提高無水氯化鈣松比重

于鑫(唐山三友志達(dá)鈣業(yè)有限公司制鈣車間，河北 唐山 063000)

鈣業(yè)公司制鈣車間有一條無水氯化鈣生產(chǎn)線，無水氯化鈣是鈣業(yè)公司利潤(rùn)的增長(zhǎng)點(diǎn)。近一段時(shí)間無水氯化鈣采購(gòu)商提出提高無水氯化鈣松比重，以適應(yīng)集裝箱的裝載。根據(jù)市場(chǎng)的需求，制鈣車間組織技術(shù)人員攻關(guān)，以生產(chǎn)出合格的無水氯化鈣滿足客戶需求，為企業(yè)的生存與競(jìng)爭(zhēng)增加重要的砝碼。

1 無水氯化鈣生產(chǎn)工藝流程

含40%氯化鈣的鈣液由給液泵打到造粒機(jī)上，經(jīng)噴頭噴淋后冷卻進(jìn)入流化床，流化床內(nèi)通入420℃的熱空氣，使流化床內(nèi)的無水球呈流化狀態(tài)，對(duì)無水球進(jìn)行烘干，烘干后的無水球由流化床輸送出來后，再由皮帶機(jī)送入包裝機(jī)進(jìn)行包裝，包裝完后送入庫(kù)房進(jìn)行統(tǒng)一存放。工藝流程見圖1。

2 生產(chǎn)無水氯化鈣所需的重要因素

無水氯化鈣分子式為CaCl2,它的分子量為111，有很強(qiáng)的吸濕性，其百分含量為94%－97%。制鈣車間是引進(jìn)德國(guó)先進(jìn)生產(chǎn)線的車間，年生產(chǎn)能力為5萬噸無水球鈣，為進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)同行業(yè)中的中的生存能力，公司決定根據(jù)現(xiàn)有條件提高無水粒狀氯化鈣松比重。任務(wù)到達(dá)車間后，車間領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有條件，對(duì)工藝進(jìn)行了大膽改進(jìn)。

2.1 對(duì)流化床溫度的要求

首先是工藝參數(shù)，生產(chǎn)無水氯化鈣需要的進(jìn)氣溫度一般能到達(dá)390度左右，可生產(chǎn)出無水氯化鈣，為提高產(chǎn)品質(zhì)量我們將無水氯化鈣進(jìn)氣溫度初次定為400度，使其流化床造粒機(jī)的床體溫度上升，增加其內(nèi)部溫度，為生產(chǎn)無水氯化鈣創(chuàng)造條件；隨著進(jìn)氣溫度的變化相應(yīng)的造粒機(jī)出氣溫度也跟著變化.

隨著溫度變化無水氯化鈣的含量也跟著相應(yīng)的變化，由94%向上升高，達(dá)到95.2%，其松比重也有了緩慢增加的變化。

2.2 對(duì)進(jìn)風(fēng)量及壓差的要求

我們生產(chǎn)氯化鈣時(shí)所用的是流化床，所謂流化是指使其呈流動(dòng)狀態(tài)。我們用的能源是天然氣，用天然氣給空氣加熱，熱空氣的流量也是其成敗的重要因素之一，在以前生產(chǎn)無水氯化鈣時(shí)，我們所保持的進(jìn)風(fēng)量為32000－35000m3/h,流化床壓差為3.2-3.7KPa但現(xiàn)在生產(chǎn)無水氯化鈣需要多少風(fēng)量及壓差才能滿足需要呢，經(jīng)過討論初步定在37000－40000m3/h之間，壓差定在3.8-4.2KPa之間，熱空氣的多少可以促進(jìn)其流化狀態(tài)，增加其流化狀態(tài)，使鈣粒之間相互摩擦，以達(dá)到增加無水氯化鈣松比重的目的。但風(fēng)量過高會(huì)導(dǎo)致鈣粒從床體的自流孔中被吹出過多，從而使床體的床層壓差減小，增大死床的幾率。這是一對(duì)矛盾體，沒有經(jīng)過實(shí)踐，大家依舊只能通過經(jīng)驗(yàn)來判斷其大概進(jìn)風(fēng)量了。隨著風(fēng)量的增加壓差也伴隨增長(zhǎng)，鈣粒正常溢流。由于壓差的增加鈣粒之間的摩擦幾率增加，促使無水氯化鈣松比重的增長(zhǎng)。

2.3 流化床溢流口的改造

流化床溢流口是無水氯化鈣在運(yùn)行過程中自行溢流到下一層設(shè)備的裝置，由于把送風(fēng)量提高5000m3/h，使鈣粒在溢流口溢流的速度增加，那么流化床壓差就相應(yīng)地減小，流化床內(nèi)無水粒減少會(huì)增加死床幾率，不利于無水氯化鈣長(zhǎng)周期運(yùn)行，因此對(duì)造粒機(jī)溢流口進(jìn)行了改造，增加寬80mm擋板一塊，用來阻擋氯化鈣溢流，增加流化床床壓，使氯化鈣在流化床內(nèi)充分流化，增加彼此摩擦，可有利提高無水氯化鈣松比重。

