阿姆河天然氣項目系統(tǒng)性檢修管理模式實踐

韓榮學(xué)

（西南油氣田分公司重慶天然氣凈化總廠，重慶 401220）

阿姆河天然氣項目系統(tǒng)性檢修管理模式實踐

韓榮學(xué)

（西南油氣田分公司重慶天然氣凈化總廠，重慶 401220）

介紹了阿姆河天然氣項目系統(tǒng)性檢修的特點，通過幾年系統(tǒng)性檢修摸索，形成了適合自身的管理模式，取得了非常較好的成效。

天然氣項目；系統(tǒng)性檢修；管理模式

阿姆河天然氣項目是中石油投資建設(shè)的海外大型天然氣公司，為西氣東輸二線工程的主供氣源，是中土兩國目前最大的能源合作項目，目前已成為中石油向國內(nèi)供氣量最大的海外項目。阿姆河天然氣項目2015年已達(dá)到170億m3/a的處理能力，該項目在土庫曼斯坦阿姆河右岸巴格德雷合同區(qū)塊A區(qū)有第一天然氣處理廠和第一采氣廠，處理能力80億m3/a，B區(qū)塊有二天然氣處理廠和第二采氣廠，90億m3/a，A區(qū)和B區(qū)共擁有9套天然氣處理裝置和10個集氣站和一個產(chǎn)品氣外輸增壓站。

系統(tǒng)性檢修指天然氣處理裝置已停止生產(chǎn)，對全廠生產(chǎn)裝置設(shè)備、管道、電氣設(shè)備、儀表控制系統(tǒng)、分析化驗設(shè)備、安防通訊系統(tǒng)、土建工程等進(jìn)行較長時間的停產(chǎn)檢修。系統(tǒng)性檢修周期一般為12~36個月，系統(tǒng)性檢修具有檢維修項目多、工作量大、參檢人員多、機具需求量大、組織協(xié)調(diào)要求高、交叉作業(yè)多、風(fēng)險控制難度較大等特點，因此檢修難度相對較大。

1 阿姆河項目系統(tǒng)性檢修的特點

阿姆河天然氣項目系統(tǒng)性檢修還有別于國內(nèi)相同項目的特點：

（1）檢修總工期長，而分列檢修工期緊。

（2）自然條件惡劣。土庫曼斯坦為內(nèi)陸國家，約80%的國土被世界第四大沙漠卡拉庫姆大沙漠覆蓋，全年干旱少雨，系統(tǒng)性檢修時間多安排在5~10月期間進(jìn)行，夏季最高氣溫超過60℃，伴有沙塵暴。作業(yè)現(xiàn)場易受毒蛇、毒蝎、毒蜘蛛和毒蚊子襲擊，員工人身安全受到嚴(yán)重威脅。

（3）資源匱乏，社會依托條件較差。資源國基礎(chǔ)設(shè)施落后，物資、裝備等資源十分短缺，絕大部分物資都要靠從我國或周邊國家進(jìn)口，物資采購及運輸周期長，清關(guān)手續(xù)繁雜，嚴(yán)重制約裝置系統(tǒng)性檢修。

（4）資源國工作效率有待提高。受各種因素的制約，使得辦事程序繁瑣、效率較低，特別是勞務(wù)許可批準(zhǔn)難度大，專業(yè)檢修公司參與項目檢修可能性小，嚴(yán)重影響項目高效檢修。

（5）公司當(dāng)?shù)貑T工技術(shù)水平及熟練程度不足。

（6）不可抗力因素多。

2 阿姆河項目系統(tǒng)性檢修模式

根據(jù)國內(nèi)市場用氣需求變化，阿姆河天然氣項目已從最初的全年保供逐漸變?yōu)榧竟?jié)性保供，夏季屬于天然氣生產(chǎn)的淡季期，系統(tǒng)性檢修實行“先單列停產(chǎn)檢修、后全停檢修；先內(nèi)輸輪流檢修、后外輸停產(chǎn)檢修，邊生產(chǎn)邊檢修、邊檢修邊保運”的檢修計劃方式。按照公司主要領(lǐng)導(dǎo)總體負(fù)責(zé)，分管領(lǐng)導(dǎo)具體組織，各部門相互協(xié)作和實施的原則進(jìn)行。嚴(yán)格運用系統(tǒng)性檢修的“兩個界面、三個過程和一個閉環(huán)”全過程檢修管理模式。樹立“三線原則”（遵循安全生產(chǎn)的綠線，堅守安全生產(chǎn)的底線，不觸犯安全生產(chǎn)的紅線）。落實“四個到位”（安全意識到位、安全知識到位、安全措施到位、安全行為到位）。著重抓好“五個控制”（計劃控制、成本控制、質(zhì)量控制、HSE控制、進(jìn)度控制），計劃是前提、質(zhì)量是核心、安全是保障、進(jìn)度是效益，相輔相成、相互制約。

