零基礎價值工程在某海外油田開發(fā)項目中的應用

黃釗

(中國海洋石油國際有限公司，北京 100010)

0 引言

近年來，新發(fā)展了零基礎價值工程方法。它不同于傳統(tǒng)的價值工程 (Value Engineering，VE)，通常在設計階段進行一次性工作，而以此達到提高項目最低預期資本回收率的目的。零基礎價值工程是在項目執(zhí)行過程中連續(xù)識別和改進機會，并將結果納入項目執(zhí)行的實施方法。

為了避免在海外項目中造成費用超支，在某海外油田開發(fā)項目中應用了零基礎價值工程的方法對項目進行分析，在初期有效地優(yōu)化了項目投資。

1 零基礎價值工程的研究對象和方法

零基礎價值工程以項目的費用投資為研究對象，通過頭腦風暴的方法以識別機會、評估機會和確認機會，并將機會納入項目未來的執(zhí)行來實現降低項目投資的目標。零基礎價值工程假設項目的工作范圍、設計、執(zhí)行和生產都是在一個理論的、最好的狀態(tài)下，并在這樣的假設前提下識別項目最大的經濟性。零基礎價值工程參與項目的不同階段有助于減少項目資本收益率被侵蝕的情況(圖1)，項目全過程參與將最大限度地確保項目資本收益率的實現。

根據價值工程的工作標準，零基礎價值工程的工作程序可分為以下四個過程實施。

圖1 項目財務表現

1.1 將項目所有的開發(fā)投資轉化成單一的、標準化的單元進行比較

為了系統(tǒng)地搜索所有的項目機會，需要將項目投資，包括資本支出 (CAPEX)、運營支出(OPEX)、稅收及礦區(qū)使用費等包含的所有機會的價值轉化為單一的、標準化的可以直接比較的單元。例如每降低1000 萬美元的CAPEX 投資，相當于增加對應的內部收益率(IRR)或凈現值(NPV)，計算出ΔNPV 或ΔIRR;也可以將OPEX折算成現值的CAPEX，如每增減1 美元/桶(1 桶=0.159m3)，OPEX 等于增減對應的CAPEX。通過這樣的方法使得價值工程的研究對象可以在一一對應的基礎上進行等量比較。

1.2 “零基礎”:進行項目投資分解和降低投資分析

把項目投資分解至最小的單元，從中尋找降低費用的可能性。例如，項目CAPEX 投資可以分為直接費、間接費和不可預見費。直接費又細分為材料費、設備費、預制費、安裝費、土建費和運輸費。最終在這些投資組成的最小單元中尋找降低投資的機會。在“理論上可以進一步降低投資”的假設下，得到理論降低的投資額，通過對比理論降低的投資額與基本方案的投資額，從中識別出各種降低投資的機會。例如，分解OPEX 中的修井費用，分析確定修井頻率對修井費用影響的大小，通過對比有修井頻率的理論最低值和基本方案的修井頻率，識別出優(yōu)化設備和修井頻率的機會。

1.3 通過機會雷達確定優(yōu)選機會

為了使所識別機會的價值最大化，應優(yōu)先考慮機會的價值和復雜度。在識別過程中考慮每個機會的價值對項目回報率的影響。驗證每個機會的復雜度并將其納入改進項目中。在機會雷達上(橫坐標為復雜度，縱坐標為價值)標明識別出來的各個機會，最終識別出價值高，但是復雜度低的機會作為優(yōu)選機會(圖2)。例如，在項目前期階段，有選擇各種不同方案的可能性，這階段的機會價值高且復雜度低。

圖2 機會雷達

1.4 驗證所選擇的機會并將其納入項目未來的實施過程

對于所選擇的每個機會進行必要的分析，通過計算來驗證這些機會實際對項目產生的增加價值(通常是正值，也可能是負值)，同時對此機會對相關工作產生的影響進行確認并減少相關的風險，最終將該機會納入項目未來的實施過程。這一過程又分為四個步驟:①形成機會批準登記表(OAR);②完成機會中不同方案的經濟和風險評估;③準備OAR 評估推薦結果;④經技術和相關受影響工作確認后批準該機會，并將其納入未來的實施過程。

2 在某海外油田開發(fā)項目中，零基礎價值工程的具體應用

近年來，某海外油田開發(fā)項目因合作伙伴作業(yè)計劃性不強，項目規(guī)劃和管理不夠細致等原因，導致費用超支和工程延期，項目開發(fā)投資成本居高不下。

2014 年是某海外油田開發(fā)公司的“質量效益年”，各領域都在降本增效，投資巨大的海外油田開發(fā)項目更應該處處精打細算，才能實現降本增效。公司以“質量效益年”活動為契機，結合海外油田開發(fā)項目投資大、工期長、風險高的特點，針對合作伙伴出現的問題，以說服合作伙伴樹立“協(xié)調互助一家人，精打細算過日子”的理念，積極采用價值工程這一方法，對油田的總體開發(fā)投資進行優(yōu)化，即完成非作業(yè)者區(qū)塊油田價值工程優(yōu)化。公司以2013 年獲得油田所在國政府批準的油田開發(fā)計劃(FDP)投資估算為基礎，于2014 年4 月啟動某海外油田開發(fā)項目價值工程研究，優(yōu)化后的油田開發(fā)項目投資比FDP投資估算減少約5 億美元，降低10%，取得了顯著效果。

