王小軍, 杜達(dá)文
(陽泉煤業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司,山西 陽泉 045000)
礦井火災(zāi)是煤礦的主要災(zāi)害之一。陽煤一礦所開采的煤層屬三級自然發(fā)火危險(xiǎn)礦井,困擾著礦井的安全生產(chǎn)。為此,積極開展防滅火的科學(xué)研究,搞好礦井防滅火工作,是保證本礦安全生產(chǎn)的一個重要方面。陽煤集團(tuán)一礦北丈八井開采15#煤層,煤層平均厚度6m,具有自燃傾向性,鑒定為三級不易自燃發(fā)火礦井。該井自1979年開采,到2001年底,共發(fā)生自燃著火和一氧化碳超限15次,最短自燃發(fā)火期為22個月,火災(zāi)給國家資源和財(cái)產(chǎn)造成很大的損失。為進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,減少和消滅自燃火災(zāi)事故,確保礦井安全生產(chǎn),決定對采掘工作面的采煤方法和采煤工藝進(jìn)行改進(jìn)。改進(jìn)后,從2002年至今,未發(fā)生自燃發(fā)火事故。但隨著生產(chǎn)向深部及邊遠(yuǎn)地區(qū)轉(zhuǎn)移,礦井通風(fēng)系統(tǒng)趨于復(fù)雜,通風(fēng)壓力逐年升高,瓦斯涌出量不斷增大,綜放工作面走向長1 600m~2 000m、傾向長160m~240m。隨著工作面的增大,回采時間延長,自燃發(fā)火幾率增加,自然發(fā)火威脅愈來愈嚴(yán)重。針對“一通三防”安全管理存在的諸多不利因素,我礦“一通三防”工作始終堅(jiān)持突出3個重點(diǎn),嚴(yán)把3個關(guān)鍵,強(qiáng)化2項(xiàng)管理,即,突出通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整與安全技術(shù)管理、完善防滅火系統(tǒng)與落實(shí)預(yù)防措施、高瓦斯區(qū)與瓦斯異常區(qū)的綜合智力等3個重點(diǎn),狠抓盲巷與采空區(qū)封閉、啟封密閉排放瓦斯、瓦斯監(jiān)測檢查等3個關(guān)鍵環(huán)節(jié),強(qiáng)化局扇的雙風(fēng)機(jī)、雙電源和礦井綜合防塵2項(xiàng)動態(tài)管理。緊緊依靠科技進(jìn)步,加強(qiáng)現(xiàn)場管理,積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝,并結(jié)合本區(qū)實(shí)際創(chuàng)造性地進(jìn)行技術(shù)改造,開展科研項(xiàng)目的研究[1-2]。
為此,我們在應(yīng)用耐溫高水膠體直接滅火技術(shù)基礎(chǔ)上,又自行研制了黃土泥漿膠體直接防滅火技術(shù),并在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的效果。
黃土泥漿膠體成膠過程是,基料水玻璃先按一定的配比與黃土泥漿混合,然后根據(jù)所選的促凝劑按一定的配比溶解于水中,再將促凝劑的水溶液與已加入水玻璃的黃土泥漿混合液二者混合,即發(fā)生膠凝作用,生成硅膠的黃土泥漿膠體。其防滅火機(jī)理既具備耐溫度水膠體防滅火機(jī)理,又具備黃土泥漿防滅火和不泄漏等優(yōu)點(diǎn)[3-4]。
能否形成黃土泥漿膠體,關(guān)鍵性技術(shù)是促凝劑、基料水玻璃、水、黃土四者之間的配比。根據(jù)成膠機(jī)理,選用碳酸氫銨化肥作為促凝劑[5]。經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn),當(dāng)水、黃土、水玻璃、碳酸氫銨質(zhì)量配比為2.0∶1.0∶2.0∶(0.5~1.0)時,可形成黃土泥漿膠體。其成膠時間為1.0min~2.5min。此膠體形狀類似果凍或蛋糕。
黃土泥漿膠體防滅火技術(shù),采用如圖1所示的工藝系統(tǒng)。
圖1 工藝系統(tǒng)
該工藝系統(tǒng)的流程為:在地面灌漿站制備泥漿,密度為1.2~1.4;測定泥漿流量,根據(jù)泥漿流量調(diào)節(jié)加入泥漿中的水玻璃流量,使二者的流量比為10∶1;在井下距注膠地點(diǎn)10m范圍內(nèi)安設(shè)促凝劑溶解加壓泵,加壓泵額定流量為3m2/h、壓力18MPa[6]。依據(jù)現(xiàn)場火區(qū)空間大小,控制成膠時間,促凝劑填加量為25kg/min~50kg/min。
