銅是怎樣煉成的
——豫光雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應(yīng)用之路

一直以來，我們國家的有色冶煉技術(shù)人員有一個夢想，那就是實現(xiàn)銅的連續(xù)冶煉。今天，這個夢想在豫光開花結(jié)果。

“你們實現(xiàn)了一代人的夢想?！薄斑B續(xù)煉銅是我們有色冶金科技人員長期以來的一個愿望。豫光和中國恩菲工程技術(shù)有限公司（以下簡稱“恩菲”）共同完成的這個成果，是我們國家的一個大的創(chuàng)舉。以往銅冶煉最大的問題是環(huán)境污染，環(huán)境污染最大的問題是低空污染。連續(xù)煉銅最大的優(yōu)點就是解決了車間內(nèi)部的低空污染問題，這很難做到。而且這個技術(shù)的指標(biāo)很先進，裝備很好，自動化程度很高，所以我們將這個技術(shù)評價為最高等級的國際領(lǐng)先水平。這個項目還有發(fā)展的余地，希望這個項目在豫光能夠發(fā)揚光大。豫光相當(dāng)不簡單，我相信豫光的明天能夠更好?！?/p>

陰極銅產(chǎn)品倉庫

2016年10月10日，“雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應(yīng)用科技成果評價會在愚公故里——河南省濟源市召開。評價會上，評價委員會組長、中國工程院院士邱定蕃這樣激動地說。會議對河南豫光金鉛股份有限公司首家實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的“雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)進行評價。評價委員會一致認(rèn)為該技術(shù)創(chuàng)新性強，整體技術(shù)達到了國際領(lǐng)先水平，建議加速推廣應(yīng)用。

“雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)是恩菲和豫光合作形成的一項自主核心技術(shù)。豫光“雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)產(chǎn)業(yè)化開發(fā)應(yīng)用項目，是世界首家將“雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)成功產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的項目。在生產(chǎn)過程中，豫光不斷完善工藝。該技術(shù)具有原料適應(yīng)性強、連續(xù)冶煉、能耗低、金屬回收率高、環(huán)保好、投資省、自動化程度高等優(yōu)點，具備處理再生銅、銅精礦能力，解決了銅冶煉行業(yè)P-S轉(zhuǎn)爐“不能連續(xù)吹煉、低空污染”的問題，刷新了銅冶煉的歷史。

此刻，在豫光即將迎來60周年華誕之際，由他們研發(fā)，具有自主研發(fā)、自主知識產(chǎn)權(quán)，國際首創(chuàng)的“雙底”連續(xù)吹煉煉銅技術(shù)，經(jīng)過兩年的試生產(chǎn)，粗銅質(zhì)量、吹煉渣含銅等均達到可控指標(biāo)，吹煉爐一期爐齡達到16個月。同時，也摸索出一套陽極爐適合所產(chǎn)粗銅的操作方式。技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到國內(nèi)先進水平，又一次引領(lǐng)了冶煉技術(shù)革命，是豫光繼“雙底”煉鉛技術(shù)成功工業(yè)化生產(chǎn)后，豫光底吹熔煉技術(shù)集群的進一步豐富創(chuàng)新，是公司領(lǐng)導(dǎo)高瞻遠(yuǎn)矚，積極探索結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)升級、多元發(fā)展的重大舉措。

豫光轉(zhuǎn)型 時不可待

豫光一路走來，是一個一路大膽嘗試，不斷超越的征途。歷年來，由豫光研制開發(fā)的非定態(tài)SO2轉(zhuǎn)化技術(shù)、全濕法金銀生產(chǎn)技術(shù)、鉛冶煉富氧底吹氧化—鼓風(fēng)爐還原熔煉技術(shù)、液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛、雙底吹連續(xù)煉銅等五項國際國內(nèi)領(lǐng)先的核心技術(shù)，有力地推動了中國有色冶煉工業(yè)的技術(shù)進步。

這些成就，如今說起來簡單，而背后卻是無數(shù)豫光人的汗水。豫光人是一個實干家——那些先進技術(shù)，豫光是它們的實踐者。而那些技術(shù)開發(fā)單位，也更愿意與豫光合作，因為豫光的身上有一種特質(zhì)，一種成功的特質(zhì)。

