地下車庫大面積耐磨地坪施工技術

南通建工集團股份有限公司 226006

摘要：結合具體工程實例，介紹了大面積耐磨地坪的施工工藝及操作要點，針對耐磨地坪各施工環(huán)節(jié)的技術難點及控制要點，論述了確保耐磨地坪施工質量的技術措施，對同類工程施工具有一定指導意義。

關鍵詞：耐磨地坪；混凝土開裂；縮縫

1 工程概況

無錫新區(qū)科技商務中心工程位于無錫太湖國際科技園區(qū)科研北路以南，該工程由兩幢對稱的主體建筑、裙房及地下車庫組成，是一座集酒店、辦公及會務于一體的多功能智能化的公共建筑，總占地面積27196㎡，框架核芯筒結構，整體建筑物均設地下兩層，塔樓地上23～24層，總建筑面積136005㎡，建筑物總高度118.779m。該工程地下結構部分呈梯形，北側長約150m，南側長約208m，寬度約100m，其中地下車庫面積約占3萬多平米。為保證地下車庫地坪的防滑、耐磨、耐久，設計采用200厚C30鋼纖維砼金剛砂耐磨地坪加滲透密封劑，內配C10@150單層雙向鋼筋網。

2 工程特點與難點

該工程的地下車庫地坪施工面積較大，主要具有以下難點與特點：

（1）大面積地坪的裂縫控制、平整度的控制，以及地坪耐久性質量控制；

（2）大面積地坪外觀顏色均勻一致性、地坪構造縫（主要為縮縫）外觀順暢性的質量控制；

（3）大面積地坪排水坡度、地坪不積水的質量控制；

（4）鄰地坪墻面防潮、防結露控制；

（5）有水位置包括排水溝部位防滲漏控制，以及排水溝的排水通暢性控制；

（6）汽車坡道地坪質量控制。

（7）地坪成品、半成品的保護與防污染的質量控制；

3 總體方案的確定

該工程地下室涉及的作業(yè)工種繁多，工種間施工干擾大，因而地下車庫地坪施工采用分區(qū)域、分塊一次性成型施工工藝。將地下車庫地坪劃分區(qū)域，僅在無其他工種作業(yè)干擾的區(qū)域內組織地坪的施工作業(yè)，區(qū)域的劃分按建筑設計防火分區(qū)，劃分相對獨立的地坪施工區(qū)域，層間的汽車坡道地坪為獨立的施工區(qū)域。

地下一層分為四個施工區(qū)域（如圖1所示），地下二層分為五個施工區(qū)域（如圖2所示），加上層間汽車坡道區(qū)域，本工程地下室車庫地坪施工總共分為13個相對獨立的施工區(qū)域。各區(qū)域內的排水系統(tǒng)均為相對獨立的排水系統(tǒng)，區(qū)域地面坡向區(qū)域內的排水溝，排水溝坡向區(qū)域內集水坑或地漏設施。

圖1 地下一層地坪施工區(qū)域劃分示意圖

圖2 地下二層地坪施工區(qū)域劃分示意圖

獨立地坪施工區(qū)域內，采用縱向分塊施工，地坪分塊施工面積最大面積控制不超過800㎡，一般地坪分布面積宜控制在500㎡左右。分塊的劃分應有利于施工人員的通行方便，分塊間的地坪砼澆筑盡量做到隔倉澆筑，相鄰塊間的地坪砼澆筑盡量做到間隔七天以上。

縱向縮縫（平行于砼地坪澆筑方向）按3～6m間距控制，主要縱向縮縫位置為地下車庫車行道分隔線、排水溝邊線，其它縱向縮縫位置盡量設置在隱蔽處，或可被后序地坪交通警示分隔線所覆蓋處，縱向縮縫均采用平頭縫（采用16#槽鋼作側模，塊間地坪相后施工自然形成縱向縮縫）；橫向縮縫采用假縫、后切，垂直于砼地坪澆筑方向，縫寬3㎜，縫深30㎜，間距按規(guī)范控制在6m～12m，具體按建筑物墻柱軸線布置設置；地坪層僅在不同功能地坪塊間留設伸縫，伸縫縫寬20㎜，縫深同地坪厚度。伸縫與后切縮縫（橫向縮縫）在經嚴格清理后采用柔性密封材料填嵌密封。