通過實(shí)驗(yàn),我礦已獲得并掌握了形成黃土泥漿膠體配比、設(shè)計(jì)并實(shí)驗(yàn)工藝系統(tǒng)及泥漿與水玻璃比例關(guān)系、促凝劑填加量等關(guān)鍵性技術(shù)?,F(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用該技術(shù),成功地隔離和控制了204W綜采煤工作面火災(zāi),按期穩(wěn)妥地將工作面綜采設(shè)備回撤[7]。
204 W工作面位于一礦二號井東采區(qū),走向長280m,傾斜平均長25m,煤層傾角56度,采用急斜特厚煤層水平分層綜采放頂煤采煤方法,放頂高度7.5m。該面放頂煤時,將靠底板側(cè)上部殘存火區(qū)高溫浮煤放入工作面支架頂部及采空區(qū),煤溫達(dá)53℃,隨之工作面出現(xiàn)體積分?jǐn)?shù)為0.07%的CO氣體、濃煙與明火,工作面被迫封閉(如圖2)。若采用常規(guī)的隔絕灌漿滅火方法,一是工作面綜采設(shè)備會被泥漿浸泡腐蝕,灌漿后清理量大,綜采設(shè)備需投人大量資金更換配件,進(jìn)行檢修;二是滅火周期長,礦生產(chǎn)任務(wù)緊,無綜采設(shè)備投人。鑒于此,決定以打鉆注黃土泥漿膠體直接防滅火技術(shù)為主要手段進(jìn)行防滅火后,將綜采設(shè)備回撤。
3.2.1 利用鉆孔壓注泥漿膠體
在回風(fēng)巷向工作面底板至5號支架后部設(shè)計(jì)3個鉆孔,計(jì)劃注膠35m2。
圖2 204W—2采煤工作面
3.2.2 利用排水巷打鉆壓注泥漿膠體
在排水巷用EZZ麻花代用鉆,從第15號支架開始逐步向下出口打鉆,鉆孔內(nèi)下6套管,計(jì)劃注漿100m2。
完成上述準(zhǔn)備工作后,按下列步驟實(shí)施壓注膠體:
1)工藝設(shè)備安裝。先將0.5m2箱擱置在地面灌漿站泥漿池內(nèi),測得泥漿流量32m3/h。將水玻璃流量調(diào)節(jié)為3m2/h[8]。
2)促凝劑溶解加壓泵安設(shè)在回風(fēng)巷(排水巷壓注膠體時設(shè)在排水巷內(nèi)),距鉆孔3m處接好電、水源。成膠時間控制在80s內(nèi)(排水巷為50s),則每分鐘填加碳銨化肥30kg左右(排水巷為40kg)[9]。
3)地面開始下泥漿與水玻璃混合液體,該液體流經(jīng)地面。井下灌漿系統(tǒng)至鉆孔注膠處需25min。地面開始啟動清水泵時間,通知井下后再開啟加壓泵,25min后填加促凝劑(碳銨化肥)。分別在回風(fēng)巷、排水巷鉆孔2次,壓注黃土泥漿膠體40m2、32m2,對支架頂部和采空區(qū)發(fā)火,形成一條黃土泥漿膠體的隔離帶,保證了工作面回撤期間既未出現(xiàn)明火又未出現(xiàn)火勢增大的趨勢,使工作面綜采設(shè)備順利安全地回撤,達(dá)到了預(yù)期的防火目的[10]。
1)從應(yīng)用結(jié)果看,黃土泥漿膠體能夠起到耐溫高水膠體與黃土泥漿防滅火的雙重作用,滅火效果顯著。尤其是黃土泥漿膠體壘堆成墻形條帶,堵漏隔氧,吸熱降溫,使火區(qū)中灼熱的破碎煤體溫度下降很快。灑漿或?yàn)⑺约白⑺疂沧{都達(dá)不到這種效果。
2)從應(yīng)用工藝看,操作簡單,在壓注膠體最短距離處安設(shè)促凝劑溶解加壓泵,能充分利用礦井原有的防滅火灌漿系統(tǒng),同耐溫高水膠體工藝系統(tǒng)相比,具有工藝簡單、操作簡便的優(yōu)點(diǎn),適宜井下任何條件實(shí)施黃土泥漿膠體防滅火工作。
3)向火區(qū)注漿雖起到降溫作用,但泥漿易流失,而黃土泥漿膠體可人為控制起來。
4)膠體遇高溫成膠速度加快,滅火效果比水、泥漿更好,并具有耐高溫特性。
5)它不同于耐溫高水膠體的優(yōu)點(diǎn)是,若選用銨鹽類作促凝劑,分解出對人體感官有刺激性的氨氣被泥漿吸附,避免了氨氣對工作環(huán)境的污染和對人體的危害。
耐溫高水膠體與黃土泥漿膠體材料費(fèi)用相比較,1m3耐溫高水膠體材料費(fèi)54.5元,1m3黃土泥漿膠體材料費(fèi)35.9元,后者比前者材料費(fèi)少18.6元/m3。顯然,應(yīng)用黃土泥漿防滅火技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著。
黃土泥漿膠體直接防滅火技術(shù)的自主研制,并在現(xiàn)場實(shí)踐應(yīng)用中取得成功,使防滅火技術(shù)手段又提高到了一個新水平。該技術(shù)同耐溫高水膠體直接滅火技術(shù)相比,具有材料費(fèi)用低、工藝簡單、操作簡便的優(yōu)勢,是一種安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的防滅火技術(shù)。
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