中國一流，世界翹楚，這就是豫光的驕傲與榮光，這就是豫光的價值與光芒。

在無數(shù)的輝煌之后，是否會碰觸到發(fā)展的天花板？如果有，就讓我們來打破它。

“能不能用我們習(xí)慣的底吹技術(shù)煉銅？”2003年2月，公司董事長楊安國的問話，已足以表明，當(dāng)時的他對豫光以后的轉(zhuǎn)型發(fā)展已經(jīng)有了長遠(yuǎn)的方向。

“能！”曾經(jīng)有過除銅渣熔煉實驗經(jīng)驗、被譽為豫光“技術(shù)之父”的趙傳和肯定地回答?！拔覀冇胸S富的底吹煉鉛技術(shù)，有除銅渣試驗成功的經(jīng)驗，底吹煉銅肯定沒有問題！”

“工藝肯定行，只是試產(chǎn)時間長短而已。”將富氧底吹煉鉛技術(shù)試產(chǎn)成功、有著豐富底吹煉鉛經(jīng)驗、時任熔煉三廠廠長王擁軍回答道。

2002年，豫光第一次吃螃蟹，將富氧底吹煉鉛技術(shù)成功應(yīng)用并工業(yè)化生產(chǎn)后，積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。之后，又將該技術(shù)在其他金屬的冶煉方面進行實驗，取得了良好的效果。當(dāng)時豫光已經(jīng)形成了一批以底吹熔煉技術(shù)集群為核心的自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，涉及鉛、再生鉛、粗銅、陽極泥、除銅渣、含銻渣等冶煉工藝段，擁有相關(guān)發(fā)明專利10項，實用新型專利15項，多次獲得有色科技進步獎項，兩次獲得國家科技進步二等獎。

做我們最擅長的事情，這就是豫光一路前行的法寶。從那時候開始，豫光已經(jīng)開始為雙底吹連續(xù)煉銅做準(zhǔn)備。

豫光銅冶煉廠車間全景

技術(shù)升級 勢不可擋

長期以來，受礦產(chǎn)資源稟賦制約，我國一直大量進口銅產(chǎn)品，特別是2002年至今，我國精銅消費一直處于世界首位。銅，是中國極其缺乏同時又需求量極大的一種資源。面對緊缺的資源，行業(yè)內(nèi)也一直在尋找新的技術(shù)，可以更有效地利用這種緊缺的資源。但是，在銅冶煉技術(shù)方面，國際國內(nèi)已經(jīng)有很長時間沒有大的技術(shù)突破。在國內(nèi)節(jié)能減排、環(huán)境保護壓力不斷增大的情況下，銅冶煉技術(shù)也急需要一次技術(shù)革命，銅冶煉產(chǎn)業(yè)也應(yīng)當(dāng)以更清潔、更高效的姿態(tài)面對世人。

銅電解車間

連續(xù)煉銅是有色冶金科技人員長期以來的一個愿望。因為，以往銅冶煉最大的問題是環(huán)境污染，環(huán)境污染最大的問題是低空污染。從目前世界煉銅技術(shù)來看，銅锍吹煉90%以上的產(chǎn)能仍沿用已有百年歷史的P-S轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)。轉(zhuǎn)爐吹煉存在液態(tài)銅锍倒運SO2低空污染、間斷作業(yè)、爐襯壽命短、耐火材料單耗高、不利于制酸等嚴(yán)重缺點。但是因為沒有新的技術(shù)來替代，國家還沒有將這個工藝列入淘汰的技術(shù)范圍。

其實，早在1998年，豫光就已經(jīng)利用銅浮渣回收銅、鉛，產(chǎn)生粗銅。2008年10月至2009年4月，豫光富氧底吹煉鉛技術(shù)成熟運行、液態(tài)鉛直接還原半工業(yè)化生產(chǎn)成功后，以趙傳和為首的工藝技術(shù)骨干開始嘗試富氧底吹煉銅工藝，先后開展除銅渣和鉛冰銅底吹連續(xù)吹煉技術(shù)的開發(fā)及工業(yè)化試驗研究工作。隨著技術(shù)經(jīng)驗的不斷積累和完善，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的富氧底吹連續(xù)煉銅新技術(shù)，并獲得國家專利。

