PE管道工程施工管理的注意事項(xiàng)

曹心萌（濟(jì)南港華環(huán)通燃?xì)夤こ逃邢薰?，山東 濟(jì)南 250000）

PE管道工程施工管理的注意事項(xiàng)

曹心萌
（濟(jì)南港華環(huán)通燃?xì)夤こ逃邢薰?，山東 濟(jì)南 250000）

當(dāng)前PE管道得到越來(lái)越多的使用，為了提高PE 管道工程施工管理的質(zhì)量和效率，濟(jì)南港華環(huán)通燃?xì)夤こ逃邢薰咎氐貙?duì)電熔焊接、熱熔焊接、溝槽開(kāi)挖、警示帶和保護(hù)蓋板的施工工序進(jìn)行了總結(jié)，方便學(xué)習(xí)和參考。

熱熔焊接；電熔焊接；施工工序

1 材料管理

（1）PE管件應(yīng)完整存放，每個(gè)管件必須放在不同的包裝袋內(nèi)，并且在熔接之前，不可打開(kāi)包裝袋，以保證所有管件的焊接質(zhì)量。

（2）PE直管的堆放應(yīng)用柔性支撐墊立地面，兩側(cè)用支持物加固，當(dāng)在戶(hù)外堆放時(shí)應(yīng)有遮蓋物。

（3）按照國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，PE材料存放最長(zhǎng)時(shí)間是一年，必須保證管材在生產(chǎn)日期內(nèi)得到正確利用，否則相應(yīng)的技術(shù)人員應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保合格。

（4）廢料應(yīng)分區(qū)規(guī)范存放，并貼上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，以防被他人不小心使用。

2 溝槽開(kāi)挖

（1）溝槽開(kāi)挖應(yīng)盡量避免彎曲，保持直線(xiàn)，溝底的開(kāi)挖寬度以DN+0.30 m為宜。在特殊條件下，例如管道在地下連接時(shí)，施工人員應(yīng)適當(dāng)拓寬接口處的溝底寬度，并且管道槽底寬度不宜小于DN+0.50 m，以便于管道安裝對(duì)接。

（2）管道埋設(shè)時(shí)最小管頂覆土深度應(yīng)符國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。

當(dāng)管道埋設(shè)在車(chē)行道正下方時(shí)，不應(yīng)小于0.80 m。

當(dāng)管道埋設(shè)在人行道正下方時(shí)，不應(yīng)小于0.60 m。

（3）當(dāng)管道橫穿車(chē)行道，而現(xiàn)場(chǎng)施工達(dá)不到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，敷設(shè)鋼制套管進(jìn)行強(qiáng)度保護(hù)。

（4）管槽實(shí)在沒(méi)法直線(xiàn)開(kāi)挖，必須轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎角度不宜幅度太大，且彎曲半徑應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

（5）施工現(xiàn)場(chǎng)不滿(mǎn)足機(jī)械開(kāi)挖溝槽的條件，需要人工開(kāi)挖時(shí)，要求溝槽底部平平整整、密密實(shí)實(shí)，不能存在尖銳物體。溝底可以有凹凸起伏，但必須平滑地支撐管材。若溝槽必須超挖時(shí)，應(yīng)回填夯實(shí)。

3 焊接操作

3.1 熱熔焊接

（1）加熱板若存在污垢物、大量塵?；蛘逷E熔化物等其他雜物，將被視為不合格。每日技術(shù)人員應(yīng)做好熱板的清潔工作（卷邊成形清潔法）。若存在污垢，技術(shù)人員可用擦拭液（酒精）進(jìn)行清潔，如果始終無(wú)法整理徹底，應(yīng)及時(shí)與設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行交流和協(xié)商，盡快更換焊機(jī)的發(fā)熱板板面，以免耽誤工期。

（2）每次開(kāi)工的第一個(gè)焊口，在進(jìn)行焊接操作之前，都必須有一個(gè)防止銑削斷面被污染的操作。技術(shù)人員理應(yīng)用非常潔凈的衛(wèi)生紙，對(duì)連接端表面及內(nèi)外壁進(jìn)行仔仔細(xì)細(xì)的擦拭清理。

（3）連接時(shí)PE管道，絕不可以人工野蠻拖拽，這樣會(huì)損傷管材，造成材料浪費(fèi)。正確方式應(yīng)該是用承重結(jié)構(gòu)（例如滾柱、滑輪等），進(jìn)行輔助移動(dòng)，減少拖動(dòng)拉力，方便移動(dòng)管道。

（4）在焊接完成之后（聽(tīng)到全自動(dòng)焊機(jī)焊接完成提示音響之后），技術(shù)人員應(yīng)隔離管材周?chē)?，防止他人移?dòng)，讓焊口冷卻十分鐘；待管材溫度恢復(fù)到正常環(huán)境溫度，才可將管道以正確方式向前拖動(dòng)。只有如此，才能保證管道焊口在無(wú)壓降溫階段排除外力因素的擾亂，正常地進(jìn)行熔接。如果工程計(jì)劃有需求，也可以在焊口熔接、冷卻之后，小心仔細(xì)地拆下焊機(jī)固定管夾，然后再將熱熔設(shè)備運(yùn)送到另一個(gè)焊口進(jìn)行接下來(lái)的操作。

（5）對(duì)于刨邊器銑削的卷邊，技術(shù)人員應(yīng)采取正確地操作方式進(jìn)行處理——從管道下方取出，并利用專(zhuān)用工具配合，協(xié)助清除，以保證已經(jīng)銑削合格的管道端面保持清潔。

