鉛蓄電池生產(chǎn)過程風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)

楊 喬 ，張正潔

（1.中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)，北京 100082；2.沈陽環(huán)境科學(xué)研究院，遼寧 沈陽 110016）

0 前言

隨著近年來國家對(duì)鉛蓄電池及再生行業(yè)進(jìn)行規(guī)范引導(dǎo)，實(shí)行環(huán)保核查及行業(yè)準(zhǔn)入制度，對(duì)涉鉛行業(yè)的治理取得了明顯成果[2]。然而，該行業(yè)對(duì)環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)控制關(guān)注度不夠，還沒有真正進(jìn)行深入系統(tǒng)的研究。

鉛酸蓄電池生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的主要風(fēng)險(xiǎn)是鉛污染物通過各種途徑進(jìn)入大氣、地表（下）水、土壤，并累積到一定程度，從而直接影響人體健康。本課題任務(wù)之一就是對(duì)鉛蓄電池生產(chǎn)行業(yè)進(jìn)行污染風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，并對(duì)風(fēng)險(xiǎn)類別進(jìn)行分類，在風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的基礎(chǔ)上，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制關(guān)鍵技術(shù)研究。

1 鉛蓄電池生產(chǎn)過程環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

1.1 生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別是風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)，它是通過定性分析及經(jīng)驗(yàn)判斷，識(shí)別評(píng)價(jià)系統(tǒng)的危險(xiǎn)源或事故源、危險(xiǎn)類型和可能的危險(xiǎn)程度及確定其主要危險(xiǎn)源。鉛蓄電池生產(chǎn)工藝過程繁多，只有嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，才能徹底避免風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別遺漏?，F(xiàn)按照工藝環(huán)節(jié)識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)如下。

1.1.1 鉛粉生產(chǎn)、鉛粉分選、輸送、儲(chǔ)存

由于不恰當(dāng)?shù)恼?、?fù)壓風(fēng)量配比，正壓風(fēng)量過大或者負(fù)壓風(fēng)量小，會(huì)導(dǎo)致鉛粉機(jī)入口的鉛粉因風(fēng)量作用而泄露，從而產(chǎn)生空氣中鉛塵的暴露；由于鉛粉輸送設(shè)備風(fēng)機(jī)停運(yùn)、法蘭、密封墊封閉不嚴(yán)等引起鉛塵的泄露；在鉛粉分選過程，由于分選設(shè)備出現(xiàn)故障、或負(fù)壓過小等引起的鉛塵飄移等。具體風(fēng)險(xiǎn)如下：

● 將鉛錠加入熔鉛爐時(shí)可能會(huì)因操作過程產(chǎn)生鉛暴露。

● 鉛粉塵可能從耳軸密封圈、軸承密封圈、輸送系統(tǒng)和物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等處產(chǎn)生泄露。

