火力發(fā)電廠大口徑管道坡口的制作與對口、焊接

劉紹威,贠　峰（河南華電金源管道有限公司,鄭州　451162）

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火力發(fā)電廠大口徑管道坡口的制作與對口、焊接

劉紹威,贠峰
（河南華電金源管道有限公司,鄭州451162）

摘 要：社會經(jīng)濟的發(fā)展促進(jìn)了火力發(fā)電廠的建設(shè)步伐。但在火力發(fā)電廠的建設(shè)中遇到了坡口制作與對口、焊接等方面的問題。因此，本文通過結(jié)合大管壁比較厚的特點來幫助處理坡口制作存在的各種問題，并致力于探索有效減少焊接量的最佳方法，提高焊縫成型的效果和降低焊縫的應(yīng)力。

關(guān)鍵詞：大管坡口機；磁力切割機；坡口制作；焊接量

0　引言

在現(xiàn)代的電動工具中，由于需求的不同因而出現(xiàn)了各種規(guī)格的坡口機。例大管坡口機、磁力切割機等。其中磁力切割機由于具有明顯的優(yōu)勢因此在各電廠所得到廣泛使用。在磁力切割機的制作過程中，影響坡口時間長短的關(guān)鍵因素就是磁力切割機的操作。因此，在制作坡口時需要確保其的對口、焊接等方面的問題。

1　磁力切割機的使用

使用磁力切割機時需要注意以下幾點：第一做好相關(guān)的檢查工作，包括檢查開關(guān)完好程度、磁力的牢固性、拆開并清理割嘴、快風(fēng)噴嘴的通暢性等。第二，在完成一系列的檢查后，再進(jìn)行點火并控制火焰，通過開快風(fēng)來檢查火焰的情況。第三，捅針收好應(yīng)對突變情況。

1.1坡口的制作

第一，在切割管道時，先在切割處附近選好固定點，然后用槽鋼固定切割處的兩邊。但要確保所選擇的固定點不會對焊接和熱處理工作帶來影響。第二，用斜鐵來固定好彈簧支吊架。第三，坡口位置一旦確定好就要計算余量，而且要用樣尺來完成劃線。第四，為了使圓周的劃線垂直于管道的軸心線，需要確保樣尺的尺寸。

1.2坡口的切割

第一，先確保磁力切割機的放置位置，使割嘴要正對劃線的位置，并做好記號，然后再進(jìn)行試轉(zhuǎn)。第二，為了確保與起始位可以重合，每試轉(zhuǎn)一段，都要做記號。否則要進(jìn)行重新重合。第三，確保可以重合，就可以進(jìn)行切割工作了。第四，在切割的過程中，要確保切割機的行走軌跡以及記號的正確性。

1.3管道的切割

第一，完成管道的切割后，要保持切割機的位置，然后再根據(jù)管道的壁厚來確定割嘴的角度。第二，根據(jù)管道壁厚來計算割嘴的移動距離，然后點火進(jìn)行切割。第三，在切割時還有保證行走軌跡的正確性。第四，在切割管道的下半部分時，不僅要將內(nèi)壁鐵水清理干凈，而且還要保證快風(fēng)切割的順暢性；第五，管道內(nèi)部要進(jìn)行及時的清理。

2　管道坡口的制作

2.1找平

第一，需要利用角磨來磨出明顯的頓邊。第二，使用合符規(guī)格的玻璃來貼住已經(jīng)磨好的頓邊。第三，采用比較大的角尺并且要使角尺緊靠管道的外壁，然后再標(biāo)出頓邊的頂點，再對頂點進(jìn)行打磨。第四，不斷打磨頂點，直到所有的頓邊的和管道軸線在同一個平面相互垂直。值得注意的是：使用常用的角磨并且是用角磨片的平面?zhèn)冗厑硗瓿深D邊的打磨工作。

