錦屏一級水電站氨及壓力容器的安全管理

王 進

(中國葛洲壩集團第二工程有限公司，成都，610091)

錦屏一級水電站氨及壓力容器的安全管理

王 進

(中國葛洲壩集團第二工程有限公司，成都，610091)

錦屏一級水電站右岸高線拌合系統(tǒng)混凝土系統(tǒng)，液態(tài)氨儲量超過國家規(guī)定的生產(chǎn)場所使用氨的臨界標準，屬于重大危險源。壓力容器、氨的安全管理是拌和系統(tǒng)的管理重點。運行單位采取了一系列安全管理措施，包括氨和壓力容器安全基本規(guī)定、維護保養(yǎng)制度、使用檢修的安全防護以及應急處理保障等，力求最大限度地避免事故的發(fā)生。

液態(tài)氨 壓力容器 安全管理 錦屏一級水電站

1 概述

錦屏一級水電站右岸高線拌合系統(tǒng)混凝土系統(tǒng)承擔混凝土供應總量約600萬m3，預冷系統(tǒng)需滿足制冷混凝土澆筑高峰期月平均強度約16萬m3的供應，設計生產(chǎn)能力480m3/h。混凝土設計澆筑2800萬m3，液態(tài)氨儲量為78t，超過了國家規(guī)定的生產(chǎn)場所內(nèi)使用氨的臨界量(10t)標準，屬重大危險源。同時，壓力容器使用不當，也具有極大的危害性，也需進行嚴格的安全防護。因此，運行單位必須制定預防氨和壓力容器泄漏事故的有效措施，用強制性的規(guī)章制度加以規(guī)范，控制重大危險源，確保設備安全運行萬無一失。

2 氨和壓力容器的安全管理

2.1 建立拌合系統(tǒng)氨管理體系

2.1.1 建立氨安全管理領導小組，健全群眾義務消防組織。氨安全管理領導小組由項目經(jīng)理、安全副經(jīng)理、專業(yè)技術人員、拌合廠廠長、專職安全員和保衛(wèi)等人員組成。

2.1.2 設立安全管理機構，配備氨專職安全員。項目部安全環(huán)保部明確一名副部長為氨安全主管，拌合廠明確一名主管安全的副廠長，作業(yè)班長、檢修班長為本班組的安全直接負責人。項目部機電物資部設一名專管技術人員，安全環(huán)保部負責監(jiān)督檢查管理，形成縱向到底、橫向到邊、信息暢通、安全工作保障有力的控制網(wǎng)絡。

2.2 有害因素分析和危險區(qū)域劃分

拌和系統(tǒng)氨危險有害因素分析見表1，危險區(qū)域劃分見表2。

表1 拌和系統(tǒng)氨危險有害因素分析

表2 爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)劃分

2.3 氨及壓力容器安全基本規(guī)定

2.3.1 混凝土拌和系統(tǒng)制冷車間氨貯存量大于等于30t時，為重大危險源。使用時應加強安全管理，規(guī)范操作，防范重大氨泄漏事故的發(fā)生。

2.3.2 使用前向所在地方政府壓力容器安全監(jiān)督管理部門申報，辦理注冊和使用登記手續(xù)，同時向錦屏建設管理局安全辦公室及監(jiān)理單位報告?zhèn)浒浮?/p>

2.3.3 逐臺建立壓力容器技術檔案。技術檔案包括產(chǎn)品合格證、竣工圖紙和監(jiān)督檢驗證書、設計資料、制造資料、注冊登記資料；安裝、試壓、檢漏、系統(tǒng)充氨記錄；運行記錄，修理檢驗記錄。壓力容器使用前必須向屬地政府壓力容器質量檢驗檢測管理部門申報，辦理檢驗、注冊和使用登記手續(xù)，同時向二灘錦屏建設管理局安全辦公室及監(jiān)理單位報告?zhèn)浒浮?/p>

2.3.4 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和壓力容器的技術性能，制訂崗位安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。操作規(guī)程包括：(1)界定壓力容器操作的工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度；(2)壓力容器的操作方法，開車、停車的操作程序和注意事項；(3)壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，以及運行中可能出現(xiàn)的異常問題及控制措施；(4)壓力容器和設備暫停運行的封存及保養(yǎng)管理方案。