2.4 對(duì)篩分機(jī)的要求

在流化床生產(chǎn)出的無水粒是半成品，里面含有大量不合格的大粒和小粒，需要對(duì)其進(jìn)行篩分，生產(chǎn)出合格的無水粒。因此篩分機(jī)篩網(wǎng)孔徑大小不同所生產(chǎn)出的無水氯化鈣松比重也不相同，所以我們對(duì)篩分機(jī)篩網(wǎng)進(jìn)行了調(diào)整，并進(jìn)行了多次試驗(yàn)，以保障篩分機(jī)的篩分效果達(dá)到最好效果，見表1。

表1

由表可知，隨著篩分機(jī)的篩網(wǎng)逐漸變小，鈣粒的松比重也逐漸變小，在篩網(wǎng)達(dá)到2.8×2.8mm時(shí)，無水氯化鈣的松比重為最佳。

2.5 破碎機(jī)的要求

破碎機(jī)在破碎大粒過程中，因?yàn)槠扑榈牧６却笮∮绊懥肆骰矁?nèi)鈣粒的多少即床壓的大小，為適應(yīng)流化床的床壓，所以對(duì)破碎機(jī)的輥間距進(jìn)行了調(diào)整，以達(dá)到適應(yīng)鈣粒的變化，提高無水氯化鈣松比重，見表2。

表2

2 3 4 5 6 7 8 7 6 5 4 3.5 3 2.5有少許破碎鈣粒破碎鈣粒增多破碎鈣粒都是大渣破碎鈣粒都是大渣破碎鈣粒有小渣出現(xiàn)破碎鈣粒都是小渣破碎鈣粒大部是鈣粉

由表可知，伴隨著破碎機(jī)輥間距的調(diào)整，破碎機(jī)破碎的鈣粒渣度也相應(yīng)的變化，在破碎間距達(dá)到3.5mm破碎的粒度為最佳，適應(yīng)了流化床內(nèi)的變化。

2.6 濕式除塵器的要求

濕式除塵器在生產(chǎn)中溶解了小部分鈣粉，而鈣粉中含有大量碳酸鈣，其溶液堿性相應(yīng)的增加，致使除塵循環(huán)泵在打液循環(huán)時(shí)使除塵器內(nèi)靜態(tài)攪拌器結(jié)疤，隨著時(shí)間的增加靜態(tài)攪拌器結(jié)疤越來越多，堵塞了風(fēng)道，嚴(yán)重影響了流化床的真空系統(tǒng)，所以我們需要對(duì)濕式除塵器靜態(tài)攪拌器進(jìn)行定期清洗，使其保證流化床的真空系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。

隨著時(shí)間的增加，濕式除塵器內(nèi)的靜態(tài)攪拌器結(jié)疤越來越嚴(yán)重，而影響系統(tǒng)真空的時(shí)間為1個(gè)月，所以我們根據(jù)實(shí)際情況對(duì)靜態(tài)攪拌器進(jìn)行定期清洗，以保證靜態(tài)攪拌器的爭(zhēng)產(chǎn)運(yùn)行。

2.7 其他方面

雖然對(duì)工藝進(jìn)行了調(diào)整，但到真正的生產(chǎn)中是否可行大家還要拭目以待，經(jīng)過反復(fù)的調(diào)試，正如我們所預(yù)料的一樣和實(shí)際中相差無幾，生產(chǎn)出了符合客戶要求的無水氯化鈣，但調(diào)試中也出現(xiàn)了一些問題。比如：流化床下料器的開度，平時(shí)我們?nèi)_，但隨著流化床床壓的增加，我們也需要對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，開度伴隨著床壓的大小進(jìn)行變動(dòng)；送風(fēng)預(yù)熱器的加熱蒸汽隨著時(shí)間的推移，送風(fēng)量越來越小，那么加熱蒸汽需要進(jìn)行調(diào)整，關(guān)小蒸汽閥門，保證送風(fēng)量，以保障流化床內(nèi)無水氯化鈣的流化效果，生產(chǎn)出合格的無水氯化鈣等等。

3 結(jié)語

無水氯化鈣松比重的提高，不僅給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)了公司外部形象，也使其員工在研發(fā)和實(shí)踐中得到成長(zhǎng)。企業(yè)發(fā)展需要的是什么？企業(yè)的發(fā)展不僅需要好的設(shè)備、好的技術(shù)，還需要有好的工作團(tuán)隊(duì)。我們要學(xué)會(huì)自己解析自己，我們要用勇氣與智慧應(yīng)對(duì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)無盡的挑戰(zhàn)，我們要審視一下自我：要打牢基礎(chǔ)、抓好長(zhǎng)遠(yuǎn)、挖潛增效、苦練內(nèi)功。需要的就是廣大職工無私的奉獻(xiàn)與不斷的創(chuàng)新，只有不斷的創(chuàng)新企業(yè)才有活力、才有生機(jī)、才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。