2.1 計劃控制管理

生產(chǎn)運行部門評價各裝置的生產(chǎn)運行情況，提前規(guī)劃檢修具體時間段，定期召開檢修會議，對檢修項目、方案、人員、工器具、材料進(jìn)行全面梳理和逐項落實。

（1）生產(chǎn)檢修計劃。系統(tǒng)性檢維修期間按照“采邊保內(nèi)，采小保大、采水（含水量相對較多）保氣、采低保高”的原則對單井排產(chǎn)和生產(chǎn)。根據(jù)裝置運行情況分別做好處理廠單列停產(chǎn)檢修和各集氣站輪流檢修計劃安排，最后進(jìn)行全系統(tǒng)停產(chǎn)檢修。

（2）檢修力量計劃。①自修為主，外委為輔。受勞務(wù)簽證影響,國內(nèi)專業(yè)檢維修公司已不現(xiàn)實,只能利用公司內(nèi)部檢維修資源，逐步培養(yǎng)了項目自己的檢修力量,同時控制了外委修理費用。裝置主體單元公司由內(nèi)部檢修單位力量為主。部分輔助單元或共用工程外委給合同區(qū)內(nèi)的承包商。②特種設(shè)備專業(yè)機構(gòu)檢驗。安全閥校驗、壓力容器、及壓力管道等特種設(shè)備檢驗邀請有資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)進(jìn)行檢驗檢測。③關(guān)鍵設(shè)備專業(yè)廠家維修。對丙烷制冷撬裝設(shè)備、膨脹制冷機撬裝設(shè)備、爐類設(shè)備維修邀請專業(yè)廠家維修。

（3）物資采購計劃。物資采購是否到位是影響裝置系統(tǒng)性檢修最為關(guān)鍵的因素。物資采購基本都是從中國進(jìn)口，采購及運輸周期長，清關(guān)手續(xù)繁雜。采取一系列措施確保檢修開展。一是充分利用年度采購計劃，提前1年半以上時間進(jìn)行常規(guī)項目檢修物資；二是及時編制年度系統(tǒng)性檢修實施項目，提前1年以上時間采購系統(tǒng)性檢修專項物資；三是加強生產(chǎn)運行管理，對裝置出現(xiàn)的增補項目的物資提交物資緊急采購；四是加強對采購商的管理和約束，采取分批次到貨，按照輕重緩急采取空運、鐵路及公路運輸相結(jié)合，確保需要物資及時到貨；五是加強與當(dāng)?shù)貦?quán)力部門溝通與協(xié)調(diào)，提高物資清關(guān)效率。

2.2 檢修質(zhì)量控制

質(zhì)量控制是系統(tǒng)檢修管理的核心，影響質(zhì)量控制的因素主要是人、材料、技術(shù)及方法，從八個方面對檢修質(zhì)量全過程、全方位控制，確保檢修質(zhì)量。

第一，提前讓參檢單位和項目承包商了解檢修項目，做好檢修前安全及技術(shù)交底，明確檢修內(nèi)容、方法、步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第二，嚴(yán)格物資驗收關(guān)、嚴(yán)禁不合格物資入庫和出庫，管件、管材、螺栓等物資對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)檢，新閥門進(jìn)行強度和密封試壓合格。第三，根據(jù)承擔(dān)施工項目編制施工組織設(shè)計、重要項目施工方案和施工配合子方案和裝置開停產(chǎn)方案。第四，實行項目負(fù)責(zé)制，“誰檢修誰負(fù)責(zé)”、“誰的項目誰負(fù)責(zé)”。第五，施工過程中，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和施工方案進(jìn)行檢修作業(yè)。第六，執(zhí)行“不合格或糾正預(yù)防報告程序”，對替用物資必須經(jīng)過設(shè)備主管部門和主管領(lǐng)導(dǎo)審批才能替用。第七，檢修實行四級驗收制度（班組、車間、屬地單位、設(shè)備主管部門）。第八，開展施工質(zhì)量評價和開車必要條件確認(rèn)。

