秦山二期擴建3、4#機組電氣低壓調(diào)試始于2008年11月,3#機組220kV倒送電開始,一直持續(xù)到2011年11月4#機組商運結(jié)束,調(diào)試時間跨度持續(xù)近三年。這充分說明了電氣低壓調(diào)試的特點:點多、面廣、線長,低壓調(diào)試工作一直貫穿機組調(diào)試始終。
電氣低壓專業(yè)負責設(shè)備貫穿核電廠各個區(qū)域與子項,包括:核島廠房、核輔助廠房、燃料廠房、常規(guī)島廠房、海水泵房、BOP所有子項??梢赃@樣說:有設(shè)備的地方就有低壓設(shè)備的蹤影。低壓電氣相比較于電氣其他專業(yè),有以下特點:與工藝系統(tǒng)配合緊密,涉及相關(guān)調(diào)試節(jié)點多、試驗多,配合工作多,保駕工作多。 除了要求電氣低壓專業(yè)調(diào)試人員具備相應(yīng)專業(yè)技術(shù)能力外,還應(yīng)具備以下素質(zhì):熟悉現(xiàn)場設(shè)備布局,所在位置,設(shè)備構(gòu)成;較強的現(xiàn)場動手能力;比較熟悉電氣設(shè)備在相關(guān)工藝系統(tǒng)中的作用;具有一定的外部交流溝通能力。
為改變班組管轄區(qū)域廣、調(diào)試系統(tǒng)多而有經(jīng)驗老同志匱乏,新進廠年輕職工對核電現(xiàn)場設(shè)備、工作流程不熟悉的情況。在調(diào)試前期準備中,主要進行了兩方面的工作:
首先,利用調(diào)試初期的空檔期,創(chuàng)造廠家培訓機會,以幫助大家熟悉擴建機組設(shè)備,為后續(xù)設(shè)備調(diào)試打下基礎(chǔ)。其次,加強現(xiàn)場培訓。在班組中積極推行師傅帶徒弟,以老帶新制度。將新員工指定各自師傅,并要求每月提交安全及技術(shù)報告、學習心得;在師傅的帶領(lǐng)下,進行現(xiàn)場介紹、設(shè)備、技術(shù)交底,工作風險交底。
調(diào)試第一步就是調(diào)文件。電氣依托KTS平臺(擴建機組調(diào)試系統(tǒng)),低壓專業(yè)完成了包括設(shè)備信息、數(shù)據(jù)庫的建立、相關(guān)圖紙的編制、維修規(guī)程、調(diào)試規(guī)程、調(diào)試文件包的制作。截止2009年6月1日(機組進入主廠房調(diào)試前),低壓專業(yè)共編制維修規(guī)程121份,調(diào)試規(guī)程277份,調(diào)試文件包280余份,設(shè)備信息庫共收錄信息4000余條,PM預(yù)防性維修數(shù)據(jù)庫初步建立成型。
精良準確的儀器、儀表,完備多樣的工器具和相關(guān)物資是調(diào)試成功不可或缺的物質(zhì)保證。對此,低壓班一方面借鑒以往工作經(jīng)驗,一方面針對擴建機組自身設(shè)備的特點,多方論證比較、購置了一批調(diào)試儀器和專用工器具。經(jīng)過后續(xù)調(diào)試實踐,這批調(diào)試儀器和專用工器具都在后來的現(xiàn)場調(diào)試中發(fā)揮了關(guān)鍵作用,起到了事半功倍的效果。
調(diào)試計劃是現(xiàn)場調(diào)試的龍頭。作為和機組狀態(tài)及工藝聯(lián)系最緊密的電氣低壓尤為重視和關(guān)注調(diào)試計劃。以下列舉了機組調(diào)試的重大節(jié)點:
220kV倒送電、YA、ZC子項調(diào)試(全廠水源、氣源)、PX泵房進水、電氣廠房送冷風、核島送冷風、500kV倒送電、核島水壓試驗、安全殼打壓試驗、二回路水壓試驗、常規(guī)島非核沖轉(zhuǎn)、核島熱態(tài)功能試驗、相關(guān)工藝系統(tǒng)試驗、全廠電源切換試驗、機組首次接料、裝料、常規(guī)島核沖轉(zhuǎn)、機組啟機并網(wǎng)。