“2002年9月，豫光冶金設(shè)計研究所成立后，我們著手的第一個活就是雙底吹除銅工藝的設(shè)計及技術(shù)研發(fā)。2010年3月，完成科研成果匯報?！眲⑺丶t介紹。

2012年4月，中國恩菲工程技術(shù)有限公司利用豫光公司銅冶煉技術(shù)以及實驗基地，以豫光公司為主體，共同進行“銅锍連續(xù)吹煉”這個國家863計劃的課題研發(fā)。

這一次豫光走的是“產(chǎn)學(xué)研”深度結(jié)合的路子。經(jīng)過26天的不懈努力，豫光為煉銅行業(yè)新技術(shù)做了成功試驗的消息不脛而走。消息傳出，行業(yè)振奮，企業(yè)鼓舞。這項實驗，不僅為冷銅锍底吹連續(xù)吹煉產(chǎn)業(yè)化設(shè)計提供了工藝和工程上的必備參數(shù)，也為我國自主知識產(chǎn)權(quán)的底吹連續(xù)煉銅產(chǎn)業(yè)化成功應(yīng)用邁出了寶貴的第一步。最重要的是，豫光掌門人楊安國高瞻遠(yuǎn)矚和敢于嘗試，第一家將銅锍底吹連續(xù)吹煉工藝應(yīng)用于綜合回收銅及有價金屬的冶煉渣處理技術(shù)改造工程，在綜合回收的基礎(chǔ)上，用先進技術(shù)將資源“吃干榨凈”，立足將煉銅規(guī)模做大，成為豫光再次騰飛的“正能量”。

冷銅锍底吹連續(xù)吹煉試驗成功后，豫光公司迅速著手建設(shè)冶煉渣處理技術(shù)改造工程，匯集本地及周邊冶煉企業(yè)的除銅渣，進行集中處理，實現(xiàn)資源的高效綜合回收，解決落后、分散的有價金屬造成的資源浪費和環(huán)境污染等問題，成為行業(yè)第一家將 “雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)成功產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的項目。

2014年2月，該項目投料試產(chǎn)，經(jīng)過兩年多的生產(chǎn)運行，從銅精礦至陽極板銅回收率、硫回收率、粗銅綜合能耗、作業(yè)率等，主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)先進，優(yōu)勢極為明顯，取得了令人放心的結(jié)果。

豫光成功了！從項目研發(fā) “雙底吹”連續(xù)煉銅產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)，建成“雙底吹”連續(xù)煉銅工業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)，建立底吹連續(xù)煉銅生產(chǎn)技術(shù)體系，實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)穩(wěn)定運行，成功解決了銅冶煉行業(yè)P-S轉(zhuǎn)爐“不能連續(xù)吹煉、低空污染”的問題，一步步驗證了該技術(shù)的獨特性能，刷新了銅冶煉的歷史。

雙底煉銅成功工業(yè)化生產(chǎn)對我們國家是一個很大的創(chuàng)舉。以至于中國工程院院士邱定蕃為主的評價委員會在評價會上一致認(rèn)為該技術(shù)創(chuàng)新性強，整體技術(shù)達到了國際領(lǐng)先水平，建議加速推廣應(yīng)用。以至于邱定蕃激動地說：“要將這個技術(shù)評價為最高等級的國際領(lǐng)先水平！”以至于他一再囑咐豫光：“這個項目還有發(fā)展的余地，希望這個項目在豫光能夠發(fā)揚光大。豫光相當(dāng)不簡單，我相信豫光的明天能夠更好。”

成功起步 不負(fù)眾望

成功投料試產(chǎn)只是一小步，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，還有很長的路要走。

“天馬騰空一顆銅心眾志成城，金龍擺尾多措并舉齊心協(xié)力?！边@是2014年春節(jié)，豫光金鉛股份公司副總經(jīng)理王擁軍在主廠房門前寫下的一副對聯(lián)，足以體現(xiàn)在他所帶領(lǐng)下的所有試產(chǎn)人員的決心。

2月21日，春節(jié)的喧鬧還沒有褪去，隨著豫光金鉛董事長楊安國啟動點火按鈕，豫光冶煉渣處理技術(shù)改造工程宣告順利點火、烘爐，進入試產(chǎn)階段。