2.3.5 從事制冷系統(tǒng)壓力容器操作的人員，必須經(jīng)過相關專業(yè)安全技術培訓并考試合格，持有合法有效的證件上崗。

2.3.6 壓力容器每年至少進行一次外部檢查，無法進行內(nèi)部檢查的應每三年進行一次耐壓試驗，每六年至少進行一次全面檢驗。

2.4 落實設備維護保養(yǎng)制度

為使壓力容器經(jīng)常處于完好狀態(tài)，保證安全運行萬無一失，對壓力容器本體、各種安全裝置、液位計、儀表、管道、閥門和支座基礎等經(jīng)常性維護保養(yǎng)，及時消除管道和其他構件的振動。按規(guī)定對安全裝置和計量儀表周期調(diào)整校驗，安全閥每年校驗一次，使之經(jīng)常處于靈敏、準確、可靠狀態(tài)。工藝管道的導除靜電裝置和接地裝置完好，設備的端蓋、接管法蘭等連接螺栓齊全緊固。機械轉動的危險部位安全防護裝置完善有效，設備外觀整潔。

2.5 壓力容器使用和檢修作業(yè)的安全防護

2.5.1 操作人員應熟悉壓力容器的介質特性和工藝條件，掌握壓力容器發(fā)生介質大量泄漏的緊急處理原則，以及逃生的有效方法。

2.5.2 嚴禁在有壓力的容器上進行任何修理作業(yè)，或調(diào)整緊固螺栓。

2.5.3 壓力容器在運行中如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，均應立即更換。

2.5.4 處理介質泄漏事故的人員必須佩帶防毒面具，或使用空氣呼吸器，身著防化隔離服，佩防毒手套和防毒靴，消防器材和消防水源到位。現(xiàn)場禁止啟動不防爆的電機和照明設備。

2.5.5 安全閥出現(xiàn)泄漏時，嚴禁采用壓死安全閥彈簧或關閉根部截止閥的方法處理，要及時予以更換或修理。

2.5.6 在排液、排氣和排污時，操作人員的體位及面部嚴禁站在排放出口。

2.5.7 壓力容器檢修作業(yè)時，有安全技術方案，按檢修對象逐個制訂單項《作業(yè)程序指導書》，在單位技術負責人的組織指導下實施。

2.5.8 壓力容器或管道檢修前，切斷與壓力容器有關的電源柜開關保險，設置明顯的警戒標志，安排專人監(jiān)護。

2.5.9 制冷機組檢修時，首先把機內(nèi)的氨氣抽出，檢修結束后把機內(nèi)的空氣排出。

2.5.10 嚴格危險作業(yè)審批制度。凡在制冷系統(tǒng)進行動火作業(yè)，必須由制冷車間申請，安全部對現(xiàn)場進行檢查后，一同填寫“危險作業(yè)審批表”，然后由安全部按程序申報，待批準后方可實施。動火區(qū)作業(yè)周圍10m內(nèi)的易燃物徹底清除，電焊機二次回路線及氣焊設備的乙炔皮管遠離易燃物，防止線路火花或乙炔漏氣而引發(fā)火災。

2.5.11 制冷系統(tǒng)生產(chǎn)車間的自然和機械通風狀況良好。機械通風使用防爆型電機，其空氣中氨濃度含量符合國家規(guī)定的30mg/m3以下。

2.6 班組措施

2.6.1 實行班組長負責制，確定每班作業(yè)的帶班班長，操作人員定位定崗。

2.6.2 系統(tǒng)運行和檢修人員應熟知設備安全規(guī)程，了解設備的構造原理及保養(yǎng)知識，熟練掌握設備操作工藝條件規(guī)定的內(nèi)容。

2.6.3 正確使用個人勞動保護用品，準確運用在緊急情況下的急救、滅火、防毒、防爆、疏散、報警等相關方面的知識和方法，妥善保管防毒搶險救護設施設備，明確負責人并置于便于取用的地方。

小學數(shù)學是學生學習的重要階段，這一階段將直接影響到學生今后的學習態(tài)度、學習習慣及學習能力。因此，小學數(shù)學教師應該重視學生的學習，引導學生學習和思考，幫助學生樹立學習的信心，讓學生在學習過程中感知學習的樂趣，不斷進步，讓學生在鼓勵和激勵中發(fā)現(xiàn)數(shù)學的價值，為今后的數(shù)學學習奠定基礎，并使學生的學習能力、解決問題的能力能夠得以體現(xiàn)和運用。

2.6.4 崗位人員須精心操作，忠于職守，嚴禁離崗、串崗、睡崗等違紀行為，不做與本崗位無關的事情，杜絕閑雜人員進入。

2.6.5 認真填寫設備運行記錄，祥實記載設備的異常和故障及處理結果，做好交接班工作。

2.6.6 搞好當班設備及工作場所的“5S”活動，即“整理、整頓、清理、清掃、修養(yǎng)”工作。切實執(zhí)行《班組六項安全工作循環(huán)》，不留事故隱患，保持生產(chǎn)環(huán)境安全文明。

