楔形扇面葉片式干燥裝置干化表面處理污泥的實踐運行

陽銀林（中山中粵馬口鐵工業(yè)有限公司,廣東 中山 528437）

1 污泥現(xiàn)狀

我司廢水處理產(chǎn)生的表面處理污泥每年產(chǎn)生量約1500噸，含水率75%-80%，因?qū)傥ｋU廢物，需委托有資質(zhì)單位處理，而隨著國家環(huán)保政策不斷嚴(yán)格，危廢處理價格不斷提高，每噸污泥處理費用也由幾百上漲至一千多，每年危廢處理費用上百萬。

2 調(diào)研考察

為減少污泥含水率，降低污泥委外處理成本，我司對市場上的污泥干化裝置進(jìn)行了調(diào)研、考察。

2.1 污泥干化模式

2.1.1 直接干化：通過熱介質(zhì)直接接觸污泥表面去除污泥中的水分，傳輸及蒸發(fā)效率較高，但熱介質(zhì)將受到污染。這類設(shè)備有轉(zhuǎn)窯式污泥干燥機、閃蒸式干燥器、轉(zhuǎn)筒式干燥器、帶式干燥器等。

2.1.2 間接干化：通過熱交換器將熱傳遞給濕污泥，介質(zhì)可用空氣、導(dǎo)熱油、水蒸氣等，其熱傳輸效率和蒸發(fā)效率都比直接熱干化低，但省卻了后續(xù)的熱介質(zhì)與干污泥分離的過程。這種技術(shù)的操作設(shè)備有薄膜熱干燥器、圓盤式熱干燥器、槳葉式（或稱楔形扇面葉片）干燥機等。

2.1.3 直接→間接聯(lián)合式干化：是對流→傳導(dǎo)技術(shù)的整合，結(jié)合了兩種干燥技術(shù)的優(yōu)點。

此外，還有利用太陽能技術(shù)（或配套熱泵）進(jìn)行干化的。

2.2 實地考察幾種污泥干化裝置（10噸/天）比較

序號 1 2 3干化設(shè)施種類占地面積（m2）優(yōu)點缺點分析太陽能干化設(shè)施太陽能+熱泵干化裝置楔形扇面葉片式干燥裝置能源種類 太陽能 太陽能3000真正利用太陽能，運行成本低。占地面積大；產(chǎn)生臭氣，蒼蠅聚集；薄膜需定期更換；翻泥工作量大。、熱泵 蒸汽300利用太陽能，適合城市污水處理，可獲得政府資助。投資較大，運行成本偏高；占地面積偏大；熱泵的壽命只有3年。60占地面積小，投資不大。運行成本偏高；必須有廢氣處理。該技術(shù)目前應(yīng)用不廣，適合有機污泥干化，基地建在農(nóng)村，不適合我司。該技術(shù)目前應(yīng)用不廣，預(yù)處理部分不能與我司有效銜接，不適合我司。該技術(shù)目前應(yīng)用較廣，技術(shù)成熟，雖運行成本偏高，但對我司有較大節(jié)約費用的空間。

燃4天然氣干燥裝置天然氣100占地面積小，投資不大。運行成本較高，粉塵較大。運行成本、占地面積高于第3項；使用天然氣，安全性欠佳。

2.3 調(diào)研結(jié)果

綜合所述，認(rèn)為采用楔形扇面葉片式干燥裝置干化我司表面處理污泥比較合適，其原理是以蒸汽作為加熱源，蒸汽通過主機內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸及楔形扇面葉片，與其中的污泥間接接觸對濕污泥進(jìn)行干燥，轉(zhuǎn)軸及楔形扇面葉片一邊加熱污泥，一邊將污泥往前推，到最終將干化后的污泥從出口推出，實現(xiàn)整個污泥干化過程，且進(jìn)入干燥裝置前的污泥不需要破碎，占地面積小，技術(shù)成熟、可靠。

3 實踐應(yīng)用

3.1 應(yīng)用情況：

我司于2013年2月啟動該項目，通過調(diào)研、考察，最終選購增設(shè)了1套10噸/天的楔形扇面葉片式干燥裝置及廢氣處理配套設(shè)施，因有2個污水處理站，采用集中收集干化處理。

3.1.1 工藝流程：

3.1.2 調(diào)試運行：

該裝置于2013年6月安裝調(diào)試完畢，通過運行統(tǒng)計與檢測，10噸/天的楔形扇面葉片式干燥裝置的實際處理能力能為15-26噸/天，干化后污泥含水率為20%-40%，干化1噸濕污泥消耗蒸汽約550kg，耗電約8kWh，處理后的廢氣經(jīng)檢測顆粒物為42.9mg/m3，滿足《廣東省大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標(biāo)準(zhǔn)要求（120mg/m3）。

3.2 評價

通過實施該項目，我司2014年委外處理表面處理污泥量為612噸，對比以往降低了約60%，扣除成本及折舊等費用，每年可減少污泥委外處理費用約45萬元。

4 結(jié)語

隨著環(huán)保政策的不斷嚴(yán)格，危廢處理單價必然不斷上漲，因此企業(yè)為降低處理成本，減少危廢處理量是必然選擇，對于企業(yè)來講，選用楔形扇面葉片式污泥干燥裝置降低污泥含水率是不錯的選擇。