● 當(dāng)從鑄鉛球熔鉛鍋除渣時(shí)或者進(jìn)入鉛粉機(jī)進(jìn)行清掃等維護(hù)操作時(shí)可能導(dǎo)致鉛塵暴露。

● 在設(shè)備調(diào)試或者鉛粉轉(zhuǎn)運(yùn)操作過程中鉛粉可能泄露。

● 鉛粉的采樣和測試時(shí)會(huì)導(dǎo)致鉛塵暴露。

● 當(dāng)操作工人打掃鉛粉生產(chǎn)線時(shí)可能有鉛塵暴露。

● 鉛粉輸送設(shè)備可能會(huì)產(chǎn)生泄露，尤其是在法蘭、密封墊和轉(zhuǎn)移點(diǎn)。

● 接受設(shè)備泄露及桶槽除塵器或袋式除塵器的損壞。

● 鉛塵可能從開放的輸送系統(tǒng)產(chǎn)生，如接收點(diǎn)、卸料端、輸送機(jī)外部、法蘭連接處、沿著輸送帶的泄露。

● 鉛塵可能從螺旋式輸送機(jī)的卸料端產(chǎn)生。

1.1.2 和膏

主要的暴露來自設(shè)備的泄漏，如鉛粉的輸送、過磅料斗或者和膏機(jī)門封。設(shè)備的通風(fēng)能力可能不夠，因?yàn)槌睗竦奈锪峡赡軙?huì)堵塞系統(tǒng)，這可能會(huì)導(dǎo)致鉛塵進(jìn)入空氣中，或者允許上升的氣流將懸浮鉛塵帶入操作工人的呼吸區(qū)。鉛粉的采樣和測試過程可能增加操作工人對(duì)鉛的暴露。將含鉛膨脹劑加入和膏機(jī)時(shí)可能產(chǎn)生鉛暴露。人工打掃和膏機(jī)或者更換鉛膏時(shí)可能導(dǎo)致鉛的顆粒物進(jìn)入空氣。存積在儲(chǔ)存器、錐形進(jìn)料器或者其他設(shè)備上干燥的鉛塵產(chǎn)生二次揚(yáng)塵時(shí)會(huì)增加暴露水平。在通風(fēng)罩外面折疊裝過鉛膨脹劑的包裝袋時(shí)鉛塵可能進(jìn)入空氣。干燥的鉛粉從手套和工具上脫落時(shí)可能進(jìn)入空氣。當(dāng)錐形進(jìn)料器空置時(shí)，來自和膏機(jī)的熱氣流產(chǎn)生煙囪效應(yīng)，從而可能使鉛粉干燥，并隨上升氣流飄散于空氣中。

1.1.3 板柵和鉛零件的鑄造

鉛鍋除渣時(shí)可能增加鉛塵和鉛煙暴露水平。當(dāng)火焰接觸到鉛，如切斷凍結(jié)鍋時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的鉛煙污染。由燃?xì)怛?qū)動(dòng)的叉車或者運(yùn)輸工具排放尾氣會(huì)導(dǎo)致沉積在地面和設(shè)備上的鉛塵產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。將鉛錠送入鉛鍋時(shí)會(huì)將鉛鍋上表面保護(hù)層破壞，從而產(chǎn)生大量鉛煙塵?？諝庵械你U塵可能從其他區(qū)域遷移過來，這取決于工廠的布局。當(dāng)用銅刷清理模具時(shí)鉛塵可能進(jìn)入空氣。當(dāng)在集氣罩之外清理除渣勺或者存儲(chǔ)鉛渣時(shí)，積聚于勺內(nèi)的鉛粉可能進(jìn)入空氣中。

1.1.4 極板制造

極板制造是將鉛膏涂在板柵上，而且鉛膏與板柵牢固結(jié)合在一起，為電池裝配做準(zhǔn)備。此工序包括板柵涂膏、固化、分片、包裝、運(yùn)輸。

1.1.4.1 涂板

在設(shè)備和其他區(qū)域，如和膏機(jī)、錐形進(jìn)料器、鉛膏輸送設(shè)備、余鉛膏回程皮帶、涂膏機(jī)、地面以及臨近區(qū)域等上面干燥的鉛膏，由于設(shè)備振動(dòng)或者被以下情形擾動(dòng)時(shí)，可能進(jìn)入空氣中：在打掃和卸料過程中，使用刮擦工具將鉛粉從進(jìn)料斗內(nèi)、外表面刮擦?xí)r；干燥爐上排氣通風(fēng)不夠時(shí)；積聚在馬達(dá)外殼和馬達(dá)冷卻風(fēng)扇上的鉛粉；對(duì)積聚在地板或其他表面的鉛膏不正確地處理和處置；在呼吸區(qū)域操作設(shè)備的時(shí)候，擾動(dòng)設(shè)備、操作裝置和手套上干燥的鉛塵；地面或其他表面干燥的鉛粉被工人、運(yùn)輸車輛和氣流擾動(dòng)。

