如何保證機(jī)采棉加工的高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)

■耿江平

〔150團(tuán)加工三廠，新疆石河子832000〕

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如何保證機(jī)采棉加工的高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)

■耿江平

〔150團(tuán)加工三廠，新疆石河子832000〕

隨著機(jī)采棉種植、采摘技術(shù)的逐漸成熟，也必須相應(yīng)地提高機(jī)采棉加工的機(jī)械化、自動化程度，達(dá)到節(jié)本降耗的目的，適應(yīng)逐年增加的機(jī)采棉種植面積。150團(tuán)在農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整尚未形成規(guī)模的時候，棉花生產(chǎn)仍然是支柱產(chǎn)業(yè)。雖然實(shí)施機(jī)械化采棉，達(dá)到了職工增收的目的，但是怎樣提高機(jī)采棉籽棉加工質(zhì)量，為團(tuán)場增效，筆者結(jié)合在本單位實(shí)踐，與各兄弟企業(yè)共同探討這個問題。

一、原料的收購與保管

（一）籽棉收購

為提高2016年棉花加工質(zhì)量，確保加工質(zhì)量達(dá)到保長度、降短纖、絕三絲、減籽屑、提品質(zhì)的工作目標(biāo)，加工廠在收購、檢驗(yàn)、加工棉花時，嚴(yán)格執(zhí)行國家棉花收購標(biāo)準(zhǔn)，按照棉花收購密碼檢驗(yàn)程序進(jìn)行公正檢驗(yàn)，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

1.水分。

（1）手摘棉：回潮率標(biāo)準(zhǔn)為10%，超過標(biāo)準(zhǔn)超1%扣1%；超12%，加工廠拒收，棉花交售戶拉回晾曬至達(dá)標(biāo)再交售。

（2）機(jī)采棉：回潮率標(biāo)準(zhǔn)為10%，超過標(biāo)準(zhǔn)的超1%扣1%；超14%，加工廠拒收，棉花交售戶拉回晾曬至達(dá)標(biāo)再交售。

2.雜質(zhì)。

加工廠棉檢員將“一試五定”檢測結(jié)果作為依據(jù)，按檢驗(yàn)數(shù)據(jù)扣除。

（1）加工廠收購時要按照一車一驗(yàn)的要求，采取密碼檢驗(yàn)，取樣員與棉檢員分離。籽棉抽樣采取多點(diǎn)隨機(jī)抽樣法，將粗雜和細(xì)雜分別進(jìn)行稱重記錄，計算出檢驗(yàn)結(jié)果。

（2）籽棉收購檢驗(yàn)時，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和師市規(guī)定要求，“一試五定、密碼檢驗(yàn)”，一車一驗(yàn)打印籽棉含雜結(jié)果。

（3）在車車測水的過程中，每車測水隨機(jī)抽取不少于6個點(diǎn)，每車取樣1.5kg，如果有一個點(diǎn)超出標(biāo)準(zhǔn)，就可拒收。

3.異性纖維。

交售籽棉中不得夾雜異性纖維（毛發(fā)、化纖編織袋、其他異性纖維等）。如發(fā)現(xiàn)異性纖維，責(zé)令棉花交售戶進(jìn)行分揀，合格后再交售。嚴(yán)格控制“三絲”滴灌帶、地膜混入籽棉。嚴(yán)禁人為摻入泥沙、石塊等硬性雜質(zhì)，一經(jīng)查實(shí)，團(tuán)場一律按照破壞生產(chǎn)行為追究法律責(zé)任。

4.棉模上標(biāo)明收購信息。

加工廠收購打模籽棉時，模塊上應(yīng)標(biāo)明包括回潮率、含雜率、等級、收購時間、檢驗(yàn)員等相關(guān)信息。運(yùn)模車入場后，按指定的場地卸花，內(nèi)檢人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和標(biāo)明模塊信息。加工廠一定要把握標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢驗(yàn)，各負(fù)其責(zé)，確保收購的籽棉質(zhì)量。