自2014 年4 月以來，工程項目組根據價值工程研究任務要求，組織咨詢公司、研究總院、開發(fā)生產、鉆完井、工程、HSE 和經濟評估各方人員成立20 余人的VE 工作組，全面啟動油田開發(fā)項目價值工程研究。VE 工作組在集體學習價值工程的知識、統(tǒng)一思想后進行了多次頭腦風暴討論會，通過四個步驟:①折算Δ 項目期現金流和Δ 桶油成本;②通過“零基礎分析”提出機會，進行項目投資分解和降低投資分析;③識別優(yōu)選的機會;④評估驗證確認的機會并將其納入項目今后的實施過程;⑤最終完成認可的機會批準登記表(OAR)共41 個。

2.1 CAPEX 投資優(yōu)化方面，重點優(yōu)化項目直接費和間接費

(1)電負荷方面，工程人員考慮在滿足設施功能需求的前提下，通過優(yōu)化工藝流程，減少不必要的流程和設備，優(yōu)化油田的用電負荷。工程項目組與研究總院鉆采室根據油田最新產量剖面對各生產井的電潛泵(ESP)耗電量進行了調整更新，并據此對油田負荷計算中各井場的ESP電量進行了逐年統(tǒng)計計算，對原FDP 設計文件中的負荷清單進行了復核，對油田負荷統(tǒng)計的相應設計裕量和計算系數進行了調整，將油田的電負荷約30WM 降至約25WM，僅此一項就節(jié)省發(fā)電機組設備投資3000 多萬美元。

(2)工藝設備方面，針對中心處理設施(CPF)的開閉排系統(tǒng)、儀表氣和燃料氣系統(tǒng)進行分析，對每一種工藝流程圖進行審查，通過對系統(tǒng)進行模擬、比選和優(yōu)化，最終把FDP 投資估算的2000 萬美元，降低至1000 多萬美元。

(3)水處理系統(tǒng)方面，重點研究生產水和注水系統(tǒng)，FDP 估算投資為3000 多萬美元，工程人員通過收集、整理、分析相關項目概算及合同信息、廠家詢價等方式，降低投資至1800 萬美元。例如其中的注水泵，FDP 的投資估算約為900 萬美元/臺，工程人員通過與不同供應商的溝通和對以往項目的研究，最終將注水泵投資降低2/3。

(4)優(yōu)化運費，通過收集最新的項目所在地運輸費率、海運費、陸運費和保險，重新核算項目建設期物資運輸數量，優(yōu)化出4000 多萬美元。

(5)優(yōu)化間接費方面，通過深入分析各個費用科目，參考類似的海外項目，采用了新的取值比例，降低了詳細設計費等共計4000 多萬美元。

2.2 OPEX 投資優(yōu)化方面，重點考慮人員費和生產操作費

(1)考慮到FDP 投資估算中的人員費按照一定比例取費，估算不夠準確，開發(fā)生產和人力資源通力合作進行人員費優(yōu)化，結合項目所在地政府出臺的有關人員本地化的要求，參考合作伙伴和本地人員費用標準，對油田未來25 年生產期的人員構成和人員費率進行重新核算，在人員費上優(yōu)化出10 000 多萬美元。

(2)深入分析和評估工作油田未來生產維修(機、電、儀等)以及設施維修費用，優(yōu)化25 年累計維修費用與FDP 報告相比減少約10 000 萬美元，計算桶油OPEX 減少約1 美元/桶。

2.3 DRLEX 投資優(yōu)化方面，重點關注鉆井工期和材料

(1)鉆完井團隊集思廣益，在缺乏相關鉆井歷史數據的情況下，通過綜合分析，提出鉆井過程考慮4%的學習率，鉆井工期節(jié)省251d，優(yōu)化費用3000 多萬美元。

(2)通過優(yōu)化鉆井設計，縮小套管尺寸，優(yōu)化費用約1000 萬美元。

(3)通過延長鉆頭的使用時間，減少鉆頭使用數量，優(yōu)化費用約100 萬美元。

2.4 開發(fā)

(1)創(chuàng)造性提出基于單井產量、單井的NPV并結合配產需求調整、優(yōu)化每口井的投產順序，向時間要效益。此機會價值9000 多萬美元，項目NPV 增加7000 多萬美元(基于2016 年，10%的折現率計算)。

(2)FDP 中每口井的棄井時間采用研究總院的經驗公式，含水率達到8%是棄井。開發(fā)人員精確核算每口井的操作成本大于產出效益時的時間，從而優(yōu)化每口井的棄置時間，項目NPV 增加10 多萬美元(基于2016 年，10%的折現率計算)。

3 結語

零基礎價值工程是降本增效的有效方法，油田FDP 階段價值工程研究的結果，為下一階段前端工程設計(FEED)工作的開展打下了良好的基礎，海外油田開發(fā)項目在未來工作中將持續(xù)開展價值工程研究，在項目開發(fā)的各個階段精打細算，提高項目管理的質量，降低項目開發(fā)投資，持續(xù)創(chuàng)造價值。

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