1.1.4.2 啟動(dòng)操作

當(dāng)出現(xiàn)以下情況，鉛粉塵可能進(jìn)入空氣：處理干燥的極板或者將極板運(yùn)進(jìn)/運(yùn)出操作間時(shí)；來自設(shè)備、貨架或者地面積聚的鉛塵；當(dāng)操作工人在分片的過程中打磨極板時(shí)；當(dāng)操作工人從托盤中不規(guī)范地處理廢極板或鉛粉時(shí)；搗固極板過程中集氣罩風(fēng)力不夠時(shí)；出現(xiàn)非正常狀態(tài)或者打掃設(shè)備出現(xiàn)阻塞時(shí)；來自受污染的手套、衣服、鞋子和工具上的鉛塵。

1.1.4.3 固化

處理和轉(zhuǎn)移干燥極板時(shí)，鉛粉可能進(jìn)入空氣中；在放置極板的貨架處，鉛塵可能從接近氣流和熱對(duì)流的地方進(jìn)入空氣中；當(dāng)用來蓋極板的粗麻布受鉛氧化物污染時(shí)，如果處置不當(dāng)，會(huì)有鉛暴露。

1.1.4.4 極板分片

操作工人在分片機(jī)進(jìn)料口和出料端不正確操作時(shí)鉛粉可能進(jìn)入空氣中，另外，當(dāng)處理未密封的分片機(jī)時(shí)由風(fēng)箱效應(yīng)帶來鉛暴露；積聚在設(shè)備、支架和地面上的鉛粉可能產(chǎn)生鉛暴露；當(dāng)操作工人倚靠在受污染的設(shè)備上時(shí)，鉛可能會(huì)污染衣服；當(dāng)操作工人在沒有通風(fēng)系統(tǒng)的地方（如支架上）搬動(dòng)極板時(shí)鉛塵暴露會(huì)增加。

1.1.4.5 處理和運(yùn)輸

處理和轉(zhuǎn)移物料時(shí)可能產(chǎn)生鉛塵；運(yùn)輸工具和氣流可能使積聚在設(shè)備表面和地面的鉛塵產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。

1.1.5 電池裝配

電池裝配包括將極板、槽和其他部件裝配成一個(gè)工作電池。電池充電也是裝配過程的一個(gè)重要部分。電池裝配包括疊片、焊極群、電池注液、封口、化成等幾個(gè)步驟。

1.1.5.1 疊片

在未密封的封套中對(duì)極板進(jìn)行不正確的處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生鉛塵暴露；當(dāng)操作工人在沒有通風(fēng)系統(tǒng)的地方（如支架上）填充鉛膏時(shí)會(huì)產(chǎn)生鉛塵，鉛暴露會(huì)增加；積聚在設(shè)備、支架和地板上的鉛氧化物可能產(chǎn)生鉛暴露；打掃疊片設(shè)備的堵塞物時(shí)會(huì)產(chǎn)生鉛暴露；當(dāng)操作工人對(duì)廢極板處理不當(dāng)時(shí)可能產(chǎn)生鉛暴露（如將其扔入無通風(fēng)設(shè)施的廢物桶時(shí)）；倚靠在受污染的設(shè)備上時(shí)，鉛可能會(huì)污染衣服；在無通風(fēng)系統(tǒng)的地方倒空或打掃儲(chǔ)物桶時(shí)會(huì)增加鉛暴露；如果鉸鏈?zhǔn)矫姘鍥]有密封好，則鉛塵可能從疊片機(jī)處逃逸。