4 工藝流程

地坪基層清理（將地坪積水排向集水坑，采用地坪吸漿機吸除地面余留積水，人工打鑿地面砂漿及砼塊，清理出地面的雜圾，采用地坪磨光機對地面基層進行打磨，露出地面堅硬基層，吸塵器吸除地面殘留塵圾）→測量定位，地面上彈出分塊控制線（包括假縫位置線、坡度控制線）→有水部位的水泥基防水基層涂料施工→安裝固定槽鋼側?！壴仄轰摻睢O置地坪標高控制標筋、坡度控制標線→澆筑地坪混凝土、振平、清除浮漿、抹平→耐磨層施工→噴灑養(yǎng)護液、覆蓋養(yǎng)護→拆?！倏p切割→地坪密封滲透劑施工涂作業(yè)。

5 主要技術要點

5.1 施工準備

5.1.1 基層清理

做好地坪清理工作，可有效避免地坪層與結構層分離起殼現(xiàn)象，并可有效減少地坪裂縫的產生；對有水部位地坪，地坪基層水泥基防水隔離層施工質量好壞依賴于地坪基層清理質量。具體地坪清理要求如下：

將地坪積水掃排向鄰近集水坑，然后采用地坪吸漿機吸除地面余留積水，人工打鑿地面砂漿及砼塊，清理出地面的雜圾，待地坪基本干燥后采用地坪磨光機對地面基層進行打磨，露出地面堅硬基層，人工或采用吸塵器吸清除地面殘留雜物及灰塵。

5.1.2 測量定位放線

采用經緯儀確定地坪分塊控制線，控制線應盡量做到通長，做到相鄰區(qū)域間縱橫向縮縫的通順協(xié)調。

在地坪基層上彈出分塊控制線、45度坡度控制線、假縫位置線。

5.1.3 水泥基防水涂料施工

地下一層水溝不小于3m寬度范圍在地面基層上設置2㎜厚水泥基防水涂料隔離層，以防水溝部位滲漏；地下二層水溝與墻柱相接部位，在地面基層上不小于3m寬度范圍設置2㎜厚水泥基防水涂料隔離層，水泥基防水隔離層沿墻柱上翻高度不小于400，以防墻柱面泛潮或結露；地下一層有水房間均設置2㎜厚水泥基防水涂料隔離層。

水泥基防水涂料隔離層，分二次以上施涂。在第一層涂料達到初步固化（約1～2h）后，即可進行第二道涂料涂刷；當?shù)谝坏劳苛细稍镞^快時，采用噴水濕潤基層后再進行第二道涂料涂刷。

當水泥基滲透結晶型防水涂料涂層固化時（約2h）開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于72h，養(yǎng)護采用噴霧器噴水養(yǎng)護，每天噴水養(yǎng)護次數(shù)不少于3次，可采用潮濕的透水型土工布覆蓋養(yǎng)護，嚴禁采用不透氣的塑料薄膜等材料直接覆蓋在涂層上（水泥基防水涂料涂層在養(yǎng)護期需要與空氣直接接觸來確保滲透效果）。

水泥基防水涂料隔離層的養(yǎng)護過程中，做到避免地面積水、霜凍和施工泥漿等的侵蝕。

5.1.4 安裝固定槽鋼側模

分塊澆筑砼的地坪側模板采用16#槽，遇有鋼筋通過部位留設鋼筋穿插孔眼。根據(jù)地坪分塊控制線，在控制線的兩側每間隔500㎜鉆眼設置豎向插筋，插筋的高度應低于地坪標高不小于2㎜；根據(jù)分塊控制線方向的標高，設置鋼絲標高控制線，然后在兩關排豎筋間設置槽鋼模板，以槽鋼上口標高作為地坪標高控制基準，槽鋼上口標高于鋼絲標高控制線行平，兩并排豎向立筋間點焊設置水平筋托住槽鋼，再用木楔及斜向鋼筋固定槽鋼，使槽鋼模板牢固可靠、標高位置正確，槽鋼下的空隙采用1：2水泥砂漿填塞。

