地質(zhì)災(zāi)害項目施工中常見質(zhì)量通病成因與防治

王　順

（海南省爆破技術(shù)工程院，海南?？?70206）

·隧道與建設(shè)工程·

地質(zhì)災(zāi)害項目施工中常見質(zhì)量通病成因與防治

王順*

（海南省爆破技術(shù)工程院，海南?？?70206）

結(jié)合地質(zhì)災(zāi)害治理施工實踐經(jīng)驗，對地質(zhì)災(zāi)害治理項目施工過程中漿砌石工程、混凝土及鋼筋混凝土工程、抹灰工程等3個方面進行分析和研究，闡述地災(zāi)項目施工中的常見通病及防治措施，確保地質(zhì)災(zāi)害項目施工質(zhì)量。

地災(zāi)項目施工；常見通??；原因分析；防治措施

地質(zhì)災(zāi)害治理項目主體工程一般包括漿砌石擋土墻或格構(gòu)工程、混凝土及鋼筋混凝土工程、抹灰工程、抗滑樁等工程。地質(zhì)災(zāi)害治理工程在施工中時有發(fā)生常見一些通病，使工程質(zhì)量難以控制，有的通病影響結(jié)構(gòu)安全、美觀或使用，有嚴(yán)重的通病甚至影響工程驗收。結(jié)合本人幾年來的施工經(jīng)驗，對于施工過程中一些特別常見的通病，總結(jié)歸納了一些預(yù)防措施，供同行參考，加以共勉。

1　漿砌石工程

漿砌石工程是地質(zhì)災(zāi)害治理主體工程中常有漿砌石擋土墻、漿砌石格構(gòu)、漿砌石排水溝項目等，現(xiàn)將漿砌石擋土墻的質(zhì)量通病進行防治淺析，具體防治措施如下：

現(xiàn)象一：漿砌石通縫，砌石工程各面石砌縫連通、尤其是在轉(zhuǎn)角處及沉降處。

原因分析：

（1）石塊不規(guī)則，砌筑時又忽視左右、上下、前后的砌塊搭接，砌縫未錯開；

（2）施工間歇留斜槎不正確，未按規(guī)定留有斜槎，而留馬牙形直槎。

防治措施：

（1）加強石料挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交搭，必須將砌縫錯開，特別注意相鄰的上下層錯開；

（2）轉(zhuǎn)角處及沉降縫處把丁順疊砌改為丁順組砌；施工間歇必須留斜槎，留槎的槎口大小要根據(jù)所使用的材料和組砌方法而定。

現(xiàn)象二：漿砌石內(nèi)部結(jié)構(gòu)不牢，砌體內(nèi)外兩層皮、互不聯(lián)接，石塊間砂漿粘接不牢，石塊間砂漿不滿，砌體結(jié)構(gòu)松散。

原因分析：

（1）石塊間壓、搭接少；未設(shè)丁石；

（2）砌筑未采用座漿法；不飽滿；

（3）砂漿強度不夠；

（4）每工作班砌筑高度超過規(guī)范規(guī)定。

防治措施：

（1）優(yōu)選石料，嚴(yán)格掌握灰縫大小在規(guī)范要求范圍內(nèi)；

（2）采用座漿法或擠漿法砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法；

（3）每工作班砌筑高度應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，石料表面清理干凈；

（4）按配合比要求拌制砂漿，采用砂漿拌和機拌料。

現(xiàn)象三：漿砌石大面凹凸不平，垂直度超出設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，局部面石本身不平。