2.3 HSE管理控制

天然氣凈化裝置檢修項目多、危險作業(yè)多、交叉施工多、因此作業(yè)過程危險因素多，風(fēng)險大。在進(jìn)行停產(chǎn)、檢修、開產(chǎn)過程中的每項工作前都要進(jìn)行詳細(xì)的安全風(fēng)險分析，如停產(chǎn)程中的停氣、熱循環(huán)、冷循環(huán)、溶液回收、系統(tǒng)降溫、蒸汽吹掃、水洗、氮氣置換、氮氣吹掃、盲板抽堵；檢修過程中受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時用電、動火作業(yè)、動土作業(yè)、設(shè)備打開作業(yè)、清洗作業(yè)、切割打磨作業(yè)、射線探傷作業(yè)、以及交叉作業(yè)；開產(chǎn)過程中的吹掃置換、氣密性試驗、水洗、冷循環(huán)、熱循環(huán)、系統(tǒng)升溫、進(jìn)氣生產(chǎn)等。針對性分析出的風(fēng)險，采取可行、有效的控制措施，有效防止事故的發(fā)生。

該項目充分借鑒國內(nèi)天然氣凈化廠檢修經(jīng)驗，貫徹執(zhí)行HSE管理程序和作業(yè)指導(dǎo)書，實效將工作前安全分析（JSA）和啟動前安全檢查（PSSR）兩項HSE工具應(yīng)用到系統(tǒng)性檢修的“兩個界面、三個過程和一個閉環(huán)”全過程。加強對承包商的管理，將公司的“三線原則”擴展到了對承包商的管理，對檢修人員落實“四個到位”。全面提升裝置檢修安全管理水平，確保系統(tǒng)性檢修全過程安全受控。

2.4 進(jìn)度工期控制

系統(tǒng)性檢修進(jìn)度協(xié)調(diào)控制的總目標(biāo)是在確保檢修安全和質(zhì)量的前提下，按期或是提前完成系統(tǒng)性的檢修任務(wù)。

（1）對重難點項目進(jìn)度進(jìn)行定制管理，領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)真評估工作進(jìn)度，確定施工進(jìn)度計劃，實行四級控制管理即施工單位自控、項目負(fù)責(zé)人控制、專業(yè)控制、領(lǐng)導(dǎo)小組協(xié)調(diào)控制，保證按時完成。

（2）組織各施工單位召開每日施工協(xié)調(diào)會。公司領(lǐng)導(dǎo)每周召開公司周協(xié)調(diào)會，根據(jù)實際需要及時組織專題討論會。

（3）在單列檢修期間，根據(jù)每列檢修施工進(jìn)度和工作量合理安排部分中方員工回國短休，當(dāng)?shù)貑T工輪休，全停期間，全員參與，確保檢修力量。

（4）系統(tǒng)性檢修時間基本在5~10月期間進(jìn)行，最高氣溫超過60℃，對檢修作息時間進(jìn)行調(diào)整，避免中暑，確保員工身心健康。

(5)交叉作業(yè)，如催化劑篩選，安排在夜間進(jìn)行，避免對白天正常檢修造成影響。其他交叉作業(yè)按照先重后輕、先急后緩的方式進(jìn)行。

（6）由于社會依托差，沒有專業(yè)公司搭設(shè)腳手架，公司檢修單位利用檢維修工作之余提前一月開始換熱器檢修、安全閥校驗等檢修項目的腳手架搭設(shè)工作。

（7）能平時實施的檢修項目盡量安排在日常檢修，避免檢修期間人員用工緊張。

3 取得的成效

公司分別于2010年、2013年、2015年分三次對A區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了系統(tǒng)性檢修，從2010年的專業(yè)檢修公司承包檢修為主，公司檢修為輔，過渡到2013年、2015年的公司檢修為主，外委為輔。安全、質(zhì)量、進(jìn)度等各項控制目標(biāo)均得以較好完成，全面提升了公司系統(tǒng)性檢修單位能力。

（1）檢維修質(zhì)量受控。裝置檢修后設(shè)備運行狀況良好，為公司天然氣生產(chǎn)系統(tǒng)安全、平穩(wěn)、長周期、滿負(fù)荷運行提供了有力保障。

（2）實現(xiàn)了HSE目標(biāo)。實現(xiàn)了檢修的“零事故、零傷害、零污染、零缺陷”的HSE管理目標(biāo)。

（3）工期控制好。2013年、2015年單列停產(chǎn)檢修或全停檢修均提前3~4天完成任務(wù)，給企業(yè)帶來非?？捎^的經(jīng)濟效益和社會效益。

（4）當(dāng)?shù)貑T工技能得以提高。在中方專家的指導(dǎo)下，土方員工在干中學(xué)，學(xué)中干，極大地提升了檢維修技術(shù)水平。

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1671-0711（2016）07（上）-00633-02