊條產(chǎn)生焊心銹蝕，且藥皮開裂、變質(zhì)、剝落、偏心時，都不能再使用，以避免氣孔的產(chǎn)生。

2.2.2重要部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量監(jiān)控。對管道安裝系統(tǒng)試壓過程進(jìn)行質(zhì)量控制，工作人員應(yīng)先審核施工單位編制的試壓方案，檢查管道壓力試驗(yàn)介質(zhì)的確定。在試驗(yàn)前，工作人員還應(yīng)檢查管道支架和管道安裝質(zhì)量是否符合規(guī)定，具備試壓條件，管道上伸縮節(jié)已設(shè)置臨時約束裝置，管道已進(jìn)行加固，試驗(yàn)用的壓力表需校驗(yàn)合格，試驗(yàn)介質(zhì)已備齊，試驗(yàn)區(qū)域需用安全繩圍護(hù)，設(shè)警戒標(biāo)志。對液壓和氣壓試驗(yàn)過程，工作人員進(jìn)行旁站，液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。氣壓試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa，試驗(yàn)時逐步緩慢增加壓力，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，以發(fā)泡劑不滲漏為合格。如果是輸送劇毒、有毒、可燃?xì)怏w的管道，施工單位應(yīng)當(dāng)按設(shè)計和相關(guān)技術(shù)規(guī)定，還要進(jìn)行泄露性試驗(yàn)。對管道安裝系統(tǒng)的吹掃、沖洗過程進(jìn)行質(zhì)量控制，工作人員應(yīng)先審核施工單位編制的吹洗方案，然后進(jìn)行旁站檢查，吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力，流速不宜大于20m/s，檢查排氣口設(shè)置的白布或白靶上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格，管道沖洗應(yīng)采用清潔水，并且水的流速不得低于1.5m/s，連續(xù)沖洗，最后目測排出口的水色和透明度與入口水一致為合格。

2.2.3對管道系統(tǒng)進(jìn)行防腐處理。防腐蝕工程所用的材料，必須符合建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，并具有出廠合格證或檢驗(yàn)資料.當(dāng)對原材料的質(zhì)量有質(zhì)疑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，且具備原材料的復(fù)檢報告。防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工，必須按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)需變更設(shè)計、材料代用或采用新材料時，必須征得設(shè)計部門同意.設(shè)備管材管件的加工制作，必須符合施工圖及設(shè)計文件的要求。在進(jìn)行防腐工程施工前，應(yīng)全面檢查驗(yàn)收。

3.結(jié)語

歸根到底，最重要的也是比較容易控制的就是管道的安裝過程，把安裝的步驟以及注意事項做好，那么工業(yè)管道在后期的使用當(dāng)中的問題出現(xiàn)幾率也是會大大減小的。因此，必須加強(qiáng)對工業(yè)管道安裝質(zhì)量、安全的管理，以此促進(jìn)整體工作效益的提升。