（6）焊口記錄是必不可少的一部分，是后期資料文檔整理的重要數(shù)據(jù)。所以切除卷邊之前應(yīng)用簽字筆在焊口上畫(huà)出兩道成直角及與管道軸心成（約450）夾角的直線(xiàn)。并在直線(xiàn)里面標(biāo)注以下幾項(xiàng)數(shù)據(jù)——焊接日期、焊工編號(hào)、工程名稱(chēng)以及焊口編號(hào)。刨削后還要在刨邊上標(biāo)注同樣的數(shù)據(jù)內(nèi)容；同時(shí)，應(yīng)打印焊接記錄，存檔保存，以備檢驗(yàn)。

（7）相關(guān)工程監(jiān)督人員應(yīng)核實(shí)卷邊的長(zhǎng)度是否在三圈以上，并檢查刨邊上的數(shù)據(jù)是否與焊口上的數(shù)據(jù)一致，同時(shí)還要檢查刨邊的質(zhì)量是否合格，內(nèi)容包括：認(rèn)真核實(shí)刨邊的高度和寬度、認(rèn)真檢查刨邊是否含有裂紋和污染物等缺陷。

（8）按照國(guó)家規(guī)范要求，工程監(jiān)管人員必須對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的檢查，并簽名存檔。還應(yīng)該作背彎扭曲檢查以及進(jìn)行卷邊100%的切除檢查，然后要求施工方將刨邊保留最少3個(gè)月（如果焊口出現(xiàn)毛病，可以根據(jù)焊口號(hào)進(jìn)行快速分辨）。

（9）在溝槽回填之前，工程監(jiān)管人員應(yīng)仔細(xì)檢查管道外觀，如果發(fā)現(xiàn)管道表面存在劃痕，并且其深度超過(guò)10%管壁厚度，應(yīng)立即命令施工方，停止施工，廢棄該段管材，進(jìn)行整改，重新焊接。

3.2 電熔焊接

（1）管道切割時(shí)，應(yīng)先用油性筆和尺子配合，在兩側(cè)的PE管上標(biāo)注好電熔套筒一半的距離。（2）然后用干凈的衛(wèi)生紙蘸著酒精擦拭連接端表面及內(nèi)外壁（注意是氧化皮刨除前）。（3）技術(shù)人員應(yīng)用油性筆在需要刮削的整個(gè)圓周表面畫(huà)上斜紋線(xiàn)記號(hào)，以防止管道口在刮削時(shí)產(chǎn)生偏差，造成不均勻的現(xiàn)象。（4）操作人員必須熟記，待管道刮削之后必須在一小時(shí)內(nèi)進(jìn)行焊接操作，否則刮削口會(huì)被氧化，不得不放棄焊接，重新開(kāi)始。（5）雖然現(xiàn)有的電熔連接加熱時(shí)間和冷卻都是采用信息智能化，利用條形碼自動(dòng)輸入，但是細(xì)心總是沒(méi)錯(cuò)的，技術(shù)人員對(duì)管件上的每一個(gè)焊接參數(shù)都應(yīng)該仔細(xì)檢查、認(rèn)真核對(duì)。（6）電熔焊接和熱熔焊接在穩(wěn)定管材上存在差異，并非使用卡瓦，而是使用固定夾具，所以技術(shù)人員必須正確掌握夾具的使用方法。（7）等冷卻之后，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真檢查熔合顯示針是否升起。如果沒(méi)有升起，則熔接失敗，需要切斷焊口，重新焊接。（8）確認(rèn)管道與配件是否已經(jīng)對(duì)成一條直線(xiàn)。（9）技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)打印焊接記錄，而工程監(jiān)管人員應(yīng)該對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行復(fù)合檢查并簽名存檔。（10）小于D63的鋼塑轉(zhuǎn)換處應(yīng)加套管，以避免不均勻沉降對(duì)管道的剪切應(yīng)力。

4 焊機(jī)及焊機(jī)校驗(yàn)

（1）焊機(jī)設(shè)備應(yīng)該100%使用全自動(dòng)焊機(jī)。

（2）施工單位應(yīng)建立相應(yīng)的焊機(jī)設(shè)備管理臺(tái)賬，使焊機(jī)得到合理地管理和維護(hù)。

（3）1年之內(nèi)，焊機(jī)最少定期檢驗(yàn)一次，并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，張貼校驗(yàn)記錄。

5 PE管道電/熱熔對(duì)接接口的破壞性試驗(yàn)

聚乙烯電熔合接口的壓扁試驗(yàn)程序如下。

（1）將管道/配件之接口和兩邊長(zhǎng)約300 mm的管道垂直分割成兩半。（2）將其中一條已分割管道的直徑橫放于老虎鉗或類(lèi)似的工具中。（3）使用老虎鉗將管道壓扁直至兩邊管道的內(nèi)壁緊貼在一起，并應(yīng)維持在此位置10 min。（4）檢查熔合接面沒(méi)有裂縫，前兩圈發(fā)熱線(xiàn)末端的分離可以不理。（5）對(duì)熔合接口的破壞性試驗(yàn)。

聚乙烯對(duì)熔合接口的彎曲試驗(yàn)程序如下。

（1）從對(duì)熔合接口的管道中分割約25 mm寬的直條，而接口須位于直條的中間。

（2）用手持著直條的兩末端盡力將之彎曲。

（3）對(duì)熔合的接面不應(yīng)有裂縫出現(xiàn)。

[1] 齊新，施然，席丹，周廷鶴.城鎮(zhèn)燃?xì)釶E管道施工質(zhì)量評(píng)價(jià)方案[J].煤氣與熱力，2009.10.15.

[2] 趙興巖，尚成.PE給水管施工安裝管理措施[J].科技致富向?qū)В?010.06.25.

[3] 熱熔PPR管技術(shù)-百度文庫(kù)14.8%（323）.《互聯(lián)網(wǎng)文檔資源（http://wenku.baidu.c）》，2012.

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