（二）機(jī)采棉的采收

因?yàn)樽衙藜庸な腔A(chǔ)，籽棉加工中原料是關(guān)鍵，所以籽棉的原料管理應(yīng)從源頭上抓起。150團(tuán)的機(jī)采棉采收和加工都處于推廣階段，存在以下弊端：種植模式過于混亂，有的棉田在拾花時就人為變成手摘棉，造成籽棉沒有成熟就被采摘，成熟度受到影響；而有的地塊無人拾花臨時變成了機(jī)采棉，臨時打脫葉劑太晚，造成采收的籽棉青葉過多。棉花的品種繁多，沒有統(tǒng)一規(guī)定種植適合機(jī)采的品種，造成加工出來的皮棉等級下降。脫葉劑噴施時間不合適，過早會使籽棉吐絮不成熟，馬克隆值較低；過晚又會造成籽棉含青葉過多，這些都會導(dǎo)致皮棉等級下降。采棉機(jī)應(yīng)在早上無露水時下地機(jī)采，晚上控制在10點(diǎn)以前，一般回潮率在9%～15%。一旦不按常規(guī)采摘，大部分機(jī)采棉回潮率在15%以上，高的可達(dá)25%左右，給加工帶來了很大的困難。

目前機(jī)采棉的采收已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，所使用的采收機(jī)械多為美國凱斯公司和迪爾公司的自走式水平摘錠采棉機(jī)，國內(nèi)貴航生產(chǎn)的采棉機(jī)的采收性能也基本達(dá)到了國外引進(jìn)產(chǎn)品的水平，這些設(shè)備完全能夠把籽棉含雜率控制在8%～15%，回潮率控制在9%～16%之間。收購環(huán)節(jié)一定要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，盡量減少人為因素造成的籽棉含雜率、回潮率上升，適時采收，從而最大限度地減少人為干預(yù)，保證收購籽棉的質(zhì)量。如去掉晾曬這個環(huán)節(jié)，就可以避免尼龍纖維及毛發(fā)、石頭、磚塊等硬性雜質(zhì)混入籽棉。同時適時采收也是控制籽棉含雜率、回潮率最經(jīng)濟(jì)有效的手段，只有這樣才能在源頭對籽棉質(zhì)量進(jìn)行控制，為收購優(yōu)質(zhì)籽棉奠定基礎(chǔ)。

籽棉處理的方法：（1）在籽棉加工前，人工撿拾殘膜、異性纖維、三絲等。（2）采用重雜分離器把部分雜物，特別是重雜從籽棉中分離出來。（3）因?yàn)闄C(jī)采棉含雜的種類較多，有棉葉、棉稈、鈴殼、棉桃等。所以要維護(hù)好籽棉清理設(shè)備，使其處于最佳的清理狀態(tài)。（4）使用好三絲清理設(shè)備，該設(shè)備清理殘膜效果很好，要保證每班次清理清雜棒上的殘膜二次以上，每班次及時更換清雜棒。（5）機(jī)采棉含水超標(biāo)，在生產(chǎn)加工過程中，要用好在線烘干，經(jīng)過兩次烘干后的籽棉水分應(yīng)控制在8%～10%之間，符合加工要求后再進(jìn)入清鈴機(jī)提凈，使其含雜降到最低。

（三）機(jī)采棉的存儲

籽棉進(jìn)廠后，存儲工作顯得尤為重要，此環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題將會使籽棉降級或霉變，造成無法彌補(bǔ)的損失。機(jī)采棉長期儲存比較困難是由其采收和自身特性決定的，因?yàn)闄C(jī)采棉采收比較集中，到了采收季節(jié)一般都是多臺采棉機(jī)集中作業(yè)，每天大量的籽棉集中進(jìn)廠，遠(yuǎn)大于軋花機(jī)的日處理量，存儲是必然的。而機(jī)采棉含雜率高、回潮率高且不均勻的缺點(diǎn)，使機(jī)采棉不能像優(yōu)質(zhì)手摘棉那樣大垛堆放，否則很容易引起變色、霉變。

在機(jī)采棉的存儲中要做到：（1）對收購籽棉的回潮率做到心中有數(shù)，通過晾曬、烘干、軋制等手段盡早處理回潮率在12%的籽棉。（2）對回潮率在12%以下的籽棉可起垛堆放，但垛高需低于4m，因?yàn)闄C(jī)采棉干濕不均勻甚至?xí)休^濕的棉葉、雜草等，長期大垛堆放容易出現(xiàn)問題。（3）成垛后一定要蓋嚴(yán)壓好，以防雨水進(jìn)入造成霉變。（4）機(jī)采棉在存儲中盡量做到早收的早軋以防變色，但也不可即卸即軋，因?yàn)闄C(jī)采棉干濕不均勻，一般起垛后5到7天再軋，可使垛內(nèi)籽棉干濕趨于一致，保證軋出的皮棉一致性較好。