“這個項目是我們建廠以來投資最大的項目。一是投入的資金大，總投資20億元；二是占地面積大，該項目占地650余畝；三是包含的工序多，有原配料、熔煉、電解、制酸、選礦工序及配套設(shè)施；四是生產(chǎn)設(shè)備多，有國內(nèi)外先進設(shè)備400余臺?！表椖拷ㄔO(shè)及試產(chǎn)負(fù)責(zé)人王擁軍介紹說。

試產(chǎn)中，工人們在緊急換槍

試產(chǎn)中處理緊急情況

新的領(lǐng)域、新的生產(chǎn)工藝、新的生產(chǎn)裝備、新的人員結(jié)構(gòu)，試產(chǎn)的困難可想而知，但是全體員工沒有氣餒，硬是將一個個困難變?yōu)樘嵘碾A梯。

2月28日11點整，爐溫達到預(yù)定溫度，下料皮帶開始向豫光“雙底”底吹熔煉爐投放冰銅；

2月28日23點48分，具備投料條件，銅精礦再次順著皮帶徐徐進入爐內(nèi)，硫酸系統(tǒng)開始拉二氧化硫煙氣，試產(chǎn)的戰(zhàn)役正式打響；

3月1日凌晨5點30分，第一包渣閃亮登場接受大家的喝彩，由抱罐車穩(wěn)穩(wěn)放置到渣緩冷場冷卻；

3月1日早上6點，第一槽硫酸順利泵送至酸罐；

3月1日上午9點30分，冰銅終于在大家的期待中面世了；

3月2日，經(jīng)過12小時試生產(chǎn)，化驗后，銅锍比、鐵硅比、渣含鉛等各項指標(biāo)均達到預(yù)期目標(biāo)；

3月3日上午10點，第一包冰銅渣經(jīng)48個小時的自然冷卻，順利磕包，進入渣場。

當(dāng)天下午，從化驗室傳來的結(jié)果顯示，銅锍比、鐵硅比、渣含銅等指標(biāo)比較穩(wěn)定，全部達到預(yù)計目標(biāo)！

72個小時的極限挑戰(zhàn)和考驗之下，我們終于成功拉通了核心工藝系統(tǒng)。豫光再次以前瞻的眼光、創(chuàng)新的智慧、腳踏實地的實踐奏響有色冶煉行業(yè)發(fā)展的強勁樂章！

它的成功，就像一株幼苗，在豫光適宜的土壤上破土而出，賦予了有色冶煉新的生命和活力！

3月3日下午，時任濟源市市委書記何雄聽到消息后，第一時間趕到試產(chǎn)現(xiàn)場，看到眼前壯觀平穩(wěn)的生產(chǎn)現(xiàn)場，發(fā)出由衷的贊嘆：豫光了不起，要把該技術(shù)廣泛推廣！

3月4日，中國恩菲技術(shù)有限公司董事長陸志方得到消息后，直接從洛陽趕到試產(chǎn)現(xiàn)場，對豫光的發(fā)展表示了高度的贊揚。

艱難試產(chǎn) 創(chuàng)新立異

“雙底吹煉銅工藝，是豫光公司底吹熔煉技術(shù)集群的進一步豐富創(chuàng)新，雖然在行業(yè)上屬于第一個吃螃蟹的人，但我們有豐富的實踐操作經(jīng)驗和成功的冷銅锍試驗，而這些足以讓我們相信，雙底煉銅這個新工藝的成功，只是時間長短的問題?！弊钭钇D難的試產(chǎn)過程中，王擁軍一直堅信試產(chǎn)成功的一天。

這，也是在艱難的試產(chǎn)過程中，一直支持他們走下去，不松懈，不放棄的信念，精神支柱。

在吹煉爐試產(chǎn)最為難熬的時期，問題接踵而至，大有圍困之勢：吹煉爐銅口、氧槍壽命短；吹煉爐連續(xù)吹煉反應(yīng)相的恰當(dāng)控制難度; 氧槍運行壓力低容易堵塞; 粗銅質(zhì)量差; 陽極爐氧槍容易堵、氧化還原周期長。這些問題正是攻克底吹連續(xù)吹煉工藝的一道道難坎，是制約性的。在無資料可查、無經(jīng)驗借鑒的情況下，他們只有靠自己一點點實踐摸索。

