禹文鋒,李郝林,查德根,王 勇
(1.上海理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,上海 200093;2.上海寶菱冶金設(shè)備工程技術(shù)有限公司,上海 201900)
在薄板精整重卷機(jī)組中廢邊卷取機(jī)是非常重要的設(shè)備,通常離線設(shè)置在圓盤(pán)剪附近,用來(lái)收集具有一定韌性的帶材[1]。由圓盤(pán)剪切下來(lái)的帶鋼廢邊,一般有兩種處理方法:帶鋼厚度在2mm以上時(shí),一般將其碎邊,剪切成小塊;帶鋼厚度在1mm以下時(shí),采用廢邊卷取機(jī),將其卷曲成捆[2]。廢邊卷取機(jī)工作的穩(wěn)定性、可靠性將直接影響整套機(jī)組的工作效率。本文設(shè)計(jì)研究的是一種新型的用于卷取高強(qiáng)帶鋼廢邊的無(wú)張力式廢邊卷取機(jī)。
本文設(shè)計(jì)的廢邊卷取機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示,主要由機(jī)架、滑動(dòng)底座、壓輥裝置、轉(zhuǎn)盤(pán)裝置、布料裝置和卷取裝置6部分組成。機(jī)架為焊接式箱體結(jié)構(gòu),箱體內(nèi)部作為廢料箱,壓輥裝置、轉(zhuǎn)盤(pán)裝置和布料裝置均安裝在機(jī)架上;滑動(dòng)底座固定在地上,卷取裝置在其上滑動(dòng),實(shí)現(xiàn)卸卷;壓輥裝置主要用于卷取時(shí)壓緊廢邊卷,使廢邊產(chǎn)生一定的塑性變形并纏繞在卷取軸上,保證廢邊卷的密實(shí)度并防止松卷;轉(zhuǎn)盤(pán)裝置主要用于卷取時(shí)固定廢邊卷的兩側(cè),防止廢邊卷脫邊,同時(shí)支撐卷取軸端部,使卷取軸受力更加合理,并在卸卷時(shí)能夠打開(kāi),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸卷;布料裝置主要用于卷取時(shí)使帶鋼廢邊沿卷取軸均勻地纏繞,保證廢邊卷在長(zhǎng)度方向上均勻布置,防止廢邊卷出現(xiàn)錐形或鼓形等;卷取裝置用于將帶鋼廢邊卷取成捆,并能在卷取完成后退出廢料箱,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸卷。
廢邊卷取機(jī)的工作原理如下:由圓盤(pán)剪剪下的高強(qiáng)帶鋼兩側(cè)廢邊,通過(guò)活套坑進(jìn)入受料槽,有一定存料后,由人工將廢邊插入卷取軸的缺口中,開(kāi)動(dòng)壓緊輥的液壓缸將壓輥放下,啟動(dòng)主電機(jī),使卷取軸轉(zhuǎn)動(dòng);卷軸的缺口勾住廢邊頭部,同時(shí)壓緊輥使廢邊卷壓實(shí),啟動(dòng)布料輥的液壓缸,使其在布料輥油缸的作用下來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng),使廢邊卷在卷軸上沿徑向均勻分布;隨著廢邊卷直徑的不斷變大,壓緊輥沿著籠體的凹槽逐漸上升,當(dāng)壓輥的擺臂觸動(dòng)極限開(kāi)關(guān),傳遞給支承壓緊輥的托輥缸信號(hào)使壓輥升起,同時(shí)給傳動(dòng)電機(jī)信號(hào),使電機(jī)停轉(zhuǎn)[3];之后傳遞給脫料缸即卷軸移動(dòng)液壓缸信號(hào),將卷取軸拔出,轉(zhuǎn)盤(pán)打開(kāi),廢邊卷靠自重作用沿著籠體的斜面滾入收集箱內(nèi)。
圖1 廢邊卷取機(jī)結(jié)構(gòu)圖
廢邊卷取機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下:帶鋼厚度為0.3mm~2.0mm;可處理的帶鋼品種為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、IF鋼、高強(qiáng)鋼等;帶鋼廢邊的寬度為5mm~50 mm;廢邊卷最大尺寸為Φ700×900mm,重量約為3 500kg;帶鋼的抗拉強(qiáng)度σb≤1 200MPa,屈服強(qiáng)度σs≤1 000MPa;機(jī)組穿帶速度為60m/min,運(yùn)行速度最大為300m/min。
壓輥的設(shè)計(jì)關(guān)鍵為卷取高強(qiáng)帶鋼時(shí)所需壓緊力的計(jì)算。在廢邊卷取機(jī)中,為方便卸卷,廢邊卷的密實(shí)度一般保持在60%~70%即可,因此,壓輥壓力設(shè)計(jì)的主要目的是使廢邊卷取時(shí)張緊力達(dá)到帶鋼卷取張力。高強(qiáng)帶鋼廢邊卷取時(shí)所需張緊力T(N)的計(jì)算公式為:
其中:σ0為單位張力,N/mm2,σ0=kσs,k為張力系數(shù),取0.3~0.5,帶鋼厚度大的取大值;h為帶鋼厚度;b為廢邊寬度。
帶鋼的張緊力靠壓輥的壓力提供,壓輥壓力F(N)由下式計(jì)算:
其中:C為系數(shù),考慮廢邊經(jīng)常成團(tuán)狀卷入,C取1.3~1.5;f為帶鋼廢邊和壓輥間的滾動(dòng)摩擦因數(shù),f取0.3~0.5。
根據(jù)式(2)即可設(shè)計(jì)壓輥的重量和壓輥油缸的壓力。圖2為壓輥?zhàn)饔檬疽鈭D,其中,l2為鉸支點(diǎn)到壓輥中心的距離,l1為油缸作用在壓輥上壓力作用點(diǎn)到鉸支點(diǎn)的距離。
圖2 壓輥?zhàn)饔檬疽鈭D
設(shè)壓輥?zhàn)灾貫镕′,則油缸額外需要施加在壓輥上的壓力F0=F-F′。設(shè)油缸缸徑為D1,則壓輥油缸所需壓力p′(MPa)為:
通過(guò)上述分析和計(jì)算,完成了壓輥壓力的設(shè)計(jì)。
3.2.1 卷取軸直徑選擇計(jì)算
在冷軋帶材卷取中卷筒直徑的選擇一般以卷取過(guò)程中內(nèi)層帶材不產(chǎn)生塑性變形為設(shè)計(jì)原則,以保護(hù)內(nèi)層帶材[4]。但在廢邊卷取機(jī)中,對(duì)高強(qiáng)廢邊沒(méi)有質(zhì)量要求,且為了防止發(fā)生松卷,卷取軸的直徑應(yīng)以使內(nèi)層帶材產(chǎn)生少量的塑性變形為設(shè)計(jì)原則。卷取軸直徑D(mm)計(jì)算公式為:
其中:E為帶材彈性模量,MPa;hmax為帶材的最大厚度,mm。但是倘若卷取軸直徑取得太小,軸的強(qiáng)度必然不夠,所以卷筒直徑還應(yīng)滿(mǎn)足以下關(guān)系式:
其中:M為軸在計(jì)算截面位置所受彎矩,N·m;σ-1p為卷取軸在對(duì)稱(chēng)循環(huán)應(yīng)力狀態(tài)下的許用彎曲應(yīng)力,MPa。由于廢邊不像成品帶鋼具有平整的表面,在卷取時(shí),廢邊之間還處于互相纏繞的狀態(tài),會(huì)增加廢邊鋼卷與卷取軸表面間的摩擦力,繼而增加了卷取軸所受的扭矩,因此卷取軸的直徑選取原則是在式(4)和式(5)計(jì)算得出的數(shù)值范圍內(nèi)盡量選取大一些的值[5]。
3.2.2 卷取軸危險(xiǎn)截面的確定
卷取軸在卷取過(guò)程中的受力屬于超靜定梁情形,其受力簡(jiǎn)圖如圖3所示。把支座B作為多余約束,解除支座B的約束后,用力FRB代替,如圖4所示。為求解支座反力FRB,將卷取軸的受力簡(jiǎn)圖進(jìn)行分解,分別考慮壓力q(包括廢邊卷和壓輥重量)和支座反力FRB對(duì)卷取軸的作用,利用變形協(xié)調(diào)方程,使用積分法進(jìn)行求解。
圖3 卷取軸受力簡(jiǎn)圖
圖4 解除支座B后卷取軸受力簡(jiǎn)圖
當(dāng)q單獨(dú)作用時(shí),將卷取軸AD段分成AC和CD兩段來(lái)考慮,則支座D處的轉(zhuǎn)角θD1和B處的撓度(wB)q分別為:
其中:I為慣性矩,與材料截面尺寸有關(guān)。
當(dāng)q和FRB同時(shí)作用時(shí),則由靜力平衡∑MA=0和∑MB=0可以作出卷取軸的剪力圖和彎矩圖,如圖5所示。
圖5 卷取軸的剪力圖和彎矩圖
彎矩圖5(b)中點(diǎn)E和點(diǎn)D兩處極大值ME(N·mm)和MD(N·mm)分別為:
高強(qiáng)帶鋼廢邊卷取機(jī)傳動(dòng)功率與普通帶鋼相比要大很多,主要取決于卷取軸上的總靜力矩,其主要包括壓輥壓力作用在卷取軸上引起的力矩、卷取軸自重、高強(qiáng)帶鋼廢邊卷重量及壓輥壓力在卷取軸軸承處引起的力矩、使廢邊彎曲所需的彈塑性力矩,故總靜力矩M總(N·m)為:
其中:v為廢邊卷取線速度,m/min;η為傳動(dòng)效率,一般取0.86~0.9。
其中:R為高強(qiáng)帶鋼廢邊卷最大半徑,m;∑P為包括卷取軸自重、廢邊卷重量及壓輥壓力在卷取軸軸承處引起的反力,N;u為軸承處的摩擦因數(shù);d為卷取軸軸承處的直徑,m;M彈塑為彎曲高強(qiáng)帶鋼廢邊所需的彈塑性力矩,N·m。則廢邊卷取機(jī)的傳動(dòng)功率N(kW)為:
本文通過(guò)對(duì)廢邊卷取機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理的了解,設(shè)計(jì)了可用于卷取高強(qiáng)帶鋼廢邊的廢邊卷取機(jī),它具有功率大、可靠性強(qiáng)、自動(dòng)化程度和安全性高等特點(diǎn)。本文有效可行的設(shè)計(jì)方案和思路,為今后廢邊卷取機(jī)的設(shè)計(jì)和改造提供了有價(jià)值的參考。
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