工業(yè)鍋爐節(jié)能措施與方法

姜衛(wèi)豐

摘要：簡要介紹了工業(yè)鍋爐的節(jié)能措施，從燃料配備和鼓引風(fēng)機和水泵的選用上進行了簡要敘述，并對工業(yè)鍋爐的節(jié)能潛力和鑄鐵鍋爐省煤器的改造，來降低排煙溫度，并介紹了泵與風(fēng)機的節(jié)電方法。

關(guān)鍵詞：工業(yè)鍋爐；節(jié)能措施；方法

中圖分類號：TB文獻標識碼：A文章編號：16723198（2015）26026602

工業(yè)鍋爐節(jié)能的方向應(yīng)當(dāng)是盡可能地減少鍋爐的熱損失，提高用能裝置的效率，并從熱損失中挖掘能源潛力。根據(jù)上述方向，對工業(yè)鍋爐節(jié)能的主要途徑和措施進行歸納。

1正確選擇鍋爐的型式和容量

（1）要選用適合本地燃料的高效設(shè)備。

（2）盡可能按實際用氣量來選用設(shè)備，保持鍋爐穩(wěn)定運行。

2采取措施，提高鍋爐的運行效率

2.1燃料供應(yīng)要合理、精心調(diào)整燃燒過程

目前，我國普遍存在鍋爐用煤與設(shè)計煤種差別較大現(xiàn)象，所以選用煤種會直接影響鍋爐的熱效率。一般來說，鍋爐在操作時應(yīng)注意爐膛溫度、灰渣含碳量、過剩空氣量、排煙溫度等指標，使之符合有關(guān)標準。

2.2燃煤鍋爐采用分層給煤

分層式鍋爐給煤裝置是利用重力篩選，將原煤中塊、末煤自上而下松散地分布在爐排上。

分層式給煤裝置使用效果：

（1）使用分層給煤裝置與普通煤斗相比，至少可使爐渣含碳量降低5%，熱效率提高2%。

（2）大幅度減緩老鷹鐵及側(cè)密封的燒毀程度；并因爐排漏細煤量的驟減，而使爐排掉片和起拱的可能性大大降低；由于通風(fēng)條件改善，鼓、引風(fēng)機的電耗相應(yīng)降低；還因取消了煤閘板，不必擔(dān)心燒壞煤閘板，其綜合效益顯著。

（3）由于燃料充分，使排入大氣中煙塵的濃度及林格曼黑度大幅度降低。

2.3鍋爐受熱面經(jīng)常清理

鍋爐受熱面積灰垢多，影響傳熱。灰垢的導(dǎo)熱系數(shù)約為水垢導(dǎo)熱系數(shù)的1/15，是鋼板導(dǎo)熱系數(shù)的1/450～1/750，可見灰垢的熱阻是很大的。

2.4加強維修，使設(shè)備經(jīng)常保持良好性能

鍋爐設(shè)備的性能如果沒有保持在良好狀態(tài)下，就會影響過路的熱效率。

2.5加強保溫、防止漏風(fēng)、漏水

鍋爐爐墻和熱力管網(wǎng)的溫度總是比環(huán)境溫度要高，所以部分熱量就要通過輻射和對流的方式散發(fā)到周圍空氣中去，造成鍋爐的散熱損失，同時也使爐膛溫度降低，影響燃燒，使不完全燃燒熱損增大。

中小型鍋爐，爐膛和尾部漏風(fēng)現(xiàn)象很普遍。漏風(fēng)即使煙氣量增加，排煙熱損失加大，又使引風(fēng)機的負荷加重，耗電增加。爐膛漏風(fēng)使爐膛溫度降低，對燃燒不利。因此，一旦發(fā)現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象必須盡快修復(fù)，以維持經(jīng)濟運行。

2.6鍋爐排污余熱回收利用

鍋爐排污分連續(xù)排污和定期排污兩種。連續(xù)排污又稱表面排污，要求連續(xù)不斷地從爐水鹽、堿濃度最高部位排出部分爐水，以減少爐水中鹽、堿及處于懸浮狀態(tài)的渣子物的含量。定期排污主要排除鍋爐爐內(nèi)水渣及污泥等沉積物，所以其排污口多設(shè)置在鍋筒的下部及聯(lián)箱底部。