2.7 突發(fā)事故的應急處理及保障

2.7.1 建立氨泄漏事故應急管理機制，成立以項目經(jīng)理為首的應急救援領導小組，分設組織指揮組、搶險行動組、通訊聯(lián)絡組、疏散引導和安全救護組，明確各有關專業(yè)小組的職責分工，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)應對突發(fā)事故的人力、物力資源，積極預防突發(fā)事故。

2.7.2 明確報告和聯(lián)絡程序。如遇到泄漏情況，屬經(jīng)常性的輕微漏氨，發(fā)現(xiàn)人員立即向車間主任、值班廠長報告，同時報告調(diào)度指揮中心進行處置，屬突發(fā)性的嚴重大量泄氨，立即報告當班廠長、廠長、調(diào)度指揮中心，調(diào)度指揮中心立即將泄氨情況通知安全部、機物部，同時報告安全副經(jīng)理和項目總經(jīng)理、保衛(wèi)科，并通知工地醫(yī)院急救中心及工地警消大隊。

2.7.3 氨泄漏事故的應急處理

2.7.3.2 按報告程序立即報告，由值班調(diào)度負責通知各應急小組，趕到現(xiàn)場后，各小組按分工進行工作。通訊聯(lián)絡小組與消防人員聯(lián)系，指揮車輛的停放，協(xié)調(diào)消防人員和拌和廠人員共同處理突發(fā)事件。

2.7.3.3 組織搶險人員必須穿戴好防毒用具，以最快的速度找準部位，用消防水壓住漏氨部位，立即關閉氨罐與管道之間的閥門，封堵泄漏口。在封堵無效的情況下，繼續(xù)采用大量消防水進行稀釋，采取有效方法防止氨氣大面積擴散(搶修人員不得單獨進入發(fā)生漏氨場所)。嚴禁不具備防毒條件的人員參加處理泄漏的工作。當存放防毒服具的機房無法進入時，應立即通知廠值班室或另一處機房，將防毒服具送到事故地點。

2.7.3.4 不論何時發(fā)生泄漏時，首先要關閉調(diào)節(jié)站。將濕布敷蓋泄漏處并不斷向濕布澆自來水稀釋。再根據(jù)實際情況，切斷相關閥門，將其降壓排空，如果發(fā)生火災和重大事故，應使用緊急泄氨裝置，將氨迅速排出。

2.7.3.5 待機房內(nèi)氨氣的濃度降到安全標準以下后，再進行修理或補焊。

2.7.3.6 為防止可能發(fā)生氨罐爆炸危險，立即疏散爆炸點半徑400m以內(nèi)的所有人員(含上方人員)，迅速通知毗鄰單位，封閉各交通路口，設立警戒。若風速較大，還應擴大人員疏散范圍。搶救疏散工作做到統(tǒng)一指揮，分工明確，措施得當，保障有力，并用最快的方法向上級報告請求救援。

2.7.3.7 積極搶救傷員。如有人因氨中毒，用硼酸水滴鼻、漱口，并給中毒者飲入0.5%的檸檬酸(如無檸檬酸，可用白糖水代替)，因氨易溶于水會助長氨的擴散，切勿飲白開水。當氨液濺到皮膚上時，用水或2%硼酸水沖洗皮膚，水溫不得超過46℃，解凍后再涂上凡士林或植物油脂，或者萬花油。

2.7.3.8 若有人員傷亡，由安全部負責對人員傷亡基本情況進行登記，并按有關規(guī)定上報和調(diào)查(協(xié)助)處理。

3 結語

安全生產(chǎn)法規(guī)賦予了施工企業(yè)以關愛勞動者的安全與健康為重任，我們必須以嚴肅認真的態(tài)度履行法律職責。在水電工程氨和壓力容器的安全管理工作中，由于受各種因素的作用，不能僅僅依賴于設備的優(yōu)良與否來保證安全，更依賴于操作人員的可靠，管理的可靠。我們需要結合實際，用科學的安全管理帶動有效化安全工作，對高危作業(yè)和重大危險源，在任何時候都要做到心中有數(shù)，百倍警惕，用可行的措施有序控制，最大限度地避免事故的發(fā)生。

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2095-1809(2016)06-0069-04

王 進(1975-)，男，湖北公安人，工程師，從事水利水電施工技術與管理工作。

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