終端用戶談化妝品包材相容性測試

測試不是萬能的，但不測試是萬萬不能的。對于包裝測試來說，要想提高效率，省掉耗時最長的包材相容性測試，是萬萬不能的。雖然在材料科學已經(jīng)取得飛速進展的今天，使用良好的材料確實可以幫助終端客戶省去很多測試工作，但唯獨包材相容性測試是不能省略的。

包材相容性廣義上是指包材與內(nèi)容物之間的相互影響，包括化學相容、物理相容、生物相容。

1.化學不相容

化妝品包材中的化學組分在加工過程中發(fā)生分解，與內(nèi)容物中的某種成分發(fā)生化學反應，表現(xiàn)為包材或內(nèi)容物在外觀、氣味上發(fā)生改變（如圖1）。

2.生物不相容

化妝品包材中的化學組分遷移到內(nèi)裝物中，表現(xiàn)為有害物質溶出量超過國家相關化妝品衛(wèi)生標準或規(guī)范中規(guī)定的劑量，使內(nèi)容物外觀上發(fā)生改變（如圖2）。一般情況下，有害物質包括各種塑料助劑、殘留溶劑、揮發(fā)性有機物、有害金屬元素等。但是，并非所有溶出的物質都會對化妝品產(chǎn)生嚴重影響， 當溶出物恰為化妝品成分，溶出量很小且溶出成分對使用者無害時，這種溶出現(xiàn)象就屬于正常相容。

3.物理不相容

化妝品包材與內(nèi)容物受到彼此影響而發(fā)生物理變化，表現(xiàn)為滲透、吸附、龜裂、開裂（如圖3）、溶解等。

化妝品包材使用的塑料具備一定的耐溶劑性，化妝品普遍也比較溫和，所以化妝品與包材不相容現(xiàn)象更多的表現(xiàn)為物理不相容。但由于物理不相容的現(xiàn)象比較明顯，反應比較劇烈，因此在測試判定中，經(jīng)常會將物理不相容誤判為化學不相容。

通過精細化學定量分析實驗證明，化妝品包材與內(nèi)容物的不相容現(xiàn)象通常不是單一表現(xiàn)形式。

包材相容性事故案例

案例1：某化妝品公司早些年開發(fā)了一款含防曬成分的底妝，由于測試機制不夠完善，便采用了當時較為常用的PET作為包材。一段時間后，化妝品瓶子出現(xiàn)了開裂。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，內(nèi)容物中的防曬成分與PET發(fā)生了物理不相容，該公司趕緊更換了產(chǎn)品包裝。現(xiàn)在，防曬產(chǎn)品通常采用PP或者性能更為適宜的共聚聚酯類（如PCTA）材料作為包材。

案例2：某化妝品公司最新研制了一款粉底液產(chǎn)品，由于與老款相比只是改變了內(nèi)容物顏色，所以仍采用原有包材，經(jīng)評估后認為可以免去相容性測試。但產(chǎn)品上市后，在常溫穩(wěn)定性測試中發(fā)現(xiàn)，包材內(nèi)壁出現(xiàn)了粉底液的顏色且呈片狀，與包材內(nèi)壁融合，使用水和溶劑都無法清洗干凈。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，原來是由于粉底液的顏料被包材吸附而引起的。

從上述兩個案例不難看出，包材相容性測試對化妝品公司而言是非常重要的。

包材相容性測試項目

對于包材相容性測試，雖然各公司采用的測試方式各不相同，但萬變不離其宗，大部分都是將樣品長時間放置在人為制造的較嚴苛的環(huán)境條件中，然后評估樣品的狀況及樣品受到的影響。

1.一般相容性測試

稱量空包材重量后，進行內(nèi)容物灌裝，然后依照工藝要求和標準進行組裝，之后再次對其進行稱重。將組配好的樣品分組放置到如-20℃、4℃、23℃、40℃、50℃等不同的測試溫度中，在光照（特定光源條件）和循環(huán)熱沖擊下放置4～8周或更長周期。