2.7提高入爐空氣溫度

設(shè)置空氣預(yù)熱器可以提高入爐空氣溫度，有利于縮短煤的干燥時間，促進揮發(fā)分盡快會發(fā)燃燒，強化燃燒，并可提高爐膛溫度，加強輻射傳熱。這對于劣質(zhì)煤的燃燒尤為有利。一般入爐空氣溫度增加100℃，可是理論燃燒溫度增高30～40℃，可節(jié)約燃料3%～4%。

2.8鍋爐的自動控制

精心調(diào)整燃燒過程，一靠司爐工的責(zé)任心，二靠司爐工的技術(shù)水平，但是無論司爐工如何盡職盡責(zé)，由于司爐工無法及時了解爐內(nèi)過?？諝饬浚霠t煤量和煤的發(fā)熱量，因而送風(fēng)量的調(diào)節(jié)只能憑經(jīng)驗操作，總不能達到最佳狀況。利用鍋爐自動控制，能很好地解決上述問題。鍋爐燃煤的全自動控制，它包括水的三沖量水位控制和燃燒系統(tǒng)的進風(fēng)自控、爐膛負壓引鳳自控、燃料量自控、氧量校正、蒸汽壓力校正等。3提高泵與風(fēng)機運行的經(jīng)濟性

（1）選用高效節(jié)能風(fēng)機與水泵。

目前國內(nèi)配套的鍋爐鼓風(fēng)機、引風(fēng)機效率約為85%，隨鍋爐配套的GC型鍋爐給水泵的效率為38%～62%，選用高效節(jié)能鼓風(fēng)機和水泵，節(jié)能潛力較大。

新設(shè)計的鍋爐房應(yīng)盡量選用高效節(jié)能風(fēng)機和水泵，已經(jīng)使用的風(fēng)機和水泵，等到改造時也應(yīng)該更換成新型風(fēng)機和水泵。

（2）降低管道阻力。

（3）盡量配用合適的電機，避免大馬拉小車的不合理現(xiàn)象。

（4）提高泵與風(fēng)機的檢修質(zhì)量，加強維護管理，是提高泵與風(fēng)機效率的一項重要措施。

（5）采取變頻調(diào)速。

變頻調(diào)速是一種常用的調(diào)速方式。變頻調(diào)速試指改變電動機供電電源的頻率，以改變旋轉(zhuǎn)磁場的旋轉(zhuǎn)角度，從而使電動機的轉(zhuǎn)速得到改變。

4鍋爐煙氣余熱回收利用

在鍋爐能效測試數(shù)據(jù)表明，排煙損失是工業(yè)鍋爐主要熱損失之一。

排煙熱損失的另一個方面是降低排煙溫度。

4.1燃煤鍋爐煙氣余熱回收

中小型燃煤蒸汽鍋爐，一般出廠都裝有鑄鐵省煤器，由于額定蒸發(fā)量4t/h（包括4t/h）以下的鍋爐一般都是間斷進水，還由于鑄鐵省煤器外部易結(jié)灰，內(nèi)部易結(jié)垢，影響水的傳熱效果，所以，用了鑄鐵省煤器，鍋爐排煙溫度還偏高，一般都在200℃以上，經(jīng)實踐證明，拆除鑄鐵省煤器改造成余熱水箱，可以明顯降低排煙溫度，效果好的排煙溫度在130℃以下，余熱水箱水溫在70℃左右，節(jié)煤效果明顯。

4.2有機熱載體鍋爐余熱回收

對于有機熱載體鍋爐，應(yīng)該在尾部設(shè)計加裝蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器按特種設(shè)備進行管理。

燃油（氣）鍋爐大部分不設(shè)省煤器，排煙溫度大約在230℃，若能加裝余熱回收裝置，提高給水溫度，節(jié)省燃油和燃氣效果明顯。余熱回收裝置結(jié)構(gòu)，一般采用錯列布置的蛇形鰭片管，另需一臺循環(huán)水泵（1.5kW左右），在余熱回收裝置和水箱之間建立水循環(huán)，該裝置可降低排煙溫度100℃左右，余熱水箱水溫在70℃左右。

天然氣的主要成分是甲烷（分子式CH4），燃燒后的煙氣中水蒸氣含量較高，若能把水蒸氣的汽化潛熱（在相同壓力下水蒸氣轉(zhuǎn)變?yōu)樗畷r釋放的熱量）進行有效利用，開發(fā)出冷凝式或半冷凝式鍋爐，鍋爐熱效率將得到較大的提升。