有水部位的地坪砼側模采用上述方法設置時，應做好地坪鋼筋打眼部位的防水密封處置。

對于排水溝部位的模板，應結合排水溝上擱置排水溝篦子蓋板用的陰角布置進行，蓋板基座陰角角鐵采用通長角鐵，角鐵采用5mm厚，其它規(guī)格尺寸根據(jù)蓋板規(guī)格而定，間隔不大于300㎜采用規(guī)格直徑10㎜以上的錨筋與地坪砼錨固。

5.1.5 綁扎地坪鋼筋

地坪鋼筋置于地坪上層，保護層厚度控制為25㎜，上層鋼筋平行于橫向縮縫方向，鋼筋通長設置在縮縫間不斷開（除地坪排水溝位置外，地坪排水溝內僅有找坡層，無法澆筑地坪砼），在縱向縮縫位置采用50%接頭控制率搭接連接，注意鋼筋鋪設時應注意按照地坪上的橫向縮縫（假縫）控制線，將平行于橫向縮縫鋼筋錯開其位置線。

地坪鋼筋保護層的控制采用地坪上雙向間距不大于600設置地坪撐筋，撐筋與地坪鋼筋網點焊連接。

5.1.6 設置地坪標高控制標筋、坡度控制標線

地坪坡度及平整度控制的方法是：墻柱上彈設地坪標高控制線，按地坪坡度方向，在墻柱上按地坪標高控制線設置角鐵碼，槽鋼模板與角鐵碼間按不大于2m間距設置坡度及平面標高控制鋼絲線，在地坪基層上打孔，中間按不大于2m×2m間距設置鋼筋標高控制點，此鋼筋標高控制點分兩節(jié)，第一節(jié)打入結構板已設的孔內，第二節(jié)與第一節(jié)焊接連接，第二節(jié)鋼筋設平頭，鋼筋平頭托住鋼絲。

有些地坪處需要設置45度坡度控制線，此45度坡度控制線采用扁鐵，埋入砼內不拆除，其余坡度及平面標高控制鋼絲線坡度控制線在砼初凝前拆除。

砼澆筑前應對槽鋼側標高、地坪標高控制線及地坪坡度控制線作進一步檢測校驗。

5.2 混凝土施工

5.2.1 混凝土要求

本工程地下車庫地坪基層混凝土的澆筑厚度為200mm，強度為C30。砼澆筑施工前應對構成地坪商品砼的原材料作進一步確認，不僅確認其強度及抗裂性能，以及原材料質量及配比含量的可靠性，同時應保證地坪砼前后品質的均衡性，保證后序施工地坪與已施工地坪確的顏色保持一致。嚴格控制混凝土水灰比，杜絕為方便施工而摻水過多，水灰比宜為0.5+0.05，應杜絕施工過程中的加水現(xiàn)象。

5.2.2 混凝土澆筑

考慮到地下室照明及交通的不便性、工序工種施工的多樣性，每一地坪施工組單塊澆筑的混凝土面積控制在500㎡左右，每天的澆筑地坪砼的最大面積應控制在800㎡以下。分塊時應考慮到人員及施工機具通行的便利性，盡量減少對地下室其它工種、工序施工的影響。

分塊間的地坪側模為槽鋼（支邊模時刷脫模劑）或為已澆筑的地坪塊側邊砼，當發(fā)現(xiàn)已澆筑地塊砼分倉側邊不順直時，應在在砼澆筑前用切縫機彈線修正后再澆筑混凝土，縫應與地坪成型后的分倉縫位置相一致。