在上述這些重大節(jié)點中,低壓專業(yè)都貫穿其中。只是存在自主和配合的區(qū)別。
為確保上述重大節(jié)點和試驗的一次成功,這就要求低壓專業(yè)負責人要放眼全局、多方兼顧,從時間、設(shè)備、人力資源三個方面來統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。首先,以調(diào)試計劃時間為主線,掌握相關(guān)節(jié)點和試驗中涉及的低壓設(shè)備,合理安排本班調(diào)試窗口和調(diào)試人員,協(xié)調(diào)設(shè)備廠商人員服務(wù)時間(尤其是進口設(shè)備);其次了解協(xié)調(diào)安裝公司調(diào)試計劃和步驟,使其調(diào)試步驟和進度與本廠統(tǒng)一,以彌補低壓自身調(diào)試人員緊張而造成調(diào)試工作緊張的局面;低壓設(shè)備的調(diào)試時間既要有提前量,又不能因過早調(diào)試而造成設(shè)備閑置,不易維護的弊端;要對相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備進行安裝跟蹤;最后要求班組成員提前介入調(diào)試系統(tǒng)和設(shè)備,一方面自身熟悉系統(tǒng)設(shè)備,一方面幫助安裝公司發(fā)現(xiàn)解決問題,督促遺留問題的盡快解決,為后續(xù)設(shè)備調(diào)試創(chuàng)造條件。
安全是一切工作的前提,是一切工作的重中之重。由于電氣專業(yè)比較于其它專業(yè)的特殊性、危險性,如何在保證安全的前提下順利完成現(xiàn)場調(diào)試任務(wù),是作為低壓班安全責任第一人必須考慮的頭等大事。針對此,低壓電氣下大力氣做了以下工作:
定期組織全班成員對安規(guī)的再學習,安全視頻的觀看學習,強化低壓班全體成員的工作風險意識;在電氣組安全員的基礎(chǔ)上,再增設(shè)班組安全員,完善科隊二級安全員制度;制定班組獎懲制度,強化安全意識。
強調(diào)現(xiàn)場工作的組織過程和規(guī)范化作業(yè):即列隊工前會制度、工作隔離的檢查、復(fù)工前的設(shè)備隔離情況的再檢查、完工后的現(xiàn)場清理。
針對調(diào)試現(xiàn)場復(fù)雜交叉,機動性較大的特點,低壓班在現(xiàn)場電源的管理上,購買了一批有別于調(diào)試、運行、安裝公司的特種鎖,在設(shè)備調(diào)試、維護時,在相關(guān)隔離電源上再加以掛鎖,切實保障了電氣低壓調(diào)試人員的人身安全。
設(shè)備的單體調(diào)試是系統(tǒng)聯(lián)調(diào)的基礎(chǔ)。如何科學規(guī)范地做好電氣低壓設(shè)備的單體調(diào)試,這是一個需要嚴肅探討且需要認真對待的問題。調(diào)試實踐經(jīng)驗證明:科學的調(diào)試方法,嚴謹認真的工作態(tài)度,細致全面的設(shè)備檢查是做好電氣低壓設(shè)備單體調(diào)試的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。
4.1.1交直流低壓配電盤柜調(diào)試。