2.應力開裂測試

在樣品的組裝受力處（如螺紋、卡位等）涂抹內(nèi)容物，然后按照標準組裝力進行組裝，將組配好的樣品分組放置到如23℃、40℃、50℃等不同的測試溫度中，放置4～8周或更長周期。

3.后道加工相容性測試

在樣品外表面需要測試的后道加工（如電鍍、噴涂、燙印等）處涂抹一層內(nèi)容物，然后將樣品分組放置到如23℃、40℃等不同的測試溫度中，在循環(huán)熱沖擊下放置10天。

化妝品公司可以依據(jù)產(chǎn)品不同情況選用上述測試條件。測試結束后，對包材外觀、部分力學性能數(shù)據(jù)、內(nèi)容物失重率、應力破裂狀況、老化狀況、色遷移狀況、香味穩(wěn)定性等進行評估和記錄。

相容性測試的結果較為復雜，有人會認為，既然相容性測試不合格，那應該所有的樣品都與內(nèi)容物發(fā)生了反應，那么，每個樣品與內(nèi)容物的相容性都應該不合格，但為什么同一個溫度下的測試結果會有好有壞呢？其實，相容性不合格存在一定的幾率， 比如，在40℃下測試10個樣品，只有2個樣品開裂，其相容性不合格率為20%。但當樣品量擴大到上百個，開裂數(shù)量就會擴大到幾十個。因此，如果這樣的包材進行大批量生產(chǎn)，有問題的產(chǎn)品就不是個小數(shù)目了。

包材相容性測試的發(fā)展趨勢

1.測試時間縮短

由于新產(chǎn)品層出不窮，化妝品公司都希望占據(jù)先機，搶先拿下市場份額，所以國內(nèi)企業(yè)普遍希望包材相容性測試能做到“又快又準”。目前行業(yè)中時間最短的包材相容性測試需要四周左右，如果測試沒有通過，就需要重新選擇包材，再進行打樣測試，這樣勢必會延遲產(chǎn)品上市時間。因此需要開發(fā)出更為可靠便捷的測試方法，以提高效率。

2.對安全性要求更高

隨著消費者安全意識的提高，產(chǎn)品安全性方面的缺陷會影響企業(yè)信譽。所以，包材相容性測試中有關產(chǎn)品安全性部分被提到了前所未有的高度。對于終端企業(yè)而言，對有害物質溶出量進行檢測需要投入較多的人力物力，而且與主要業(yè)務的相關度不高。因此，目前化妝品行業(yè)中的普遍作法是由材料供應商或者第三方進行測試，出具相關報告或證明。值得一提的是，現(xiàn)在化妝品行業(yè)均傾向于將食品級材料運用于化妝品包裝。

3.內(nèi)容物與包材的匹配度測試

內(nèi)容物與包材的匹配度，會極大地影響到化妝品的使用效果。例如，一款身體防曬噴霧，選用的包材安全合理，沒有發(fā)生不相容事故，但由于內(nèi)容物中含有大量粉狀原料，消費者在泵出料體的過程中，粉狀原料會部分堵塞泵體管路，導致產(chǎn)品的泵出形態(tài)不是霧狀而是直線狀，消費者使用不方便，直接降低了再次購買的欲望。為了驗證產(chǎn)品能否達到預期的使用效果，許多公司在包材相容性測試項目中添加了包材與內(nèi)容物的使用性能匹配度檢測。

此外，還有生產(chǎn)相容性，即包材、內(nèi)容物在生產(chǎn)灌裝過程中的狀態(tài)是否匹配，包材與實際灌裝工藝是否匹配等。

提升化妝品與包材的相容性，需要多個部門前期的深度溝通和協(xié)作，這樣不僅能最大限度地提高生產(chǎn)效率，還能最大程度地滿足消費者的使用需求。endprint