原因分析：

（1）面石選石料不當(dāng)；

（2）砌筑時未掛線或掛線不準(zhǔn)或砌筑過程中未經(jīng)常檢查掛線偏差。

防治措施：

（1）優(yōu)選表面平整的石料做面；

（2）砌筑過程中必須掛線，經(jīng)常檢查掛線偏差；

（3）砌體較高時搭設(shè)腳手架，改善作業(yè)條件。

現(xiàn)象四：勾縫砂漿在砌體完成不久即脫落。

原因分析：

（1）勾縫砂漿質(zhì)量不合要求，水泥用量過多或過少；

（2）砌體灰縫過寬，造成勾縫面積大收縮嚴(yán)重；

（3）勾縫時間落后于砌筑完成時間過多，底縫表面污染；

（4）勾縫后未及時養(yǎng)護。

防治措施：

（1）嚴(yán)格控制勾縫砂漿質(zhì)量；

（2）砌體灰縫控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；

（3）砌筑完成后馬上進行勾縫，停留時間過久時在勾縫前認(rèn)真進行表面清理；

（4）勾縫后及時、認(rèn)真進行養(yǎng)護。

2　混凝土及鋼筋混凝土工程常見通病預(yù)防及治理

混凝土及鋼筋混凝土工程是地質(zhì)災(zāi)害治理項目中的主體工程，有鋼筋混凝土擋土墻、鋼筋混凝土格構(gòu)、抗滑樁等，現(xiàn)將混凝土及鋼筋混凝土工程的質(zhì)量通病進行防治淺析，具體防治措施如下。

2.1麻面

現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

原因分析：

（1）模板表面粗糙或者粘附的水泥漿渣等雜物未清理干凈；

（2）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

（3）模板表面隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效；

（4）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

防治措施：

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；

（2）模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；

（3）模板表面隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；

（4）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，直到排除氣泡為止；

（5）構(gòu)件表面以后做粉刷的，可不處理；

（6）表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

2.2蜂窩

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

原因分析：

（1）混凝土配合比不當(dāng)或計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

（2）振搗不實、漏振、振搗時間不足；

（3）模板縫隙不嚴(yán)，水泥漿流失；

（4）根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。防治措施：

（1）嚴(yán)格控制配合比，計量準(zhǔn)確，拌和均勻；

（2）澆灌時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；

（3）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌過程中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況；

（4）在下部澆灌完間歇1～1.5h，沉實后再澆注上部混凝土；

（5）小蜂窩洗刷干凈后，用1∶2水泥砂漿抹平壓實；

（6）較大蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實。

2.3表面不平整

現(xiàn)象：混凝土構(gòu)件表面凹凸不平，或板厚薄不一、表面不平。

原因分析：

（1）混凝土澆筑后，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

防治措施：

（1）灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；

（2）模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；

（3）在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

2.4孔洞

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

原因分析：

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗；

（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到；

（4）混凝土內(nèi)掉工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防治措施：

（1）混凝土在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實；（2）預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振；

（3）砂石中混有粘土塊等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。

2.5露筋

現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

原因分析：

（1）鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板；

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；

（5）振搗棒撞擊鋼筋或人為踩踏鋼筋使鋼筋位移；

（6）模扳表面涂刷隔離劑不均勻，脫模過早，拆模時缺棱、掉角。

防治措施：

（1）保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；

（2）鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證良好的和易性；

（3）澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；

（4）模板應(yīng)均勻涂刷隔離劑并認(rèn)真堵好縫隙；

（5）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時避免踩踏鋼筋；

（6）正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；

（7）表面漏筋的，刷洗干凈后，在表面抹1∶2水泥砂漿；

（8）漏筋較深的，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。

2.6縫隙、夾層

現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

原因分析：

（1）施工縫或變形縫處未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

（2）施工縫處鋸末、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

（3）混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；

（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

防治措施：

（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；

（2）接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；

（4）接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實；

（5）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈，用1∶2水泥砂漿填密實；

（6）縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。

2.7缺棱、掉角

現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

原因分析：

（1）混凝土澆筑后養(yǎng)護不好造成脫水、強度低；

（2）低溫施工時過早拆除側(cè)面非承重模板；

（3）拆模時邊角受外力或重物撞擊，或者保護不好棱角被碰掉；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不均勻。