總體檢查內(nèi)外部接線的檢查緊固,電氣元件的外觀檢查,設(shè)備內(nèi)外的清掃;涉及廠家內(nèi)部接線和安裝公司接線,重點檢查其接線是否合乎國家規(guī)范;各種控制元器件的整定數(shù)值是否符合標準;控制元件的參數(shù)檢查和核對;上下游電源開關(guān)的匹配性檢查;動力開關(guān)一次線的緊固檢查;一二次插件的張力檢測及對應(yīng)關(guān)系;各報警上送信號是否正常觸發(fā);盤柜絕緣情況等等,只有在做了上述檢查并確定無誤的情況下,才可以明確低壓配電盤柜經(jīng)過了調(diào)試,具備了上電的條件。上述只要哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了疏漏和馬虎,這個環(huán)節(jié)就可能會出現(xiàn)問題,這在擴建機組低壓調(diào)試中都是有深刻教訓的。
4.1.2充電器、逆變器調(diào)試。
作為對核電廠重要設(shè)備,進行供電的電源設(shè)備充電器、逆變器、UPS,低壓專業(yè)密切配合廠家服務(wù)人員,分步驟進行了從設(shè)備單體調(diào)試開始,原機元器件檢查,內(nèi)外部接線核對,參數(shù)檢查,到后續(xù)逆變器與旁路電源切換,失電試驗,電源輸出波形的錄制,各報警信號上送試驗的驗證等調(diào)試。
4.1.3 輔助系統(tǒng)調(diào)試。
核島,特指與核島工藝密切相關(guān)的核輔7大系統(tǒng),包括RISREARCVEASPTRRRIRRA。低壓調(diào)試側(cè)重于電動閥、中低壓電機、各類配電裝置等。
常規(guī)島,指與汽輪機相關(guān)的輔機系統(tǒng),包括GGRAGMGFRCVICETAPAAHPABPGHEGST等,低壓調(diào)試側(cè)重于各系統(tǒng)電動閥、頂軸油泵、交直流油泵、氫空側(cè)直流油泵及控制柜、各系統(tǒng)配電柜等。在輔助系統(tǒng)調(diào)試中,低壓專業(yè)遵循緊密與安裝公司配合,緊密與工藝配合的原則,提前介入,發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,盡快完成設(shè)備單體調(diào)試,為各系統(tǒng)聯(lián)體創(chuàng)造條件。
4.1.4 低壓專設(shè)系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試。
這既是核電廠區(qū)別于普通電廠的重要特點,也是低壓電氣不同與電氣其他專業(yè)的顯著特點。低壓專設(shè)系統(tǒng)設(shè)備包括:裝卸料系統(tǒng)(PMC);應(yīng)急柴油機系統(tǒng)(LLS/LLZ );控制棒驅(qū)動機構(gòu)供電系統(tǒng)(RAM)、常規(guī)島交直流盤車系統(tǒng);這些系統(tǒng)是直接關(guān)系到機組啟停機狀態(tài)或為I0相關(guān)設(shè)備。設(shè)備系統(tǒng)接口多,調(diào)試周期長(尤其是PMC系統(tǒng),調(diào)試周期長達2個月),對于這些專項系統(tǒng)的調(diào)試,電氣低壓抽出專人,成立專項組在設(shè)備安裝初期就進行跟蹤,提前介入,定期進行專項會積極主動協(xié)調(diào),確保整個系統(tǒng)調(diào)試節(jié)點的完成。
4.1.5 低壓轉(zhuǎn)動設(shè)備和起重設(shè)備的單體調(diào)試。
主要指380V/6kV電機和核島環(huán)吊及各類電動啟升裝置的調(diào)試。
380V/6kV電機調(diào)試除了電機各靜態(tài)參數(shù)的檢查測量,設(shè)備轉(zhuǎn)向外,電機就地接線盒的接線檢查及緊固也必須納入調(diào)試范圍。在通電后,啟動時間、啟動電流和運行電流的檢測都應(yīng)以表格形式予以記錄,作為第一手數(shù)據(jù)加以保存,也是日后維護運行再鑒定的參考。