二、完善的工藝及良好的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率

棉花加工工藝是否先進(jìn)合理很重要，它是影響棉花加工產(chǎn)量質(zhì)量的重要組成部分。機(jī)采棉的籽棉含雜率較大、水分偏大且一致性差，采收的籽棉需烘干后才能加工，軋花前還需要多道清理工藝以排出大量的雜質(zhì)。工藝流程長，烘干的棉纖維經(jīng)過多級機(jī)械打擊鉤拉損傷率增加，斷裂纖維增多并產(chǎn)生大量的棉結(jié)，造成皮棉質(zhì)量整體下降。皮清的好壞將直接影響棉纖維，造成棉結(jié)索絲，使棉纖維失去彈性。

（一）完善的工藝

優(yōu)質(zhì)的籽棉是基礎(chǔ)，但還必須有工藝設(shè)計完善、技術(shù)先進(jìn)可靠的設(shè)備。目前各加工企業(yè)所使用的機(jī)采棉生產(chǎn)線大多是邯鄲、山東的成套設(shè)備，以及少量國外引進(jìn)設(shè)備。所有這些生產(chǎn)線其設(shè)計思想基本一致，籽棉四遍清理并且每一次清理側(cè)重不同，以保證付軋籽棉含雜率在3%以下；皮棉三遍清理，主要清理皮棉中的不孕籽及雜質(zhì)等，以保證一、二級皮棉含雜率在1.2%以下。理論研究及實(shí)踐證明，籽棉回潮率在6.5%～8%時，軋花設(shè)備工作狀態(tài)最佳。為保證籽棉回潮率在6.5%～8%之間，機(jī)采棉生產(chǎn)線都配備了兩道烘干系統(tǒng)，應(yīng)該說目前使用的機(jī)采棉生產(chǎn)線無論國內(nèi)的還是國外的在工藝上已趨于完善。近幾年生產(chǎn)廠家通過總結(jié)、試驗(yàn)、改進(jìn)的工藝及設(shè)備已相當(dāng)經(jīng)濟(jì)實(shí)用。國外引進(jìn)的生產(chǎn)線雖然技術(shù)含量高，但由于工人技術(shù)素質(zhì)及培訓(xùn)工作跟不上，加上零配件供應(yīng)困難等問題，其經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性還不如國內(nèi)產(chǎn)品，從長遠(yuǎn)發(fā)展角度看，機(jī)采棉的發(fā)展還應(yīng)該立足于國內(nèi)。

（二）良好的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率

機(jī)采棉因自身特性對加工設(shè)備要求較高，同時在線運(yùn)行的設(shè)備也多，每臺設(shè)備的完好率決定了整條生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率。正常情況下要求運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到96%以上，因?yàn)榱己玫倪\(yùn)轉(zhuǎn)率不僅節(jié)能降耗、節(jié)約成本，而且也是解決存儲問題最有效、最經(jīng)濟(jì)的方法。目前絕大多數(shù)棉花加工企業(yè)使用的是國內(nèi)產(chǎn)品，下面針對國內(nèi)設(shè)備分析一下如何提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

首先，一定要選購由國家認(rèn)可的企業(yè)生產(chǎn)的并在實(shí)際使用中效果優(yōu)質(zhì)的設(shè)備。這些企業(yè)有自己的研發(fā)機(jī)構(gòu)，其產(chǎn)品性能還是有保證的，最好成套購進(jìn)避免設(shè)備間的不匹配問題。其次，每年的設(shè)備檢修工作要細(xì)致到位。檢修工作是棉花加工廠每年都要進(jìn)行的，目的是檢查、發(fā)現(xiàn)、修理設(shè)備在上一年度工作中出現(xiàn)的問題，恢復(fù)設(shè)備的最佳工作狀態(tài)。如果檢修工作出現(xiàn)問題，將會直接導(dǎo)致軋花時設(shè)備完好率下降。最后，要做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。讓設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)，這不僅是良好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的保證，也是加工出優(yōu)質(zhì)皮棉的前提條件。