1.1.5.2 焊極群

極板配組之后，則用焊具將鉛零件與極群組燒焊在一起形成電池組。焊極群可以在燒焊臺(tái)采用手工操作或者使用鑄焊機(jī)進(jìn)行。此過程的主要鉛暴露源來自操作，工人可能會(huì)吸入以下操作過程中產(chǎn)生的鉛煙：鑄焊機(jī)、人工焊極群、清洗模具、調(diào)試和維修設(shè)備。采用鑄焊機(jī)時(shí)，①人工將干燥的極板在工作場所搬運(yùn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生鉛暴露；②積聚在支架、設(shè)備和地面的鉛粉可能進(jìn)入空氣；③將極群放進(jìn)盒子時(shí)鉛顆粒物會(huì)進(jìn)入空氣；④當(dāng)用鋼絲刷清潔或打磨時(shí)鉛塵會(huì)進(jìn)入空氣；⑤當(dāng)除渣或給鉛鍋進(jìn)料時(shí)會(huì)產(chǎn)生鉛暴露。手工燒焊極群時(shí)，①用焊槍燒焊時(shí)會(huì)有鉛煙暴露；②將極板在操作區(qū)與燒焊室轉(zhuǎn)移時(shí)會(huì)有鉛塵暴露；③在手工燒焊的過程中，在疊片區(qū)與燒焊區(qū)之間會(huì)產(chǎn)生鉛的交叉污染；④將極板丟進(jìn)盒子里時(shí)會(huì)產(chǎn)生鉛塵污染；⑤氣動(dòng)系統(tǒng)的排氣口可能導(dǎo)致沉積下來的鉛塵產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。用壓縮空氣清掃模具時(shí)可能有鉛塵進(jìn)入空氣。調(diào)試和維修設(shè)備時(shí)，或者更換生產(chǎn)裝備時(shí)可能有鉛暴露。

1.1.5.3 穿壁焊接與跨橋焊接

手工燒焊過程會(huì)產(chǎn)生鉛煙，采用穿壁焊接方式產(chǎn)生的鉛暴露較少；維修電池時(shí)有高水平鉛暴露；由于從車間的其他區(qū)域排來過多的空氣，則其他區(qū)域受污染的空氣可能會(huì)污染本作業(yè)區(qū)；如果燒焊的火焰壓力過高，則鉛塵可能進(jìn)入空氣中。

1.1.5.4 化成

將極板放進(jìn)化成槽時(shí)會(huì)有酸霧暴露；用刷子清洗極耳時(shí)鉛塵可能進(jìn)入空氣；將極板從化成槽取出進(jìn)行干燥時(shí)會(huì)產(chǎn)生高水平鉛暴露。

2 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別分類

經(jīng)過風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別后進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分類，將環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)源分為三類。

（1）Ⅰ類污染風(fēng)險(xiǎn)源部位：在制造過程中產(chǎn)生有害因素主要是鉛的粉塵類污染物且污染治理難度最大及對(duì)操作者傷害最大的工作場所、材料、產(chǎn)品、設(shè)備和裝置。

（2）Ⅱ類污染風(fēng)險(xiǎn)源部位：在制造過程中產(chǎn)生有害因素主要是鉛液、鉛膏及硫酸液體類污染物且污染治理辦法比較成熟及對(duì)操作者傷害能夠控制在一定有效范圍內(nèi)的工作場所及設(shè)施。

（3）Ⅲ類污染風(fēng)險(xiǎn)源部位：在制造過程中自身不產(chǎn)生有害因素，系外部污染源所造成污染且污染治理辦法相對(duì)簡單及對(duì)操作者傷害較輕的工作場所及設(shè)施。

對(duì)于污染風(fēng)險(xiǎn)源部位，按工藝技術(shù)類別、裝備技術(shù)類別、污染源防控技術(shù)、污染物排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類，具體見表1～表4。

3 鉛蓄電池生產(chǎn)過程環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)

過程風(fēng)險(xiǎn)控制是防范環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的重要組成部分，過程控制好，才能防患未然。鉛蓄電池生產(chǎn)過程環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制主要在于鉛粉制造、和膏、管式極

板灌粉、固化、干燥、內(nèi)化成、焊接、蓄電池清洗及環(huán)保設(shè)施運(yùn)行等過程。具體分述如下：

表1 工藝技術(shù)類別污染風(fēng)險(xiǎn)源部位分類情況

表2 裝備技術(shù)類別污染風(fēng)險(xiǎn)源部位分類情況

表3 污染源防控技術(shù)類別污染風(fēng)險(xiǎn)源部位分類情況

表4 污染物排放標(biāo)準(zhǔn)類別風(fēng)險(xiǎn)源分類情況

3.1 鉛粉制造環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)