核島電動啟升裝置的調(diào)試。核島電動啟升裝置包括設(shè)備閘門、翻轉(zhuǎn)平臺、生化門、人員/應(yīng)急閘門、穹頂觀測吊籃、燃料廠房翻轉(zhuǎn)門、平拉門等與安全殼密封試驗、水壓試驗、裝卸料聯(lián)系密切的設(shè)備。對于這些上送主控信號少(大部分沒有),設(shè)備相對獨立,但又是核島與外界聯(lián)系的通道,進行人員與設(shè)備的出入。調(diào)試難點在于如何在單體設(shè)備調(diào)試時間和工程進度時間兩者中找到切入點,在較短時間內(nèi)完成上述設(shè)備的調(diào)試而又不影響島內(nèi)其它設(shè)備的調(diào)試。
4.1.6電動閥門的單體調(diào)試。
電動閥調(diào)試是電氣低壓調(diào)試重要組成部分。擴建單機組核島共有電動閥128臺,常規(guī)島共有電動閥246臺。核島絕大部分電裝電源來自LL*應(yīng)急母線段,常規(guī)島電裝電源為配備兩路電源的雙切換柜,電動閥的正常開啟關(guān)系著機組狀態(tài)的順利轉(zhuǎn)換和實現(xiàn)。在電動閥調(diào)試前,低壓班已向設(shè)計院求證并索要了電動閥的開關(guān)方式清單(力矩關(guān)/限位關(guān)),并以此作為后續(xù)調(diào)試準則。
設(shè)備單體調(diào)試的原始資料的收集。低壓班在調(diào)試期間制作并推行了“低壓調(diào)試設(shè)備檢查表”:表中要求調(diào)試人員詳細記錄調(diào)試設(shè)備的銘牌數(shù)據(jù),并記錄設(shè)備單體運行數(shù)據(jù),如電壓、啟動/運行電流、安裝位置等,并把調(diào)試期間發(fā)現(xiàn)的問題也納入此表,為以后維修打下基礎(chǔ)。
聯(lián)調(diào)意味著系統(tǒng)的聯(lián)動,相較于設(shè)備單體調(diào)試,風險更高。同時也是對設(shè)備單體調(diào)試的驗證。在聯(lián)調(diào)前,低壓設(shè)備負責人要與運行系統(tǒng)負責人共同做好風險分析預(yù)估,充分估計困難,做好對可能發(fā)生風險的應(yīng)對措施。在低壓調(diào)試中,主要有以下幾方面值得重視。
4.2.1 電動閥的聯(lián)調(diào)。電動閥的聯(lián)調(diào)不同于單調(diào),此時,電動閥已進入熱態(tài),系統(tǒng)聯(lián)調(diào)后,電動閥所在系統(tǒng)和管道均處于帶壓、帶氣、帶流體狀態(tài),一旦誤開或誤關(guān)電動閥,都可能造成跑水、跑氣、失壓的嚴重后果。所以,在電動閥聯(lián)調(diào)時,單個電動閥的開關(guān)狀態(tài)都應(yīng)明確,完成相關(guān)風險分析后,方可進行開關(guān)動作,并視情況對電動閥進行相應(yīng)調(diào)整。
4.2.2 220kV倒送電試驗。在220kV倒送電試驗中,核島、常規(guī)島LK*、LL*共22面低壓盤柜要進行送電沖擊(每面盤柜的干式變要連續(xù)送電沖擊5次)。送電過程是連續(xù)不間斷的,中途任何一面盤柜的故障停頓都會打亂整個倒送電計劃。
4.2.3 BASS56/57全廠電源切換試驗。BASS56/57試驗是全廠性的電源切換試驗,是全面檢驗電氣系統(tǒng)在極端情況下的耐受程度,是對電氣系統(tǒng)的全面考驗。在該試驗中,涉及低壓的切換點在切換前應(yīng)做好相關(guān)檢查;切換時,留人觀察記錄;切換后,做好總結(jié)。
電氣低壓配合工作多,保駕多。為做好低壓電氣的配合、保駕工作,歸納為以下幾點:
思想上的重視和主觀能動性。無論是設(shè)備單體調(diào)試的配合,還是設(shè)備聯(lián)調(diào)的配合,都應(yīng)該予以高度重視,它既是前段工作的收尾,也是新問題暴露和解決的最佳時機。