“面對問題、解決問題、修正控制方法、再出現(xiàn)問題、再解決再修正?！逼陂g，作為主要領(lǐng)隊之一的趙體茂也迷茫了，不知道這種煎熬還要維持多長時間，不知道自己的意志能否撐得過這種煎熬?！暗氲?，我還要去面對堅持戰(zhàn)斗在崗位上的同事們，如果他感覺到我也迷茫了，他會是什么表現(xiàn)呢？”

必勝的信念，必須的堅持，是他們走下去的動力和源泉，若沒了動力即使成功就在眼前也難以實現(xiàn)。為了這種信念，他們在彼此之間早已形成了一種默契，廠長對段長、段長對班長、班長對員工，都不向下級傳輸?shù)钟|或消極情緒，即便身體再疲憊，眼神再迷茫，依然要以一個勝利的姿態(tài)，舉起必勝的大旗。王擁軍在會上說：“哪怕我們每天有一點點的進步，就能讓大家看到希望，而這一點點的進步，就需要大家拿出百倍的努力。”

銅冶煉系統(tǒng)中的抱罐車

中控室的連排椅是他們每天的討論區(qū)，每天人員或全或不全，只要有人在就討論。趙體茂說：“雖然在迷茫時我們看不到遠(yuǎn)方但是我們可以看到當(dāng)下，我們就不想遠(yuǎn)的，就只針對現(xiàn)在的小問題一個一個解決，比如，我們用熱料出現(xiàn)了問題，我們再回到冷料，然后解決氧槍堵塞問題，僅氧槍就改了十八次。之后我們又回過頭再想吹煉爐提產(chǎn)能的事，就這樣大家堅定信念，努力不讓自己停下哪怕是艱難的挪步也好，這樣是給大伙一種希望，一種力量?！苯K于，他們用了半年的時間，經(jīng)歷了冷料、冷熱結(jié)合、熱料、再冷料、再冷熱結(jié)合，大家對連續(xù)煉銅工藝有了更深刻的了解，對如何預(yù)防冒爐、提高粗銅品位積累了豐富的經(jīng)驗。處理量也由之初的10噸到12噸、14噸、16噸、18噸一步步在前進，從10噸到18噸足足用了兩個月。面對成功的訊息，北京院也對豫光豎起了大拇指，大贊非常了不起！

陽極爐，一臺看似簡單實則困擾他們很長時間的爐子，在江銅大家學(xué)到的東西到開爐時許多用不上了，就連從江銅請來的兩位老師也不太靈光了，為什么？

經(jīng)過各種結(jié)果的討論，分析出原因有兩個方面：一是粗銅品質(zhì)太差，雜質(zhì)高、含硫高，氧化時間還原時間太長。如此，江銅一般在3小時左右結(jié)束，而豫光試產(chǎn)初期卻是10到12小時，根本沒法進行；二是氧化還原槍經(jīng)常堵，爐前原定兩個人，后增加到4個人不行又加到5個人。每天上班就是打槍燒槍換磚，誰也不愿意來陽極爐爐前工作，有同事說，一上班腿都發(fā)抖。雙圓盤澆注也不穩(wěn)定，豫光的澆鑄機是國產(chǎn)的，和江銅的不一樣，加上職工操作不熟練，陽極板合格率不足85%。就這樣陽極爐還經(jīng)常造成吹煉爐憋爐產(chǎn)量提不起來。為此，試產(chǎn)小組人員每天討論整改，查資料，請教老師，出去看，自己鉆研討論，硬是一個一個問題調(diào)整實驗再調(diào)整?？上驳氖?，當(dāng)年12月份，陽極爐氧化還原時間及澆鑄合格率達到江銅的標(biāo)準(zhǔn)。

由于這些成績是在較差粗銅品質(zhì)上達到的，江銅的老師知道后非常驚訝，覺得不可能，北京院的專家也表示贊賞，說是，豫光的這套陽極爐的操作方法足可以申請專利。

陽極爐放渣

試想，那么艱難的試產(chǎn)過程中，如果他們放棄了信念，停止了前進的步伐，那雙底吹連續(xù)煉銅的明天會在哪里？

除連續(xù)吹煉技術(shù)屬于行業(yè)首創(chuàng)外，渣選、銅電解對于豫光來說，也是全新工藝，同樣有極高的難度，選礦開開停停、指標(biāo)不穩(wěn)，電解液成分波動、陰極板長粒子等工藝難題。