鉛粉制造廠房由主控系統(tǒng)與主機(jī)系統(tǒng)兩個(gè)廠房組成，兩者之間應(yīng)有相對(duì)密封獨(dú)立空間，工作通道應(yīng)設(shè)有兩道常閉門，主機(jī)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格密封且具有負(fù)壓環(huán)境和除塵系統(tǒng)及加濕系統(tǒng)，進(jìn)料門應(yīng)獨(dú)立且常閉。主機(jī)系統(tǒng)廠房應(yīng)設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)，其內(nèi)容應(yīng)符合 GBZ 158 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時(shí)廠房外部環(huán)境應(yīng)符合 GB 16297 標(biāo)準(zhǔn)要求，主控系統(tǒng)廠房內(nèi)環(huán)境應(yīng)符合 GBZ 2.1 標(biāo)準(zhǔn)要求；鉛粉制造廠房防護(hù)距離應(yīng)符合環(huán)評(píng)書的要求。

鉛粉機(jī)主機(jī)應(yīng)全密封，主機(jī)與料倉鉛粉輸送的連接應(yīng)密封，造粒機(jī)熔鉛鍋應(yīng)連接鉛煙處理系統(tǒng)（巴頓鉛粉機(jī)除外）。鉛粉機(jī)主控系統(tǒng)應(yīng)與操作者處于同一空間，不能接觸任何含鉛的物質(zhì)且有清潔換氣系統(tǒng)。鉛粉收集系統(tǒng)應(yīng)密封并連接鉛塵處理系統(tǒng)，鉛粉貯存應(yīng)密封，輸送系統(tǒng)與和膏系統(tǒng)連接且密封。

3.2 板柵制造工序環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)

鑄板廠房應(yīng)封閉有送新風(fēng)系統(tǒng)、明亮、干凈，地面應(yīng)涂覆綠色環(huán)氧樹脂地坪漆，廠房應(yīng)設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)，其內(nèi)容應(yīng)符合 GBZ 158 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，內(nèi)部環(huán)境應(yīng)符合 GBZ 2.1 標(biāo)準(zhǔn)要求，外部環(huán)境應(yīng)符合 GB 16297 標(biāo)準(zhǔn)要求，廠房防控距離應(yīng)符合環(huán)評(píng)書要求。

鑄板設(shè)備中熔鉛鍋應(yīng)密封，加料口在不加料時(shí)關(guān)閉，熔鉛鍋及鑄板機(jī)鉛勺應(yīng)與鉛煙處理系統(tǒng)連接。對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格板柵和邊角料，及時(shí)定點(diǎn)收集存放，鉛渣應(yīng)有專用容器盛裝，以便及時(shí)回用。鉛零件鑄造裝置中的熔鉛鍋應(yīng)密封并與鉛煙處理系統(tǒng)連接，鉛渣應(yīng)有專用容器盛裝。

3.3 和膏過程環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)

和膏廠房應(yīng)通風(fēng)良好、明亮、干凈，地面應(yīng)防酸和防水，廠房應(yīng)設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)，其內(nèi)容應(yīng)符合 GBZ 158 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，內(nèi)部環(huán)境應(yīng)符合GBZ 2.1 標(biāo)準(zhǔn)要求，外部環(huán)境應(yīng)符合 GB 16297 標(biāo)準(zhǔn)要求，廠房防護(hù)距離應(yīng)符合環(huán)評(píng)書要求。

和膏機(jī)應(yīng)在密封條件下進(jìn)行混料、加酸、加水并與鉛塵處理系統(tǒng)連接，鉛膏應(yīng)通過管道輸送至涂板機(jī)，和膏過程中如有鉛泥外泄，應(yīng)及時(shí)回收。

3.4 涂片、擠膏過程環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)