熟悉各工藝系統(tǒng),了解調(diào)試電氣設(shè)備在相關(guān)工藝系統(tǒng)中的功能和作用,更好的服務(wù)于各工藝組。低壓電氣相比于電氣其他專業(yè)的一個重要不同點在于:前者比后兩者更緊密地與工藝系統(tǒng)相聯(lián)系。這就要求低壓電氣調(diào)試人員要盡可能多地熟悉相關(guān)工藝流程。比如,在常規(guī)島機組啟動中,GGR系統(tǒng)的各類設(shè)備,如交直流潤滑油泵、備用油泵、盤車、頂軸油泵的啟停都是與機組狀態(tài)密切相關(guān)的;在核島重大試驗中:水壓試驗、安全殼打壓試驗,相關(guān)設(shè)備LLS、電動閥、人員閘門、觀測吊籃的重要性和可用性也都是隨著試驗進程的進行而顯現(xiàn)的。
準備充分、響應(yīng)迅速的做好保駕工作。保駕工作的難點在于對處理故障時間要求緊,保駕人員壓力大。這就要求低壓專業(yè)調(diào)試人員要在平時進行圖紙消化、設(shè)備熟悉,故障出現(xiàn)后能準確判斷,快速處理。
4.4.1 產(chǎn)生原因。
TCA是控制回路臨時變更的英文簡稱。TSD是動力電源臨時變更的英文簡稱。在機組調(diào)試期間,由于工程安裝進度、重大試驗和節(jié)點的需要,以及設(shè)備不能完全滿足現(xiàn)場需要是造成調(diào)試期間技改從而導(dǎo)致TCA和TSD的大量產(chǎn)生。
4.4.2 技改、TCA、TSD的管理。
秦山二期擴建機組定期召開技術(shù)改造、TCA/TSD會議,以評估是否需要改進和改進的意義。在擴建機組調(diào)試期間,低壓專業(yè)共產(chǎn)生TCA項60余項,TSD項50余項,技改40余項?,F(xiàn)場確保各類技改、TCA、TSD的順利實施,事后做好產(chǎn)生變更的記錄和關(guān)閉。從為保證核島水壓試驗、安全殼打壓試驗設(shè)備等重大節(jié)點試驗正常進行而辦理的TSD、TCA,各種臨設(shè)TSD;到配電盤清掃、電源切換辦理的臨時再供電TSD; 再到消除各項設(shè)備調(diào)試所產(chǎn)生缺陷而辦理的各類TCA,各類技改,都為擴建機組低壓專業(yè)的順利調(diào)試起到了巨大的推動和促進作用。
本節(jié)對低壓調(diào)試問題進行了大致的匯總,從暴露的問題可以看出:低壓出現(xiàn)的問題是多方面的,所以調(diào)試時不能抱有“不可能”和“將就”的思想。任何的疏忽和不經(jīng)意都可能造成嚴重的后果。
3/4#機組低壓380V配電盤一次接插件張力不合格。此次擴建機組LK*和LL*配電盤分別為廈門ABB和澳大利亞ABB制造,其中尤以LL*和直流配電盤故障率最高,在3#機組220kV倒送電中,多次出現(xiàn)電源抽屜缺相、插件接觸不良等故障。經(jīng)過與澳大利亞ABB方面的多次交涉,在ABB駐廠人員的協(xié)助下,花費近半年時間,根據(jù)ABB提供標準,將問題接插件做了統(tǒng)一更換??梢娫谝院笳{(diào)試時,應(yīng)將接插件的應(yīng)力測量作為必須項目。
相關(guān)低壓配電盤繼電器小室接線錯誤;抽屜內(nèi)部接線錯誤,導(dǎo)致故障繼電器K204繼電器,觸發(fā)3LLA002AA報警;
8SRE201AR廠家進線空開A相接線脫落,造成潛水泵缺相運行;
3#核島水下照明柜廠家接線松動;
