石油化工管道焊接技術(shù)的思考

齊海燕

（天津石化公司質(zhì)量監(jiān)督站，天津 300271）

石油化工管道焊接技術(shù)的思考

齊海燕

（天津石化公司質(zhì)量監(jiān)督站，天津 300271）

石油化工產(chǎn)品是現(xiàn)代社會發(fā)展的重要能源，因此，石油化工產(chǎn)品的輸送問題十分重要。石油化工管道是保證石油化工產(chǎn)品供應(yīng)的決定性因素之一，它的焊接質(zhì)量直接影響石化產(chǎn)品的存儲及使用。本文主要就石油化工管道的焊接技術(shù)進行簡單的分析探討。

石油化工；管道焊接；工藝技術(shù)

由于石油本身的物理化學(xué)性質(zhì)，石化產(chǎn)品具有易燃、易爆、有毒有害等性質(zhì)。為了保證人身安全，必須格外注意存儲運輸器具的質(zhì)量問題。石油化工管道是石化企業(yè)運輸產(chǎn)品的重要裝置，石化管道的焊接中，焊口較多，工程量比較大，如果焊接工藝不合格、焊接質(zhì)量不達標(biāo)，就會導(dǎo)致汽油、石油瀝青、噴氣燃料等石化產(chǎn)品出現(xiàn)泄漏等不良現(xiàn)象，造成十分嚴重的安全問題。因此，相關(guān)企業(yè)必須重視石化管道的焊接工藝問題。

1　焊接準備工作

管道焊接施工前的準備工作是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)，現(xiàn)場施工人員必須重視這部分的工作。管道焊接之前，相關(guān)人員必須就焊接工程的整體情況進行詳細的分析了解，必須深入施工現(xiàn)場進行勘查，結(jié)合實際情況合理選擇焊接技術(shù)，制定焊接方案。為了保證施工人員能夠嚴格按照焊接工藝流程進行操作，焊接作業(yè)指導(dǎo)書的編制工作不能忽視。焊接方案制定時，相關(guān)人員要能夠結(jié)合焊接實際預(yù)見到施工過程中可能會出現(xiàn)的焊接問題，制定詳細的故障處理預(yù)案，避免延誤工期。焊接工具、焊接材料的質(zhì)量直接影響焊接工程的安全，因此必須做好工具及材料的質(zhì)量檢查工作，嚴禁不合格產(chǎn)品設(shè)備進入施工現(xiàn)場。此外，焊接施工技術(shù)人員的資格審查工作也十分重要，現(xiàn)場管理人員必須保證所有的焊接工人都是“持證上崗”。實際施工中，可能會選擇一些以往沒有使用過的焊接材料及焊接方案。為了保證焊接工作的質(zhì)量，必須在施工之前對工藝材料進行評定，確定焊接方案能夠滿足實際需求后，才能投入使用。

2　焊接施工過程

建筑施工時，大多數(shù)管道的焊接以手工電弧焊蓋面，氬弧焊打底，這種工藝方法焊接接頭比較好，焊接質(zhì)量比較高，石油化工管道焊接時大多也是選擇這種方法。手工電弧焊指的是利用焊條與工作間產(chǎn)生的熱量融化金屬焊條進行焊接的方法，這種焊接方法具有較強的適應(yīng)性，可以應(yīng)用于各種焊接環(huán)境，是管道焊接中最常用的方法之一。下文就管道的焊接工藝進行具體的介紹：

2.1底層焊接

在普通的電弧焊基礎(chǔ)上以惰性氣體氬氣作為保護氣體的焊接技術(shù)，即氬弧焊。它能夠有效的避免焊材被氧化，管道底層焊接時一般選擇這種焊接方式。底層焊接時，焊接施工以從下往上的順序進行，焊接工作收尾時一般需要使用角磨機對焊接接頭斜口進行打磨，焊接時焊縫應(yīng)該均勻，焊接過程中還需要注意以下幾點問題：（1）氬氣中如果含有雜質(zhì)，會影響惰性氣體本身的隔絕效果，因此正式焊接之前需要進行試焊，主要目的是檢查氬氣是否純凈；（2）外界環(huán)境會影響焊接效果，因此實際的焊接過程中，需要采取一定的防風(fēng)措施，比如使用擋板對焊接現(xiàn)場進行圍擋；（3）焊接時，可能會因為操作失誤等導(dǎo)致焊縫焊條接頭的部位出現(xiàn)底部下陷、頂部內(nèi)陷等不良現(xiàn)象，因此需要對其進行打磨；（4）為了防止焊接裂縫出現(xiàn)，影響管道焊接質(zhì)量，次層焊接工作必須及時，焊接質(zhì)量檢查工作不能忽視。

2.2中層焊接

中層焊接工作在底層焊接后進行。焊接時，首先要將工作面清理干凈，避免焊接面上存在熔渣、飛濺物等雜質(zhì)影響焊接效果，外觀檢查工作必須嚴肅認真，如果發(fā)現(xiàn)某些部位焊接質(zhì)量不合格，必須將焊錫清除干凈重新進行焊接。底層焊縫接頭與中層焊縫接頭應(yīng)錯開10 mm以上，焊縫與管材連接處必須保持清潔。實際的石化管道中層在焊接時，一般多選擇直徑為35 mm的焊條進行焊接工作。如果管道的壁厚在9 mm以上（包括9 mm），焊縫應(yīng)分為3層。焊接過程中，焊縫表面的線條應(yīng)保持為直線型。此外，為了保證焊接質(zhì)量，中層焊縫的殘留物清理及焊接復(fù)查工作必不可少。

2.3蓋面焊接

蓋面焊接時，焊條的規(guī)格需要根據(jù)實際焊接的厚度進行選擇。中層焊縫的接頭應(yīng)與焊條起弧和收弧位置錯開，禁止中層焊縫表面出現(xiàn)引弧行為。該面層焊縫與管道的過渡應(yīng)該圓滑，焊縫表面必須完整，焊縫的寬度應(yīng)該蓋過坡口。為了保證焊接的質(zhì)量，焊縫表面不能出現(xiàn)氣孔、焊接裂紋，焊縫咬邊及其深度的大小都有嚴格的規(guī)定，一般來說，深度小于0.5 mm，咬邊小于焊縫長度的1/10。焊接完成后，管道上必然會存在熔渣，因此焊接完成時應(yīng)該將其清理干凈，為了防止焊接部位被腐蝕，還需要采取一定的保溫防腐措施。

2.4記錄

為了方便后期管道的檢查維護工作的開展，管道焊接過程中，相關(guān)單位必須安排專人進行記錄工作。記錄的內(nèi)容應(yīng)該包括焊接施工的電壓、電流、時間、施工環(huán)境等等。焊接完成后，還需要將所有的焊縫進行編號，并加蓋焊工號。

3　結(jié)束語

管道焊接是石油化工工藝管道安裝施工十分重要的程序之一，但實際的焊接工作中經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題，導(dǎo)致管道斷裂，致使燃料泄漏等不良現(xiàn)象發(fā)生。因此，焊工必須嚴格按照焊接標(biāo)準進行操作。本文針對管道焊接工藝進行了簡單的介紹，希望能對相關(guān)人員的焊接工作有所幫助。

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