2.2打磨

出現(xiàn)在管道坡口斜邊的氧化層需要用大角磨進(jìn)行打磨，直至磨掉為止。然后在管道坡口內(nèi)外壁的100mm處進(jìn)行金屬本色的打磨。完成后，再檢查管道坡口的外觀情況，檢查的內(nèi)容包括：裂紋程度、凹坑凸槽情況、氣割割傷情況等。在檢查的過程中，一旦發(fā)現(xiàn)存在以上的情況，就要及時進(jìn)行挖補。例如，如果是出現(xiàn)裂紋的話，在補挖完后還要對著色進(jìn)行檢查，并保證要挖完了缺陷后再可以進(jìn)行補焊工作。但如果是壁厚很厚的高合金材料的話，則要在開焊焊口前、預(yù)熱后這段時間里進(jìn)行挖補，也可以根據(jù)《焊規(guī)》的要求來進(jìn)行。檢查完外觀的情況后對管道的直徑和壁厚進(jìn)行測量，測量的工具是鋼板尺。這項工作的目的是為了確保管道壁厚的均勻一致和橢圓度的情況。

2.3復(fù)核

這工序的主要內(nèi)容是檢查管道內(nèi)外徑的尺寸要與管件內(nèi)外徑的尺寸一致。一旦復(fù)核發(fā)現(xiàn)兩種的外徑尺寸不一致的話，為了保持一致性，需要采取打磨過渡區(qū)的處理辦法。

2.4磨去管道坡口的斜邊

第一，對管道坡口的斜邊需要采用大角磨的外延進(jìn)行打磨。這是由于角磨片的外延有最大的線速度而且有最大的啃磨量。第二，在打磨的時候，要使用正確的力度來按壓角磨機。力度不正確（過重/過輕）都會對角磨機的轉(zhuǎn)速帶來影響。

2.5打磨角磨

為了避免管道磁化，進(jìn)而影響焊接效果，在打磨角磨時，需要均勻地進(jìn)行，而不可以對一個地方或位置進(jìn)行長時間的打磨。正確的打磨方式有兩種：一是水平和垂直打磨法交替進(jìn)行，二是按45度角進(jìn)行打磨。另外，為了減少管道坡口起磁的現(xiàn)象，需要采取間隔打磨的方式。一旦在管道的坡口處出現(xiàn)起磁的情況，最佳的消磁方式是通過采用繞線、短接方法。

2.6成型時的打磨

在坡口接近成型時，打磨的工作還要繼續(xù)，只是采取小角磨的方法進(jìn)行。這是因為小角磨小而靈活，便于控制，不容易啃壞頓邊。坡口被打磨成U型口時就意味著打磨制作的完成。在完成打磨后，要檢查并確保著色的合格情況方可進(jìn)行對口的工序。值得注意的是：在打磨時一旦發(fā)生中斷、隔夜情況時，不僅封閉管口，而且還要貼上封條。

3　組對和焊接

組對也稱之為對口，在進(jìn)行這步工序之前，首先要對管道、管件內(nèi)部進(jìn)行檢查并清理，并對坡口進(jìn)行打磨。使之呈現(xiàn)出金屬光澤。第二，對管道以及管件坡口的尺寸進(jìn)行復(fù)核，使其保持一致性。第三，完成組對后，用電線纏繞坡口并實行通電，這樣就可以消除輕微的磁化。但如果坡口存在嚴(yán)重的磁化就會增加氬弧打底的難度，這時為了消磁，可以先采取分段磁路短接的方法將磁化盡量減少，然后再結(jié)合鎢極氬弧焊打底的方法來徹底消除磁化。第四，采用旋轉(zhuǎn)銼來對焊肉接頭進(jìn)行盡量的打磨，使其變薄，這樣可以增加焊縫接頭的熔合效果。第五，根據(jù)《焊規(guī)》中的條款來執(zhí)行后邊的焊條電弧焊。第六，完成以上的工序后再進(jìn)行無損檢測。第七，完成無損檢測后，對管道固定點的槽鋼進(jìn)行拆除，另外也要拆除彈簧支吊架上的斜鐵，使彈簧支吊架回復(fù)到原位。

4　結(jié)束語

綜上所述，大口徑的管道在焊接時，可以有多種焊接技術(shù)進(jìn)行選擇。但是由于工程存在不一樣的情況，因此，為了確保焊接的效果和焊接的質(zhì)量，需要結(jié)合實際情況來選擇正確的焊接技術(shù)和控制好焊接工藝的參數(shù)。

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DOI :10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.01.166