防治措施：

（1）混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護；

（2）拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強度；

（3）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；

（4）模板時吊運防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角用草袋等保護好。

（5）缺棱掉角較輕時，可將該處松散顆粒鑿除，充分沖洗濕潤后，用1∶2水泥砂漿抹補齊整；

（6）較嚴(yán)重時，支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。

2.8強度不夠，均質(zhì)性差

現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。

原因分析：

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，隨意加水，使水灰比增大；

（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；

（4）冬期施工，拆模過早；

（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。

防治措施：

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；

（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；

（3）按規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護；

（4）當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求；

（5）可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。

2.9爆模

原因分析：墻柱對拉螺桿間距過大，對拉螺桿過小或未擰緊，箍筋間距過大或不牢，模板剛度不夠。

防治措施：墻體用對拉螺桿拉緊，模板兩側(cè)以連桿增強剛度。出現(xiàn)爆模缺陷時應(yīng)將局部進行鑿毛處理。

2.10支撐不牢

原因分析：支模時支撐角度過大；接口無木枋加固，或間距過大；頂撐底部未墊木枋，支撐面積過??；立柱未設(shè)斜撐、卡撐等；支撐斷面小。

防治措施：斜撐坡度不大于60°，接口下放木枋，控制間距，底部墊木枋，設(shè)置斜撐、卡撐。對支撐應(yīng)在澆筑混凝土前嚴(yán)格檢查，支撐不牢處進行加固。

2.11拆模后結(jié)構(gòu)變形

產(chǎn)生原因：拆模過早；拆模順序不當(dāng)；未適當(dāng)留置斜撐。

防治措施：強度達到規(guī)范規(guī)定，方準(zhǔn)拆模；按操作規(guī)程施工；按施工組織設(shè)計和技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。出現(xiàn)拆模后結(jié)構(gòu)變形質(zhì)量缺陷時在變形較輕時，對結(jié)構(gòu)進行重新支撐；變形較重時，會同監(jiān)理及設(shè)計單位制定處理方案。

3　砌體墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

墻面抹灰后，過一段時間往往在砌體、混凝土墻面等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。

產(chǎn)生原因：

（1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力；

（2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)；

（3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。

防治措施：

（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好；

（2）混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1∶3水泥砂漿補平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1∶1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層（厚約3mm），24h后再進行抹灰，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈；

（3）墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，必須用1∶3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平；

（4）抹灰前墻面應(yīng)先澆水。墻基層一般澆水2遍，墻面滲水深度約8～10mm，即可達到抹灰要求；

（5）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為10～12cm；中層抹灰砂漿為7～8cm；面層抹灰砂漿為10cm。砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析；

（6）抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求；

（7）底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿標(biāo)號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞強度較低的基層（或抹灰底層），產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問題；

（8）當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8～10mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后（7～8成干），再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。

4　結(jié)束語

以上論述的防治措施主要是從施工方面進行預(yù)防或治理的，但對整個地質(zhì)災(zāi)害治理工程施工來說，預(yù)防通病還要從源頭做起，也就是說設(shè)計單位在設(shè)計時應(yīng)考慮周全，從而減少地質(zhì)災(zāi)害治理項目施工通病。施工企業(yè)應(yīng)建立項目質(zhì)量管理體系并保持有效運行，落實質(zhì)量管理責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理，建立以項目經(jīng)理部為核心的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)該工程的全面質(zhì)量管理工作，各小組均應(yīng)制定自己的管理目標(biāo)，以便遵照執(zhí)行與檢查，有效控制地災(zāi)項目施工的全過程。并加強全體施工人員思想教育，提高質(zhì)量意識，加強專業(yè)技術(shù)教育，提高操作水平，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和設(shè)計圖紙施工，才能保證工程質(zhì)量水平不斷提高，從而使企業(yè)在市場激烈競爭中立于不敗之地。

［1］王萬德，劉麗，等.建筑施工技術(shù)［M］.西安交通大學(xué)出版社.

［2］董建生.砌體裂縫的成因、防治與加固［J］.西部探礦工程，2005（3）.

P694

A

1004-5716（2016）03-0184-05

2015-03-13

王順（1974-），男（漢族），海南瓊海人，工程師、國家注冊安全工程師，現(xiàn)從事安全管理與爆破技術(shù)及地質(zhì)災(zāi)害治理施工管理工作。