3#機組棒電源調(diào)試時,3LKA211JA合閘起火燃燒事故。此進線開關(guān)為OES型,針對此次事故,調(diào)試電氣及時處理,并在第一時間向ABB進行了反饋,并取得了開關(guān)制造商—芬蘭廠家的書面報告:確認這是一起因設(shè)備廠家裝配問題導(dǎo)致的個別事故。即使這樣,低壓電氣仍然舉一反三,要求ABB針對擴建機組所有OES開關(guān)做出技改,預(yù)防此類事故的再次發(fā)生。ABB會同芬蘭提出了改進措施,并已經(jīng)在301機組小修時加以實施改造。
3#機組調(diào)試期間,一回路穩(wěn)壓器加熱器(RCP)一共出現(xiàn)過兩次事故:一是熱態(tài)功能試驗期間,穩(wěn)壓器加熱器一加熱器電源抽屜跳閘。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn):安裝公司將核島穩(wěn)壓器加熱器轉(zhuǎn)接箱內(nèi)部支架和電纜直接綁扎,之間未加以絕緣防護,加熱器送電后,鋼制支架發(fā)熱將電纜絕緣皮擊穿,短路造成穩(wěn)壓器加熱器電源抽屜跳閘。二是在例行啟堆前進行穩(wěn)壓器加熱器直阻、絕緣測量時發(fā)現(xiàn):一加熱器直阻存在問題,低壓班沒有放過疑點,檢查發(fā)現(xiàn):3#電氣廠房內(nèi)一法國貫穿件因設(shè)備質(zhì)量問題已經(jīng)燒熔。
8LNF旁路電源柜無法送電。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),廠家將繼電器小室內(nèi)繼電器接線錯誤(常開點誤接常閉點)。
DVI系統(tǒng)調(diào)試時,配電抽屜內(nèi)部因接觸器和繼電器時間配合問題而產(chǎn)生搶發(fā)。
在DTV系統(tǒng)UPS調(diào)試時,發(fā)現(xiàn)零線對地存在200V以上電壓,超出了國標規(guī)定的UPS零地電壓標準。檢查發(fā)現(xiàn),安裝公司接線時未對盤柜的零地加以連通。
擴建機組BOP子項低壓配電柜上設(shè)有尤奈特電機保護儀,它取代了熱繼等傳統(tǒng)保護元件,并相應(yīng)擴展了其它保護功能。由于調(diào)試時未對其內(nèi)部設(shè)置參數(shù)進行核對,其中一項低電壓設(shè)置不符合規(guī)定,導(dǎo)致空壓機跳機全廠空壓失去的嚴重后果。
常規(guī)島智能型電動閥門電源來自3KCO061-066AR中,其開關(guān)為自帶熱繼型,應(yīng)按電動閥門銘牌額定電流的1.05倍整定,但在機組啟機時,就發(fā)生過安裝公司未按標準對開關(guān)未進行整定,而導(dǎo)致開關(guān)跳閘,電動閥門不能正常開啟從而影響機組啟動的事例。
漏電保護器保定值的調(diào)整。在設(shè)計院規(guī)范中將檢修電源和電機(不論功率大?。?,其漏電保護器的定值設(shè)置是一樣的(時間、電流)。造成核島DEL、EVR等大電機啟動后,漏保動作,開關(guān)柜跳閘的情況。經(jīng)過仔細分析和現(xiàn)場試驗,除檢修電源和LRT回路中漏保時間/電流值維持不變,將電機負荷中的漏保定值重新調(diào)整,并在零序CT中增加磁環(huán),消除感應(yīng),并通過實踐加以驗證,徹底解決了這一問題。
在3#機組安全殼試驗前夕,核島螺栓拉伸機突然不能動作。在反復(fù)檢查后發(fā)現(xiàn)是由于拉伸機其中的一項定值被無意改動后造成的。
低壓調(diào)試時發(fā)生過多起大電機因啟動時間過長造成跳閘的故障,如核島的DEL、EVR和常規(guī)島的CVI等。低壓班經(jīng)過多次論證和現(xiàn)場實踐分別予以解決。針對DEL,經(jīng)過現(xiàn)場試驗,電氣最終決定采用在原CT中增加磁環(huán)。針對EVR,在現(xiàn)場對幾種解決方案分別進行了試驗,最終將原飽和性CT換為半飽和型CT;針對常規(guī)島CVI電機,經(jīng)過現(xiàn)場實際驗證,更換為大一級熱繼,以上改動,經(jīng)過運行實踐,均取得了預(yù)期的效果。