可以說整個項目的建設(shè)、試產(chǎn)，是豫光多年技術(shù)創(chuàng)新、隊伍歷練最大的一次大考驗。從試產(chǎn)指揮部值班3個月、公司動用一切力量就可看出試產(chǎn)艱巨性。面對全新的雙底吹煉銅工藝、面對復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)、面對五六百職工組成的新團隊、面對公司上下期盼的目光，面對行業(yè)同行質(zhì)疑的聲音，雙底吹連續(xù)煉銅終于挺過來了。

如今，雙底吹連續(xù)煉銅工業(yè)生產(chǎn)線，投產(chǎn)至今已順利運行兩年多，月產(chǎn)高純陰極銅1.1萬噸，年產(chǎn)高純陰極銅12萬噸，超過設(shè)計產(chǎn)能。氧氣底吹連續(xù)吹煉爐第1個爐期為16個月，較現(xiàn)有P-S轉(zhuǎn)爐吹煉的爐襯壽命可延長4至5倍，大幅度降低粗銅單位耐火材料消耗，為產(chǎn)業(yè)化經(jīng)濟運行取得了保證。該技術(shù)重現(xiàn)性好，成熟度高。且投資省、能耗低、環(huán)保好、效益高，同比PS轉(zhuǎn)爐吹煉可節(jié)約投資，降低工藝煙氣量約60%、環(huán)保煙氣量約30%，實現(xiàn)節(jié)能減排，經(jīng)濟和社會效益顯著。

經(jīng)過兩年艱難的試產(chǎn)，雙底吹煉銅工藝終于成功了。一方面適用于現(xiàn)有傳統(tǒng)吹煉技術(shù)的改造，推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級；另一方面已經(jīng)在走向世界，實現(xiàn)我國銅冶煉技術(shù)從引進向出口的跨越。成功提高了我國在世界銅冶煉產(chǎn)業(yè)的市場競爭力，成功引領(lǐng)了我國銅冶煉行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的發(fā)展。

這是豫光底吹技術(shù)集群的完美晉級，更是豫光又一次轉(zhuǎn)型升級的華麗蛻變。

曾經(jīng)聽到有位領(lǐng)導(dǎo)對這次試產(chǎn)如此比喻：“我們就像一個婚后的女人，明明知道所有的目光都聚焦在自己的肚子上，卻一直無法生育孩子。那份內(nèi)疚感、壓力感、急迫感，就像長達14個月以來我們試產(chǎn)一線人員的心情。現(xiàn)在終于達產(chǎn)了，我們還是那個女人的心情，有著喜極而泣的沖動和如釋負(fù)重的輕松?！?/p>

這個極其深刻而生動的比喻，讓所有聽到的人更加明了，那段日子對于豫光試產(chǎn)一線所有職工來說，承受著怎樣心理和身體的煎熬。那一雙雙熬紅的眼睛，在期待中沉淀了多少失望。那緊皺的眉結(jié)，在思索中又有多少破釜沉舟的糾結(jié)。連那一串串?dāng)?shù)字，都散發(fā)著咸澀的汗水味道。

中國有色工程設(shè)計大師蔣繼穆說的沒錯：只有豫光能將雙底煉銅開好，豫光了不起！

金剛團隊 豫光打造

打造一個團隊，就是利用試產(chǎn)將全體員工打造成一個團結(jié)一心，敢打硬仗持久戰(zhàn)，樂于奉獻的金剛團隊，要讓業(yè)界知道豫光人做事態(tài)度：要么不做、要做必成?！白鳛樵ス馊宋覀円屧ス獾碾p底煉銅技術(shù)像煉鉛技術(shù)一樣，在多樣的銅冶煉技術(shù)中開辟一條新路并鐫刻上豫光的名字?！壁w體茂在當(dāng)年的豫光思想政治匯報會上，大聲說出了自己的心聲。

