恒速澆注工序時間控制方法分析

賈紅偉

摘 要：在我國鋼鐵冶煉技術(shù)不斷進(jìn)步的今天，恒速澆注是鋼鐵冶煉企業(yè)始終追尋的目標(biāo)。可見，對恒速澆注工序進(jìn)行研究具有重要的意義。從恒速澆注入手，簡要分析了恒速澆注工序時間控制方法。

關(guān)鍵詞：鋼鐵冶煉；恒速澆注；時間控制；澆注工序

中圖分類號：TF775+.6 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.01.094

恒速澆注主要是指通過對澆注速度的穩(wěn)定控制來提升冶煉質(zhì)量的一種澆注方法。這一澆注方法的應(yīng)用可以有效避免裂紋、卷渣、純凈度下降等較常見的冶煉問題的出現(xiàn)。由于恒速澆注工序需要精確的時間控制作為支撐，因此，時間控制是恒速澆注應(yīng)用的關(guān)鍵所在。

1 恒速澆注簡析

恒速澆注也是一項(xiàng)穩(wěn)定的澆注技術(shù)，涵蓋了諸多內(nèi)容，這可以從澆注的優(yōu)越性、澆注的關(guān)鍵點(diǎn)、澆注時間的影響因素方面得以體現(xiàn)。下面從這幾個方面出發(fā)，對恒速澆注進(jìn)行簡要分析。

1.1 澆注的優(yōu)越性

恒速澆注作為一項(xiàng)澆注技術(shù)，自身有著不容忽視的優(yōu)越性。眾所周知，澆注的穩(wěn)定性是鋼鐵冶煉中非常重要的參數(shù)之一，而如果采取不穩(wěn)定的澆注技術(shù)，則必然會影響到具體的澆注速度和澆注完畢后的鋼材質(zhì)量，而且還會導(dǎo)致液面波動、氧氮含量增加等問題的出現(xiàn)。正是在這一前提下，恒速澆注作為理想的新澆注技術(shù)得到了有效的推廣，并且近年來也成為了我國鋼鐵企業(yè)重點(diǎn)推廣的關(guān)鍵技術(shù)。此外，恒速澆注的理念也體現(xiàn)出一定的優(yōu)越性，即這一澆注技術(shù)從根本上體現(xiàn)了“以連鑄為中心”的生產(chǎn)質(zhì)量控制思路，從而為更加先進(jìn)、可靠的澆注技術(shù)的發(fā)展和推廣奠定了良好的基礎(chǔ)。

1.2 澆注的關(guān)鍵點(diǎn)

眾所周知，實(shí)現(xiàn)恒速澆注最關(guān)鍵的是對鋼水溫度的把控和對工序時間的控制。由于煉鋼廠普遍采用流水線作業(yè)方式，這就導(dǎo)致恒速澆注對所有工序的穩(wěn)定性和協(xié)同性都提出了較高的要求，因此，鋼鐵企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身的實(shí)際生產(chǎn)條件來科學(xué)、合理地控制工序時間，從而有效實(shí)現(xiàn)恒速澆注。與此同時，實(shí)現(xiàn)恒速澆注的關(guān)鍵還在于確保爐鋼的冶煉周期，即精煉周期必須小于或等于其澆注時間，這樣才能夠確保恒速澆注的高效應(yīng)用。

1.3 澆注時間的影響因素

恒速澆注的時間控制會受到很多因素的影響，例如，恒速澆注工序時間控制往往會受到具體澆注流程的影響。通常來說，鋼鐵廠煉鋼流水線作業(yè)流程主要包括冶煉、精煉、連鑄等不同的工序。與這些工序相比，其他工序?qū)沧r間的影響基本上可以被忽略。在對冶煉流程的影響因素進(jìn)行分析時發(fā)現(xiàn)，精煉工序時間受鋼材種類的影響較大，而連鑄工序時間則會受到鋼材規(guī)格、冶煉工藝等不同因素的影響。與此同時，技術(shù)人員在忽略其他約束條件的前提下，采用恒定的速度來澆注，能夠得到較好的澆注工序時間控制效果。