主蒸汽隔離閥電動輔助油泵電源抽屜的改進。電動輔助油泵電源抽屜不需接收任何外部啟停信號,就地電動輔助油泵的啟停受“油壓低”信號控制。而原電動輔助油泵電源抽屜是電機控制型,帶試驗插座,在送電時需試驗盒啟動。針對此問題,電氣將其改為配電型抽屜。
ZC氣動閥電源抽屜的改進。該氣動閥為就地控制箱控制得氣開、失氣關(guān),與電源抽屜無邏輯配合。但改進前,該抽屜設(shè)計為有啟停按鈕,既操作不便又存在風險。調(diào)試期間將其改為配電型抽屜。
核島電動閥3/4EAS001/002VB和3/4SAP069VA在水壓試驗中發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏,原閥門不能滿足工藝要求,電氣在機械將閥門改型的基礎(chǔ)上對電裝開關(guān)控制方式也做了相應(yīng)技改。
常規(guī)島大電機惰轉(zhuǎn)延時時間的重新整定。為躲避在短時失電情況下,大電機反復(fù)啟停損傷設(shè)備,以及工藝系統(tǒng)要求的不同,低壓電氣對SEN、GGR、AGM、CVI等再啟動時間進行了重新整定。
為保證故障狀態(tài)下對汽輪機頂軸油的供應(yīng),提高了頂軸油泵的供電等級,使三臺頂軸油泵中的兩臺的電源原由正常段供電改為應(yīng)急段LLP段供電。
從第六節(jié)的問題匯總中可以看出,擴建機組低壓調(diào)試仍然有許多值得改進的地方,應(yīng)該從以下幾方面予以考慮和加強:
督促設(shè)備廠家認真完成設(shè)備出廠驗證,切實降低設(shè)備隱患;調(diào)試人員應(yīng)消除調(diào)試“盲區(qū)”,將調(diào)試工作深入到調(diào)試設(shè)備的各個環(huán)節(jié);加強與設(shè)計院及其現(xiàn)場設(shè)計代表的溝通,以更好、更快的解決問題;督促安裝公司加強對調(diào)試未完成設(shè)備的巡檢、保護,以避免造成不必要的損失及對設(shè)備的損壞;督促廠家及安裝公司加強設(shè)備接線的規(guī)范化和標準化;加強與廠家尤其是國外廠家的溝通,以避免重復(fù)返工和問題的遺留,比如:在3#PMC系統(tǒng)調(diào)試時,電氣調(diào)試人員發(fā)現(xiàn)美國PAR公司配電柜內(nèi)部接線有的沒有做線鼻,有線鼻的也只是U型鼻,不符合國家規(guī)范要求。調(diào)試電氣通過設(shè)備處與PAR公司進行交涉:要求PAR公司進行整改,接線端子全部改為O型鼻。但PAR公司現(xiàn)場技術(shù)人員最終未能予以改進。
在停堆斷路器安裝方式問題上,由于溝通渠道和溝通機制的缺乏,導(dǎo)致在設(shè)備應(yīng)是焊接還是栓接的問題上,外商與我們造成了分歧。造成停堆斷路器在調(diào)試完成后又再一次返工安裝并再做一遍調(diào)試。
秦山二期擴建機組是國家“十一五”開局之年首個開工的核電項目,3/4#機組分別在2010年10月21日和2011年11月25日投入商運,相比較于原計劃均大幅度提前,創(chuàng)造了國內(nèi)同類核電站調(diào)試的最快記錄。作為其時的低壓電氣負責人,在擴建機組低壓調(diào)試期間,貫徹調(diào)試機組“調(diào)文件、調(diào)設(shè)備、調(diào)人”的三調(diào)原則,調(diào)試文件得到驗證,調(diào)試設(shè)備平穩(wěn)安全運行,鍛煉了一批新人,達到了調(diào)試預(yù)期效果。并希望上述經(jīng)驗?zāi)転楹罄m(xù)核電機組低壓調(diào)試提供相關(guān)借鑒。