淺談控制電纜的終端制作及二次接線工藝

武萍

摘要：火電廠電氣設(shè)備安裝時(shí)，控制電纜終端制作不美觀，二次接線混亂、錯(cuò)誤多是我國電力建設(shè)中電氣設(shè)備安裝長期存在的質(zhì)量通病之一。為提高控制電纜終端的制作工藝及二次接線的質(zhì)量，施工前應(yīng)做必要的準(zhǔn)備。如接線前先熟悉圖紙、掌握控制電纜終端制作方法及接線程序、控制電纜終端頭及中間接頭的制作方法。另外，在二次線端接等方面制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)并在作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行，是可以消除質(zhì)量通病的。

關(guān)鍵詞：控制電纜；終端制作；二次接線工藝

中圖分類號TId6 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號2095-6363（2015）12-0073-01

近年來，計(jì)算機(jī)技術(shù)飛速發(fā)展，電力工業(yè)自動(dòng)化進(jìn)程加快，發(fā)電廠及變電站的工作效率大幅提高，控制電纜在整個(gè)電路運(yùn)行中起著至關(guān)重要的作用，因此，提高控制電纜終端制作工藝勢在必行。由于二次接線的接線混亂將嚴(yán)重影響整個(gè)接線工藝質(zhì)量和施工質(zhì)量，進(jìn)而造成不可想象的后果——設(shè)備運(yùn)行故障、設(shè)備損害、甚至機(jī)組跳閘等等重大事故的出現(xiàn)。因此，我們必須提高控制電纜終端的制作及接線的工藝和質(zhì)量。本文從實(shí)際出發(fā)，就控制電纜的終端制作和二次接線工藝做以簡單的論述，以提高控制電纜終端的制作工藝和二次接線的質(zhì)量為目的，以消除我國電力工程建設(shè)中控制電纜終端制作不美觀，二次接線混亂、錯(cuò)誤多這一長期存在的質(zhì)量通病。

1.電纜終端制作及二次接線具備的條件

1）在進(jìn)行正常工作之前，首先對所有參加二次接線的人員要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，合格后方能上崗進(jìn)行作業(yè)，并進(jìn)行技術(shù)交底，為電纜終端及電路的安全順暢奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2）嚴(yán)格控制電纜終端的材料的安全性，并做好及時(shí)防控，為電纜材料制作提供安全保障。

3）控制電纜所接引的盤、柜、箱等安裝驗(yàn)收完畢。

4）敷設(shè)的控制電纜確認(rèn)無誤，整理、固定完畢。

5）多次確認(rèn)接線圖的合理性和準(zhǔn)確性，防止做無用功，浪費(fèi)時(shí)間和材料。

6）電纜絕緣測試合格。

2.接線前應(yīng)熟悉以下圖紙

1）原理圖。表示電路正常工作的原理以及電路之間的相互作用與影響。

2）展開圖。原理圖的一種實(shí)用形式，是實(shí)際接線工作的重要依據(jù)，在二次接線工作中占據(jù)主導(dǎo)地位。

3）端子排圖。是屏內(nèi)線路與屏外線路連接的圖紙。

4）安裝接線圖。原理圖和展開圖的有效結(jié)合在實(shí)際工作中的真實(shí)反映，具體指出電表及各種儀器的安裝位置和連線方式。

5）電纜清冊。根據(jù)原理圖列出了各電器元件間聯(lián)絡(luò)的電纜，是敷設(shè)電纜的依據(jù)。

3.控制電纜終端制作及二次接線的程序

掌握圖紙制作及技術(shù)交底→整理核對排列盤下、盤內(nèi)或設(shè)備旁的電纜→確定電纜線芯接線最長位置進(jìn)行電纜綁扎固定及切割電纜→電纜終端制作→拉直電纜線芯→電纜芯線校核和分線→排線及做線把、整理固定線芯→線芯套回路編號→接線、調(diào)試、查線、改線→懸掛電纜標(biāo)示牌。

1）整理核對排列盤下、盤內(nèi)或設(shè)備旁的電纜。

2）電纜終端制作前，首先將電纜兩端一定長度的線芯剝出。

3）散開線芯，將線芯一根根拉直。

4）盤內(nèi)的電纜終端制作及接線由該盤接線人員負(fù)責(zé)整理，應(yīng)對所有電纜進(jìn)行合理的編扎。

5）當(dāng)盤內(nèi)電纜較多時(shí)，電纜固定可采用在盤內(nèi)加裝電纜固定架（固定架可采用鋼筋、扁鋼等材料制作）分層方式。

6）電纜綁扎固定：根據(jù)施工圖紙的排列順序，將穿入盤內(nèi)的電纜在基礎(chǔ)橫桿處用鐵綁線固定牢固，電纜固定要求整齊一致，盡量減少交叉。

7）電纜終端制作：將電纜固定好然后準(zhǔn)備剝切工作，電纜剝切時(shí)應(yīng)注意一定的技巧，剝切的電纜預(yù)留量要與盤內(nèi)電纜的預(yù)留量相同，保障后續(xù)工作的順利進(jìn)行。

8）電纜終端制作前，按照電纜的規(guī)格、型號進(jìn)行分類，并選擇相應(yīng)的熱縮套管與之配套，熱縮套管顏色應(yīng)統(tǒng)一，長度以60為宜，熱縮套一端距電纜破割點(diǎn)35mm，另一端距電纜破割點(diǎn)25mm，電纜線芯用黃色塑料袋包纏。

9）采用電吹風(fēng)對熱縮套管均勻加熱，加熱時(shí)熱縮套管不能移位直至熱縮套管牢固固定在電纜及線芯上。

10）嚴(yán)格控制電纜終端高度的一致性，并且保證防火封堵層的表面要低于電纜終端。

11）電纜終端要固定橫檔，用尼龍繩統(tǒng)一捆扎固定，置放位置為盤底200ram處，捆扎位置為電纜的大頭部分。

12）盤柜內(nèi)電纜屏蔽層從電纜頭下部背后引出，屏蔽層引出方式按照控制系統(tǒng)要求確定。

13）電纜終端制作完畢后，對電纜線芯進(jìn)行排列和綁扎，并將其進(jìn)行拉直處理，在處理過程中盡量不要損傷絕緣層。

14）對于同一盤內(nèi)的線芯，按照同一方向進(jìn)行排列，小線束與主線束垂直，電路清晰明朗。