（三）保持設(shè)備排雜系統(tǒng)暢通

設(shè)備的排雜部分包括網(wǎng)面排雜、柵棒排雜、板刀排雜、風(fēng)力排雜，設(shè)備的排雜設(shè)計都是根據(jù)籽棉的特定要求而制作的，如：鈴殼分離機(jī)是將籽棉中的棉桃、棉殼等大雜分離出來；傾斜沖擊式籽棉清理機(jī)主要是將籽棉進(jìn)行開松，清理軟雜特雜及部分細(xì)雜、僵瓣、不孕籽等；提凈機(jī)主要是清理籽棉中的小葉稈及部分不孕籽；籽棉分離機(jī)、集棉機(jī)除集棉、分離功能外，還有清理塵、沙和葉片、籽屑的作用；皮棉清理機(jī)主要清理皮棉中的不孕籽、葉片、籽屑。

1.網(wǎng)面排雜柵棒排雜。

設(shè)備的網(wǎng)面排雜、柵棒排雜是重要的雜質(zhì)出口，占到籽棉含雜量的90%以上，要想提高棉花的加工質(zhì)量，首先調(diào)整好排雜各部間隙，保證排雜設(shè)備良好。其次是在加工過程中每班次及時清理排雜設(shè)備3～4次。

2.板刀排雜。

板刀排雜部分要固定牢固，板刀光直，各部間隙調(diào)整一致。在棉花加工時注意觀察，如發(fā)現(xiàn)有掛刀現(xiàn)象，切不可用手清理，應(yīng)停機(jī)或用軟條棒撥拉，以免發(fā)生人身事故。

3.風(fēng)力排雜。

風(fēng)力排雜部分應(yīng)及時觀察有無掛花現(xiàn)象，如有應(yīng)予及時清理，沉積器和易發(fā)生沉積的管道每10天～20天清理1次。及時觀察排塵管道及除塵器有無回風(fēng)、憋管現(xiàn)象，如有應(yīng)及時清理。清理后的塵室門應(yīng)及時關(guān)閉，以利于塵粒降落。

三、正確操作、因花配車

要加工出高質(zhì)量的皮棉，必須根據(jù)籽棉的實(shí)際情況因地制宜。

（一）籽棉清理階段

機(jī)采棉清理加工工藝的設(shè)計和制定直接關(guān)系到機(jī)采棉的加工質(zhì)量和產(chǎn)量，在常規(guī)手摘籽棉加工工藝中由于成分單一，含雜率在3%左右，回潮率低于12%，因此對籽棉和皮棉清理的工藝較為簡單，現(xiàn)在大部分是2-1-1配置（二道籽清、一道烘干、二道皮清）。而機(jī)采棉籽棉的成份較為復(fù)雜，含雜率一般在12%以上，回潮率一般在14%左右，甚至有的高于16%，不僅有天然雜質(zhì)還有較多外附雜質(zhì)，這樣就給機(jī)采棉的清理加工帶來一定的困難。為此機(jī)采棉加工工藝的設(shè)計，原則是既要考慮工藝設(shè)備的清理除雜效果，滿足工藝要求，又要考慮降低裝機(jī)的容量，達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗”的目的。

150團(tuán)加工三廠的機(jī)采棉加工線選定的主設(shè)備是山東天鵝棉機(jī)股份有限公司的系列產(chǎn)品，MY-171軋花機(jī)、MQP600-3000皮清機(jī)、MQZT-10型提凈式籽棉清理機(jī)、MQZX-10型傾斜式清理機(jī)、MQZH-10型回收式籽棉清理機(jī)、南通生產(chǎn)的MDY-400型液壓打包機(jī)，烘干設(shè)備采用了燃煤式熱風(fēng)爐和MHZC-10型烘干塔，并采用4-2-3工藝的配置（即四道籽清、二道烘干、三道皮清），還設(shè)計了既可以加工機(jī)采棉又可以加工手摘棉的旁通管路，使設(shè)備的布局更合理化、人性化。