地坪砼澆筑時發(fā)現(xiàn)地面基層較干凈時，采用噴霧器噴水濕潤，但不得出現(xiàn)積水。

砼澆筑時注意混凝土施工塊的邊角部位應反復振搗，保證密實，再用木抹子人工拍漿；砼澆筑時嚴格按已設定的標高及坡度控制線進行下料，做好面層標高的控制?；炷琳駬v后及時采用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部分進行調整，密切注意邊角部位砼密實度，設置摸板處應隨時檢查摸板水平情況，并適時可靠調整。

及時采用吸漿機吸除砼面的浮漿與泌水，檢查澆筑面標高與坡度控制是否正確，及時做好補料找平工作，地坪的平整度與坡度應與相應的鋼絲基準線在外觀上保持一致。

5.3 耐磨層的施工

5.3.1 混凝土表面處理

基層混凝土快要初凝時（約澆筑后3～4h），即可進行耐磨地坪施工，先在抹光機上安裝圓盤，整體打磨混凝土并從周邊逐漸向內收抹，起到平整和提漿作用，平整度偏差控制在2m范圍內不超過3mm。

耐磨骨料撒布前需控制混凝土的干燥度，如混凝土面有積水，須清理干凈再進行撒布工作，否則該部位施工完成后易出現(xiàn)干縮裂縫；耐磨骨料撒布前需用加裝圓盤的地面抹光機械均勻地磨去混凝土面的浮漿，模板邊緣用木蟹，以確保耐磨層與混凝土結合牢固。

地坪表粗抹后，及時拆除表面平整度、坡度控制鋼絲線。

5.3.2 撒布耐磨材料

第一次鋪撒金剛砂硬化劑的時間須嚴格控制，鋪撒過早會使金剛砂沉人混凝土，影響表面強度；鋪撒太遲，混凝土已經凝固，不能與混凝土粘結而起不到應有的效果，一般在腳踩下陷不超過5 mm時開始鋪撒第一次。墻柱及靠近門、模板邊等部位的混凝土失水較快，應先鋪撒。

第一次將2/3金剛砂硬化劑材料均勻撒布在混凝土表面（不均勻處用刮板刮勻）；待材料吸收混凝土中的水分、表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后，即開始第一次抹平。采用加裝圓盤的抹光機碾磨分散，使其與基層混凝土漿結合在一起，注意不要搓抹過度。

隨即將余下的1/3料均勻撒布在混凝土表面，撒鋪方向與第一次垂直，待耐磨材料充分吸收表面未及時蒸發(fā)的水份、顏色變深時，進行第二次撒鋪耐磨材料后加裝圓盤的機械饅作業(yè)，使水份完全泌出。

撒布耐磨材料時應注意不要撒布到已完工區(qū)域，避免造成污染。特別是交叉作業(yè)和分倉作業(yè)中更應注意；機械鏝作業(yè)應縱、橫向交錯進行。

5.3.3 表面抹光作業(yè)

圖3 表面抹光作業(yè)現(xiàn)場

根據(jù)分塊澆筑地坪混凝土的硬化情況，在表面漸無光澤后，進行至少3次未加裝圓盤的機械鏝（加裝刀片的抹光機）抹光作業(yè)，如圖3所示。機械鏝的運轉速度和機械鏝角度的變化應視混凝土地面的硬化情況作調整。在每次收光開始時調節(jié)一次葉片的角度（轉速及角度視硬化情況調整），避免損傷地坪。抹光機作業(yè)時應縱橫交錯（3次以上）進行。機械鏝作業(yè)不到的地方（如邊角處）用人工鐵鏝作業(yè)。

機械鏝作業(yè)應縱、橫向交錯進行。作業(yè)時，操作人員上地坪必須換專用網鞋，且不得將網鞋踩到地坪外的地方，以免污染。受氣候與環(huán)境條件影響、水分蒸發(fā)快的地方，其地坪的收光作業(yè)要快速，避免抹光作業(yè)不及時對地坪表觀質量造成不利影響。

