TPM及點檢定修用于真空泵維護檢修工作

白 璐

（中核陜西鈾濃縮有限公司機電檢修車間 陜西漢中）

一、情況介紹

近年來隨著公司生產規(guī)模的擴大，各工藝運行系統(tǒng)及工程建設中各類真空泵（組）數量由86臺增加至156臺套，其中大多數為公司工藝系統(tǒng)中的主要生產設備。由于部分真空泵（組）使用年限已久，部分真空泵（組）為新型設備檢修維護經驗不足，加之工藝系統(tǒng)連續(xù)運行的特點及介質影響，近年來各類真空泵（組）故障次數也逐漸增加。而實際工作中長期從事真空泵（組）故障檢修的專業(yè)技能人員僅有7人，檢修壓力巨大。

二、TPM自主管理 點檢定修全面實行

為降低各類真空泵（組）故障率，提高設備生產性能及運行可靠性，同時減少檢修人員工作量，自2011年起，車間積極貫徹執(zhí)行公司規(guī)定，在檢修工作中全面推行TPM設備精益管理及點檢定修制，通過TPM培訓、經驗交流、點檢表優(yōu)化、定人定責、合理化建議等一系列TPM基礎措施推進，在車間人員重組期間進行檢修職責分工的完善，并通過上門服務等一些具體做法，逐漸總結出一套符合各類真空設備檢修工作實際的設備管理方法，實現了降低真空設備故障率，確保設備正常運行的目標。

1.加強培訓明確責任

為了更好地落實公司設備精益管理要求，車間積極組織TPM六項管理工具的全員培訓，使員工對TPM這一最佳運行管理模式的知識有所了解，調動檢修人員參與設備管理的積極性。同時，車間選派部分技術人員外出學習并取得高級點檢員國家職業(yè)培訓資格，由他們對點檢人員進行理論指導和現場實際操作培訓以提高技能。同時，車間利用班組合并人員重新分配這一時機，以真空人員為主體，組織開展了真空設備維護檢修經驗交流會，多年來從事真空泵（組）檢修的7位專業(yè)技能人員先后進行了檢修經驗介紹及自己對TPM精益管理的理解及建議交流。TPM重在全員參與，每一位真空人員都應以更高的責任心去承擔對真空設備的維護檢修，為明確責任，在車間制定相關設備管理辦法后，各班組也根據實際檢修情況，明確了每一位真空人員所承擔的檢修自主管理職責。

2.全面開展補充完善

真空設備檢修人員嚴格執(zhí)行設備點檢，落實點檢制中所承擔的定期點檢職責，對各類真空泵（組）進行深入分析，嚴格按照點檢制要求，設計詳細點檢表，做好設備點檢維修，并在實施半年之后，專業(yè)技術人員針對各類真空設備自身特點，將數十份真空設備點檢表歸納優(yōu)化，優(yōu)化了點檢程序。為了使點檢人員能更規(guī)范的工作，還明確了點檢路線、點檢步驟、點檢后續(xù)管理等事項。與此同時，車間根據各類真空泵（組）規(guī)格型號、實際運行情況、設備工況位號及重要性進行了分類，定人定責，明確了對各類設備實行不同的檢修方式。如，對檢修工作不常用到的2H-15滑閥泵等實行不重要的事后故障維修，對工藝系統(tǒng)中的各類羅茨泵（組）、旋片泵等進行預防維修，并在維修過程中通過合理化建議的開展，對設備進行改善維修。而在系統(tǒng)真空設備更新改造前期，與運行人員交流探討、試驗分析，注重新設備的選型及備件準備，做好維修預防。

3.注重檢修優(yōu)化改進

車間注重并鼓勵職工在點檢及檢修工作中對各類真空泵（組）結構的改進和運行操作方式的優(yōu)化，在公司已廣泛開展合理化建議活動的基礎上，組織開展了“四小”活動，即堅持“個人小檢查、發(fā)現小問題、集體小改進、監(jiān)管小提升”，已成為聯合推行TPM的重要舉措，提供了激勵員工創(chuàng)新的舞臺。合理化建議與“四小”活動的開展，已取得積極效果。如某廠房真空泵由于工作介質易污染泵油而造成油窗破裂情況連續(xù)出現，泵組無法正常使用，檢修人員通過對系統(tǒng)運行狀況的分析，將原先使用的泵油用不易蒸發(fā)的氟醚油替代（一段時間內可不必觀察油位），測繪并加工制作鋼制油窗，恢復了該真空泵的正常使用，且滿足工藝要求。自TPM設備精益管理開展以來，檢修人員注重小改進、小提升，已結合設備點檢實際情況提出18條合理化建議并全部實施，對提高真空泵（組）綜合性能，降低故障率起到了積極作用。

4.溝通協(xié)調深入推行

為做好真空設備管理及維護，在每次嚴格執(zhí)行定期點檢計劃，認真開展設備點檢工作的同時，檢修人員與運行人員交流設備近期運行情況并記錄相關參數，一旦發(fā)現潛在疑點，立即深入分析安排處理，并向運行人員講述一些操作注意事項。與此同時，車間主管生產的職能科室每周進行一次上門服務，并通過問卷形式征詢各單位對車間定期點檢工作的意見，詢問本周內設備定期點檢工作在執(zhí)行情況和協(xié)調方面的看法及對今后點檢工作的改進建議，以保證點檢工作的深入推行。

表1 各類真空泵故障情況統(tǒng)計表（總計156臺）

三、效果

自取消長期以來的計劃檢修模式改為實行點檢定修制以來，公司各類真空泵（組）定期點檢計劃執(zhí)行率100%，各類故障檢修準確及時。各類真空泵（組）故障率與2011年前相比明顯下降。2013年以來持續(xù)改進，繼續(xù)呈下降趨勢（表1）。

2013年度月均4.27%，2014年度月均3.47%，2015年 1季度2.72%，各類真空泵月均故障率逐漸下降，避免了過修、失修現象，有效地減少了浪費。與此同時，運行及檢修人員全員參與真空設備的維護與保養(yǎng)，有力地保證了所轄設備的工作狀態(tài)處于最佳，為工藝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行奠定了堅實的基礎。