通過近兩年的軋花期的生產(chǎn)和操作實(shí)踐后，筆者對機(jī)采棉的加工清理作如下分析：MQZX-10型傾斜式籽清機(jī)（帶負(fù)壓）是將籽棉的雜質(zhì)在齒釘?shù)拇驌袅透駰l柵的振動力共同作用下漸次排出，沿格條柵縫隙通過風(fēng)機(jī)吸出機(jī)外進(jìn)行排雜，但是籽棉經(jīng)過齒釘打擊導(dǎo)致游離纖維比較多，容易將雜質(zhì)擊碎增加了清雜難度，改進(jìn)的辦法是減少風(fēng)壓，調(diào)整齒釘和格條柵的間隙，齒釘筒的轉(zhuǎn)速調(diào)到最佳位置。MQZH-7型回收式籽清理機(jī)是將籽棉落到第一個刺釘后，經(jīng)擊松落入下面的刺錕，籽棉在下面6個刺錕與格條柵之間經(jīng)過打擊相對摩擦等過程后，雜質(zhì)和少量單粒籽棉由格條柵部排出，這里格條柵間隙必須是15mm，否則排雜效果不好，少量單粒籽棉則由回收錕回收后重新進(jìn)入籽棉流，它的清雜效率高，產(chǎn)生的棉索少，但是各部間隙一定要按規(guī)定的數(shù)據(jù)調(diào)整，否則達(dá)不到預(yù)期排雜清雜的效果。MQZT-10T提凈式籽棉清理機(jī)實(shí)際上是除鈴殼和除棉稈的聯(lián)合機(jī)，其上部是除鈴殼，下部是除棉稈機(jī)，主要用來清除機(jī)采棉中的棉鈴殼和棉稈，它屬于清理大雜質(zhì)的，對鈴殼棉稈清雜效果明顯，對葉片等細(xì)小雜質(zhì)不明顯。它的上部是將落入機(jī)內(nèi)的籽棉與雜質(zhì)拋擲至提凈大齒輥上，籽棉和雜質(zhì)在鋸齒鉤拉下隨齒輥轉(zhuǎn)動，當(dāng)碰到阻鈴板時，鈴殼被擋回原拋擲面上排出機(jī)外，除鈴后籽棉在重力的作用下均勻喂入除棉機(jī)上的工作輥，隨著工作輥高速旋轉(zhuǎn)使雜質(zhì)產(chǎn)生20倍～30倍于自身重量的離心力，在三根主棒的有效阻隔下使雜質(zhì)排出，但是該清理的籽棉效果不是太好，擊碎的葉片棉稈清理不徹底。

另外，籽棉清理的效果與機(jī)采籽棉的回潮率有關(guān)，回潮率越高雜質(zhì)越難清理，反之，回潮率越低雜質(zhì)越容易清理。籽棉的清理效果還與清理量有關(guān)，工作箱內(nèi)籽棉層越厚清理量越大，處在籽棉中間的雜質(zhì)越不容易排除，除雜效果越差；反之，清理量小，雜質(zhì)容易排出，除雜效果好。目前國內(nèi)的清理機(jī)都達(dá)不到設(shè)計的要求，籽棉含碎葉片、碎棉稈太多，清理效果不是太好，這就給加工籽棉造成了一定的困難，這些問題還要大家共同研究進(jìn)一步解決才能加工出好的皮棉。

經(jīng)常檢查棉垛籽棉以及付軋籽棉的含水、含雜情況，根據(jù)檢測的情況及時進(jìn)行調(diào)整。如果付軋籽棉的含雜率超過10%，就要對各清理設(shè)備進(jìn)行檢查并觀察其排雜情況，根據(jù)籽棉回潮率調(diào)整烘干的溫度。機(jī)采棉加工關(guān)鍵在烘干溫度，溫度低時，棉葉稈不易脫水，造成葉、稈與纖維不好分離；溫度高時，棉花纖維變黃，影響皮棉外觀質(zhì)量，溫度太高時，可造成籽棉著火，燒毀設(shè)備。籽棉付軋時，應(yīng)及時獲取籽棉的基本質(zhì)量數(shù)據(jù)，當(dāng)籽棉回潮率在12%以下時，烘干溫度一般可控制在80℃左右；當(dāng)籽棉回潮率在14%以下時，烘干溫度一般可控制在100℃左右；當(dāng)籽棉回潮率在15%以上時，烘干溫度一般可控制在130℃左右，遇到陰雨天氣可適當(dāng)提高烘干溫度。烘干溫度是否合適，應(yīng)及時觀察打包機(jī)的在線回潮，當(dāng)皮棉的在線回潮率在4.5%以下時，溫度與排雜處于最佳。通過二次烘干完全可以把籽棉回潮率控制在6.5%～8%，使各清理設(shè)備能夠發(fā)揮出最佳的清理效果。同時，適宜的回潮率也使各清理設(shè)備在單位時間內(nèi)處理同樣質(zhì)量的籽棉時負(fù)荷減小，故障率降低。機(jī)采棉加工生產(chǎn)線一般可實(shí)現(xiàn)一次烘干、二次烘干、一遍清理、二遍清理、三遍清理、四遍清理之間的轉(zhuǎn)換，以提高利用率。在此要注意，應(yīng)根據(jù)籽棉的實(shí)際情況靈活選擇工藝路線，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地減少機(jī)械對棉纖維的損傷。