涂膏、擠膏廠房應(yīng)通風(fēng)良好、明亮、干凈，地面應(yīng)防酸和防水，廠房應(yīng)設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)，其內(nèi)容應(yīng)符合 GBZ 158 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，內(nèi)部環(huán)境應(yīng)符合 GBZ 2.1 標(biāo)準(zhǔn)的要求，外部環(huán)境應(yīng)符合GB 16297 標(biāo)準(zhǔn)要求，廠房防護(hù)距離應(yīng)符合環(huán)評(píng)書要求。

涂板機(jī)、擠膏機(jī)工作區(qū)域地面應(yīng)低于其它非生產(chǎn)區(qū)域，其工作區(qū)域內(nèi)有獨(dú)立廢水收集系統(tǒng)，收集后廢水應(yīng)在沉淀池內(nèi)靜止不少于 8 h，之后方可經(jīng)過密閉專用管路排入到污水站，統(tǒng)一處理。涂板機(jī)和傳送裝置在生產(chǎn)過程中清洗、維護(hù)時(shí)會(huì)產(chǎn)生鉛膏，這些鉛膏應(yīng)妥善回收處置；如有鉛膏外泄，與淋酸廢水、沖洗水一并收集進(jìn)入廢水處理站；淋酸廢水收集操作出現(xiàn)覆桶時(shí)，及時(shí)采取有效措施，防止廢水流入工作車間。

3.5 管式極板灌粉過程環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)

管式極板灌粉廠房應(yīng)有相對(duì)密封獨(dú)立空間，且具有負(fù)壓環(huán)境和除塵系統(tǒng)及加濕系統(tǒng)，進(jìn)料門應(yīng)獨(dú)立且常閉，廠房地面應(yīng)涂覆綠色環(huán)氧樹脂地坪漆且地面高度低于廠房外部的地面，廠房應(yīng)設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)，其內(nèi)容應(yīng)符合 GBZ 158 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時(shí)外部環(huán)境應(yīng)符合 GB 16297 標(biāo)準(zhǔn)要求，廠房防護(hù)距離應(yīng)符合環(huán)評(píng)書要求。

每臺(tái)（套）灌粉機(jī)（裝置）應(yīng)在密閉條件下工作，所用鉛粉是由管道輸送，設(shè)備內(nèi)部有獨(dú)立吸塵口與鉛塵處理系統(tǒng)連接。

3.6 固化、干燥過程環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)

固化室、干燥室應(yīng)密封運(yùn)行，地面應(yīng)防酸和防水且內(nèi)部低于外部，同時(shí)固化室、干燥室內(nèi)的氣體應(yīng)通過專用管道收集并連接到酸霧處理系統(tǒng)。

3.7 內(nèi)化成過程環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)

內(nèi)化成裝置上部應(yīng)與酸霧處理系統(tǒng)連接。首先時(shí)常檢查連接處是否有泄漏，酸霧處理系統(tǒng)是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

3.8 極板加工過程環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)

極板加工廠房應(yīng)有相對(duì)密封獨(dú)立空間且具有負(fù)壓環(huán)境和除塵系統(tǒng)及加濕系統(tǒng)，進(jìn)料門應(yīng)獨(dú)立且常閉，廠房地面應(yīng)涂覆綠色環(huán)氧樹脂地坪漆且地面高度低于廠房外部的地面，廠房應(yīng)設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)，其內(nèi)容應(yīng)符合 GBZ 158 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時(shí)外部環(huán)境應(yīng)符合 GB 16297 標(biāo)準(zhǔn)要求，廠房防護(hù)距離應(yīng)符合環(huán)評(píng)書要求。

每臺(tái)極板分片機(jī)應(yīng)有獨(dú)立吸塵口，裝備采用下出吸塵或側(cè)吸塵方式，并與鉛塵處理系統(tǒng)連接，產(chǎn)生的廢極板及時(shí)回收。每臺(tái)極板刷理機(jī)應(yīng)有獨(dú)立吸塵口，裝備采用下出吸塵或側(cè)吸塵方式并與鉛塵處理系統(tǒng)連接，產(chǎn)生的廢極板及時(shí)回收。