耐磨材料的最終修飾是使用機械鏝或手工鏝通過抹光加工而完成的一次性耐磨地坪，抹光作業(yè)效果相當重要。在砼終凝前1h，地坪表基本凝固，腳踩上去只極輕微的痕跡時，質檢人員再進行地坪面的全面檢查，對于表面效果觀感不好部位，再次用抹光機進行一步壓光，或對面層有抹紋的地方采用鋼抹子進行有序同向的人工壓光。抹光作業(yè)時，應盡量減少砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。在材料品質受控的前提條件下，作業(yè)質量的關鍵關鍵是操作人員的責任心。

5.3.4 抹面時間控制

耐磨層作業(yè)的關鍵注意事項即為抹面時間的控制。抹面的時間決定著抹面的質量，過早會使混凝土表面產生高低流紋，影響平整度；過遲會給打抹帶來困難，不易抹光，有時還會因終凝時間已到而影響混凝土的強度。最好是控制在混凝土初凝開始，表面水分已蒸發(fā)，人踩上去基本不下沉時開始抹面。耐磨層的作業(yè)按上述要求由粗抹、精抹、終抹三個步驟組成，整體抹面工作必須控制在混凝土終凝前完成。

5.4 橫向縮縫（假縫）切割

橫向縮縫（假縫）其切縫的最佳時機為地坪砼強度12MPa左右，即地坪橫向縮縫切鋸過程中，砼內的纖維及粗骨料不會產生松動，且地坪可能出現(xiàn)可見收縮縫發(fā)生前，一般切鋸橫向縮縫時間在地坪施工完畢養(yǎng)護2d～5d間，具體時機應根據(jù)地坪同條件養(yǎng)護試塊的強度檢測試驗報告及試切割效果確定。

如果切假縫寬3㎜，縫深30㎜，間距按規(guī)范控制在6m～12m，具體按建筑物墻柱軸線布置設置；為保證假縫的連通與美觀，在框架柱兩側距柱邊約300㎜～400㎜對稱設置假縫，距墻邊，平行于墻體方向、距墻300㎜～400㎜的位置設置縱向假縫；假縫切割前均應彈線，嚴格控制分塊間假縫分布的一致性、假縫的順直性。

橫向縮縫切割后，及時恢復地坪覆蓋保護層，繼續(xù)做好地坪成品半成品的保護。后切縮縫（橫向縮縫）在經嚴格清理后采用柔性密封材料填嵌密封，為避免灌縫時產生對地坪的污染，沿假縫兩側粘貼塑料膠條后，再行縫的填灌。

5.5 耐磨地坪的養(yǎng)護與成品保護

耐磨地坪完成以后5～12 h、地坪砼終凝后，采用加設長柄的噴霧器，在地坪表面噴涂砼養(yǎng)護液，噴灑應均勻，有效封閉混凝土表面可能存在的孔隙，使混凝土表面外觀封閉非常好，以防止其表面水分的激劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長。

待耐磨地坪砼強度達到1.2MPa后，在地坪表面覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜上加鋪透水型土工布。為避免人為對養(yǎng)護覆蓋層的損害，分塊澆筑的砼地坪上所覆蓋的土工布采用人工連成一體，如圖4所示。

地坪養(yǎng)護時間為7d以上。養(yǎng)護期間，地坪表面要防止其他工序施工時造成的油、灰漿、染料、腐蝕性液體等污染，地下室施工所用機械設備必須經過地坪表面采用加鋪多夾板的加強防護措施。

圖4 耐磨地坪上覆蓋土工布后現(xiàn)場效果

6 結語

按照上述工藝流程和技術要點，在無錫新區(qū)科技商務中心地下車庫耐磨地坪施工完畢后，未發(fā)現(xiàn)裂縫、起皮、空鼓等現(xiàn)象，地面平整度和光潔度等均達到了設計使用要求，圓滿完成了地下車庫耐磨地坪的施工任務，并贏得了專家和業(yè)主的一致好評，施工質量優(yōu)良（如圖5）。

本文在通過對無錫新區(qū)科技商務中心地下車庫耐磨地坪施工的實際情況介紹，從施工組織、安排、工序、工藝操作等方面進行了全面系統(tǒng)的介紹，并且提出了控制耐磨地坪施工質量的相關措施，這些措施為今后類似工程的施工提供了可參考的寶貴經驗。