（二）軋花階段

八師團(tuán)場目前各個加工企業(yè)使用的軋花機(jī)多為國產(chǎn)126、128、168、171型軋花機(jī)。軋花階段這些設(shè)備必須保證在最佳技術(shù)狀態(tài)，做到“三光二暢一凈”，各個間隙尺寸處于最佳位置。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定技術(shù)指標(biāo)，如毛頭率的控制，國產(chǎn)大型鋸齒軋花機(jī)設(shè)計思想為大排大放，毛頭率應(yīng)控制在0.5%～0.6%，而小型鋸齒軋花機(jī)則應(yīng)控制在0.4%～0.5%。不能只依據(jù)一個標(biāo)準(zhǔn)，而不考慮機(jī)型與籽棉情況，還應(yīng)該因花配車掌握好產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān)系。棉籽卷松，皮棉質(zhì)量好，但產(chǎn)量低，成本增加；棉籽卷緊，產(chǎn)量高，成本低，但會產(chǎn)生大量的索絲、疵點(diǎn)，影響皮棉質(zhì)量。實(shí)際工作中必須根據(jù)籽棉的含雜率、回潮率情況，通過調(diào)整喂花量和排籽量，使棉籽卷始終保持在一個最佳狀態(tài)，這樣才能使軋花工作高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)。

（三）皮棉清理階段

皮清機(jī)是棉花加工生產(chǎn)中的最后一道最為關(guān)鍵的工序，能清理皮棉中的最小雜物，也就是帶有纖維的籽屑，所以現(xiàn)在流行的說法是“主機(jī)保產(chǎn)量、輔機(jī)保質(zhì)量”，輔機(jī)即指皮清機(jī)。由于國產(chǎn)皮清機(jī)清理性能優(yōu)于進(jìn)口機(jī)，2010年團(tuán)場投資對150團(tuán)加工三廠皮清機(jī)進(jìn)行更換，機(jī)采棉加工工藝在皮棉清理上設(shè)置了一道氣流皮清，二道鋸齒皮清。這些設(shè)備經(jīng)檢修已處于良好的技術(shù)狀態(tài)，在日常生產(chǎn)中重點(diǎn)做好對這些設(shè)備的檢查維護(hù)工作。氣流皮清機(jī)要經(jīng)常檢查排雜情況，充分利用其不損傷纖維的特性，通過調(diào)節(jié)排雜刀盡可能多的排出雜質(zhì)。鋸齒皮清機(jī)除經(jīng)常檢查各部間隙外，還應(yīng)檢查其羅拉、給棉板是否光滑，有無毛刺，刺條輥筒的刺條是否鋒利、有無倒齒歪齒、鑲嵌異物現(xiàn)象，以免在清理過程中產(chǎn)生新的棉結(jié)索絲，影響皮棉質(zhì)量。皮棉在經(jīng)過此階段清理后，一、二級皮棉含雜率應(yīng)不大于1.2%，三、四級皮棉含雜率應(yīng)不大于1.5%。

棉花加工質(zhì)量既受主觀因素的影響，又受客觀因素的影響?？陀^因素造成的棉花質(zhì)量下降如：無霜短、光照不夠造成籽棉成熟度差，具體表現(xiàn)在馬克隆值C級，纖維長度表現(xiàn)在28mm以下。在這種情況下，即使設(shè)備再好、管理再好，加工質(zhì)量也不能表現(xiàn)上乘。主觀因素造成的棉花質(zhì)量下降如：籽棉保管不善發(fā)生變異，設(shè)備調(diào)整不當(dāng)造成皮棉含雜率大，管理不善造成污染等?？陀^原因造成的棉花質(zhì)量問題是無法預(yù)見和解決的，主觀因素造成的棉花質(zhì)量下降是可以控制的，加工廠按標(biāo)準(zhǔn)收購，嚴(yán)格管理，適時安排，精心加工，就能提高棉花加工質(zhì)量。

實(shí)踐證明，一個企業(yè)要發(fā)展，要打造知名品牌，必須有一支高素質(zhì)的人才隊(duì)伍。對一個棉花加工企業(yè)而言，優(yōu)質(zhì)的原料、完善的工藝、先進(jìn)的設(shè)備、高素質(zhì)的人才隊(duì)伍、以人為本的人性化管理都是必須具備的，只有這樣才能保證機(jī)采棉加工的高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)。☆