2 恒速澆注工序時間控制方法

恒速澆注工序時間控制方法是突破這一澆注技術(shù)瓶頸的方法。以下從合理突破瓶頸、縮短工序時間、確定最佳延時條件出發(fā)，對恒速澆注工序時間控制方法進(jìn)行分析。

2.1 合理突破瓶頸

恒速澆注工序時間控制要求首先要突破自身存在的技術(shù)瓶頸。技術(shù)人員在試圖突破技術(shù)瓶頸的過程中，應(yīng)當(dāng)注重合理提升連鑄工序的水平和鑄坯的質(zhì)量，比如，可以在鋼水開澆前合理增加延遲時間來進(jìn)一步優(yōu)化作業(yè)工序；與此同時，技術(shù)人員還可以通過縮短“瓶頸”工序作業(yè)時間或者是在開澆第一爐之前，合理增加遲時間來有效實(shí)現(xiàn)恒速澆注。

2.2 縮短工序時間

恒速澆注工序時間控制應(yīng)當(dāng)將重點(diǎn)放在縮短工序時間上。在縮短工序時間時，需要注意以下三點(diǎn)：①縮短工序時間應(yīng)當(dāng)在突破連鑄工序的“瓶頸”之后再進(jìn)行，即技術(shù)人員要先突破瓶頸，然后再縮短工序時間。如果在沒有突破技術(shù)瓶頸的前提下盲目縮短工序時間，則很有可能導(dǎo)致冶煉質(zhì)量的下降和技術(shù)安全風(fēng)險的出現(xiàn)。②技術(shù)人員在縮短工序時間時，需要合理地將“瓶頸”工序的部分功能分解到其他工序上。例如，技術(shù)人員可以采用鐵水預(yù)處理脫S、脫P(yáng)、脫Si等有效減少轉(zhuǎn)爐工序中存在的問題，切實(shí)達(dá)到縮短工序時間的目的。③技術(shù)人員在縮短工序時間時可以將“瓶頸”工序再作進(jìn)一步細(xì)分，例如可以將單工位的爐改為雙工位的爐，并且通過重復(fù)設(shè)置生產(chǎn)模式來進(jìn)一步科學(xué)、合理地縮短工序時間。

2.3 確定最佳延時條件

恒速澆注工序時間控制的關(guān)鍵在于確定最佳延時條件。技術(shù)人員在確定最佳延時條件時，首先，應(yīng)當(dāng)增加第一爐的延遲時間。這一措施主要是為了能夠在其他工序時間大于連鑄工序時間時，將出現(xiàn)的連鑄等待鋼水問題提前納入計劃，從而利用開澆時連鑄工序等待鋼水不會導(dǎo)致生產(chǎn)事故的有利條件來進(jìn)一步規(guī)避可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題和生產(chǎn)事故問題。其次，技術(shù)人員在確定最佳延時條件時，應(yīng)當(dāng)避免以犧牲生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量作為代價來延時，在這一前提下，最佳延遲條件應(yīng)當(dāng)能夠保證生產(chǎn)效率和鋼材質(zhì)量。只有這樣，才能獲得最佳延遲時間。

3 結(jié)束語

對于我國現(xiàn)今的鋼鐵行業(yè)發(fā)展而言，恒速澆注等新技術(shù)的應(yīng)用可以對鋼鐵產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量的提升起到很大的促進(jìn)作用。因此，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對恒速澆注工序時間控制的具體方法進(jìn)行細(xì)致的研究，然后通過大量技術(shù)實(shí)踐和數(shù)據(jù)分析來進(jìn)一步提升恒速澆注工序時間控制效率。

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〔編輯：劉曉芳〕