3.9 裝配包板、焊接過程環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)

裝配廠房應(yīng)有相對(duì)密封獨(dú)立空間且具有負(fù)壓環(huán)境和除塵系統(tǒng)及加濕系統(tǒng)，進(jìn)料門應(yīng)獨(dú)立且常閉，廠房地面應(yīng)涂覆綠色環(huán)氧樹脂地坪漆且地面高度低于廠房外部的地面，廠房應(yīng)設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)，其內(nèi)容應(yīng)符合 GBZ 158 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時(shí)外部環(huán)境應(yīng)符合 GB 16297 標(biāo)準(zhǔn)要求，廠房防護(hù)距離應(yīng)符合環(huán)評(píng)書要求。

包板機(jī)及包板工作臺(tái)應(yīng)采用下部吸塵裝置并與鉛塵處理系統(tǒng)連接。焊接機(jī)及手工焊接工作臺(tái)應(yīng)采用下部吸塵上部吸煙裝置并與鉛塵、鉛煙處理系統(tǒng)連接，廢極耳和鉛渣集中收集處置。

3.10 蓄電池清洗過程環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)

蓄電池的清洗應(yīng)在密封條件下進(jìn)行，產(chǎn)生的廢水應(yīng)收集并連通廢水處理站。

3.11 環(huán)保設(shè)施運(yùn)行過程環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)

生產(chǎn)廢水與生活污水分別處理；含鉛廢水一般采用中和絮凝沉淀法，生活污水一般采用活性污泥法；廢水處理使用的構(gòu)筑物應(yīng)進(jìn)行防滲、防腐處理，廠區(qū)內(nèi)淋浴水和洗衣廢水應(yīng)作為含鉛廢水處理，不得排入生活污水管網(wǎng)。

產(chǎn)生廢水的廠房內(nèi)部應(yīng)設(shè)置收集污水的管線及沉淀池，其容量應(yīng)滿足一個(gè)工作日所產(chǎn)生廢水的量，生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水經(jīng)集中收集后應(yīng)在沉淀池靜止不少于 8 h，之后方可經(jīng)過密閉專用管路通入到污水處理站，統(tǒng)一處理，廠區(qū)污水收集和排放系統(tǒng)等各類污水管線設(shè)置清晰，生產(chǎn)過程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

各類防控部位廠房外部都應(yīng)該設(shè)有初級(jí)雨水收集管線，管線通入初級(jí)雨水池，雨水池的容量能收集 5 a 內(nèi)最大雨量 0.5 h 的量，雨水池應(yīng)該與污水站連接。

有毒、有害廢物貯存應(yīng)符合 GB 18597 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。貯存場應(yīng)建立日常檢查維護(hù)制度；暫存場都必須完成地面硬化以及具有防滲效果的排水溝及收集池，防止有毒有害廢物污染土壤，要加蓋雨篷和圍墻（高度不小于物料堆積高度的 1/4），防止雨水沖刷，確保污染物不擴(kuò)散；在有毒、有害廢物貯存庫外按相關(guān)要求設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。

4 總論

本課題在對(duì)鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的基礎(chǔ)上，按工藝技術(shù)類別、裝備技術(shù)類別、污染源防控技術(shù)類別、污染物排放標(biāo)準(zhǔn)類別，對(duì)污染風(fēng)險(xiǎn)源進(jìn)行了系統(tǒng)的分類；依據(jù)工序過程，對(duì)各工序過程系統(tǒng)介紹了風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)，提出了一些切實(shí)可行的風(fēng)險(xiǎn)防范措施，對(duì)于鉛蓄電池生產(chǎn)行業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

[1] 中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì).中國化學(xué)與物理電源（電池）行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃: 7-8.

[2] 環(huán)境保護(hù)部.關(guān)于加強(qiáng)鉛蓄電池及再生鉛行業(yè)污染防治工作的通知（環(huán)境保護(hù)部環(huán)發(fā)[2011]56號(hào)）.