記得試產(chǎn)前，公司挑選了四十余人提前去恒邦學(xué)習(xí)，當(dāng)時條件不是太好，好多人擠在一個小旅館里，廁所是公用的。那天晚上火法班長趙保才難受得哭了。當(dāng)時大家還以為他是因為住宿條件差或者想家了，誰知道他對帶隊的趙體茂說：“我想起你在開送行會的時候講的話：咱們試產(chǎn)成不成功就看你們幾十個人了。我躺床上想：“這該咋弄哩，要學(xué)不會咋回家呢？”聽了他的話之后，現(xiàn)場幾十個男子漢的眼圈都紅了。一位干了幾十年的老班長，無所欲無所求，經(jīng)歷了多次試產(chǎn)，作風(fēng)硬朗強悍，能領(lǐng)能干，卻不知他的內(nèi)心深埋著這重重責(zé)任之心。試想豫光有如此職工同事伙計大家怎能不上下一心，怎能不抱團兒握緊拳頭？

作為核心工藝的吹煉爐試產(chǎn)期間更是難上加難，大家所遇到困難舉不勝舉。爐況不穩(wěn)，過吹渣淤，氧槍堵塞，轉(zhuǎn)爐成了家常便飯，每次轉(zhuǎn)爐換槍磚、換銅口更是頭疼的事，由于崗位人少三個口都有事做：下料口兩個人打下料口、銅口兩個人清銅口換磚，渣口三個換氧槍磚，每個槍口七塊磚，每塊磚長600多、重60公斤，一個槍口下來需要6到8個小時才能打完，后來就將銅口的人也撤過來，每次換槍總能看到劉紅旗、丁王軍、趙保才、衛(wèi)文學(xué)、孔紅軍、蓬勃、翟磊、孔俊峰、王宣敬、劉小保、候鑫鑫這些人拿著風(fēng)鎬在打槍。為了給大家鼓勁，工段長，廠長一般都在現(xiàn)場守著，強制大家輪替。只要在現(xiàn)場的人都能感到他們其實很累了，那抬著風(fēng)鎬的手都有些顫抖，但當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)說換個人時他們會說：他們打太慢，因為他們知道爐子不能一直停著。

熔煉爐出渣

爐前替班長衛(wèi)文學(xué)，參與過冷銅锍試驗，試產(chǎn)時每天都膩在現(xiàn)場， 白天夜里都能看著他，廠長攆了幾次都攆不走。即使不是當(dāng)班，他哪怕給別人遞遞工具，聽聽討論都愿意。他說：“他想第一眼看見自己生產(chǎn)的陽極銅。”

電解工段前兩組鋪槽通電，所有班長王衛(wèi)明、齊鋼戰(zhàn)、孫鵬、付洪峰、李浩等為了檢查陰極板析出情況，自愿連續(xù)七天七夜沒回家，不時的在剝片，檢查對比化驗調(diào)整，后來付洪峰回家后，媳婦對他說：“不知道的人以為你在單位是個多大的領(lǐng)導(dǎo)呢，其實也就是一個小小的班長?！?/p>

這些奮戰(zhàn)在試產(chǎn)最基層的豫光職工在精神和身體上付出了很多很多，也正是他們在一天天重復(fù)的艱苦條件下，死死地堅守著自己的崗位，堅守著試產(chǎn)成功的夢想，堅守這自己平凡卻堅韌的內(nèi)心，才有了豫光雙底吹連續(xù)煉銅成功的這一天。這就是硬邦邦的力量，兄弟般的情義，結(jié)實的團隊，我們堅信有這些人作為框架建造的金剛堡壘將堅不可摧。

自從2015年，豫光開創(chuàng)雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)先河，如今國內(nèi)已經(jīng)有三家企業(yè)采用該技術(shù)，且正在進行工程建設(shè)。同時，智利、蒙古、俄羅斯等國家先后有十余家公司，到豫光參觀交流，考察該技術(shù)，并給予高度評價，希望引進使用?？梢钥隙ǖ卣f，銅锍連續(xù)底吹技術(shù)在未來幾年的時間內(nèi)，將會在有色行業(yè)遍地開花。在銅冶煉行業(yè)，豫光只是先行一步，為銅冶煉技術(shù)升級做了一名無畏的探路者。

創(chuàng)新的主體應(yīng)該是企業(yè)，在創(chuàng)新的道路上，豫光愿意繼續(xù)做一個實踐者，做一個讓夢落地的開拓者。