預拌砂漿質(zhì)量控制探討

史桂英　單澤寬（山東聊建集團有限公司，山東 聊城 252000）

預拌砂漿質(zhì)量控制探討

史桂英單澤寬
（山東聊建集團有限公司，山東 聊城 252000）

預拌砂漿即由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的砂漿拌合物或者砂漿混合物，按照形式區(qū)分包括預拌濕砂漿與預拌干砂漿兩種，主要以商品化形式供應(yīng)，其與傳統(tǒng)現(xiàn)場攪拌砂漿相比具有更大的優(yōu)勢。如無原材料駐存費用、無人工攪拌費用等，還可以解放勞動力，基本上均是采用全自動化生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率高。但是從整體現(xiàn)狀來看，預拌砂漿也存在質(zhì)量上的問題，還需要從實際情況出發(fā)，對存在的不足進行分析，采取合理的措施進行優(yōu)化管理，本文即對預拌砂漿質(zhì)量控制措施進行了簡要分析。

預拌砂漿；質(zhì)量通病；優(yōu)化措施

雖然預拌砂漿與傳統(tǒng)現(xiàn)場攪拌砂漿方式相比，無論是生產(chǎn)與應(yīng)用均具有更大的優(yōu)勢，使得施工操作更為便捷，減少了材料浪費，并且可以實現(xiàn)粉煤灰固體廢棄物的可持續(xù)利用。但是就現(xiàn)狀來看，部分工程在應(yīng)用預拌砂漿施工時，出現(xiàn)了滲、漏、裂等質(zhì)量通病，這樣就會對工程施工效果造成影響。為確保工程施工效果，必須要針對預拌砂漿的特點，對常見的質(zhì)量通病進行分析，確定發(fā)生的原因，有的放矢的選擇措施進行管理優(yōu)化，減少質(zhì)量問題的發(fā)生。

一、預拌砂漿材料特點分析

與水泥混合砂漿相比，預拌砂漿在成分上存在明顯的變化，因為在生產(chǎn)預拌砂漿時，對保水增稠材料有嚴格的要求，并且應(yīng)用的大多為最新型的外加劑，再加上砂漿中可以摻加的摻合料品種眾多，最終生產(chǎn)質(zhì)量也更高，對提高工程施工質(zhì)量具有重要意義。例如現(xiàn)在部分商品砂漿所使用的保水增稠材料為砂漿稠化粉，這樣在生產(chǎn)后無論是硬化前的可操作性，還是硬化后的強度與耐久性，與傳統(tǒng)水泥砂漿以及水泥石灰混合砂漿相比，均更具有優(yōu)勢。

二、預拌砂漿質(zhì)量通病原因分析

1 塑性開裂

塑性開裂即砂漿在硬化前或者硬化過程中出現(xiàn)的開裂問題，常見于砂漿硬化初期階段，一般裂縫寬度比較大，但是長度較短。出現(xiàn)此類病害的原因主要是因為砂漿抹灰后短時間內(nèi)，其處于塑性狀態(tài)時水分減少后產(chǎn)生收縮應(yīng)力，一旦收縮應(yīng)力超過砂漿自身粘結(jié)強度后，就會在結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生裂縫。對于塑性裂縫來說，砂漿中所用水泥量越多，砂細度模數(shù)越小，則出現(xiàn)裂縫的概率越大，并且也與環(huán)境溫濕度等因素有關(guān)，在控制預拌砂漿質(zhì)量時，需要做好對原材料以及環(huán)境因素的控制 。

2 原材料差

預拌砂漿對各原材料的質(zhì)量與性能要求比較高，但是往往部分生產(chǎn)企業(yè)為降低成本，所選擇原材料不合格，這樣生產(chǎn)后導致砂漿質(zhì)量達不到專業(yè)要求。就實際情況來看，雖然砂漿各項指標均達到合格標準，但是實際上砂漿質(zhì)量并不高，施工后會對工程質(zhì)量帶來一定的損壞，如抹灰層易出現(xiàn)空鼓、起殼或者開裂等問題。

3 攪拌不合格

部分施工企業(yè)選擇用干粉砂漿施工，很容易出現(xiàn)砂漿攪拌質(zhì)量不合格的問題，如果攪拌時間過短，會影響砂漿攪拌均勻度，很容易使得砂漿材料內(nèi)出現(xiàn)團結(jié)成塊問題，降低預拌砂漿質(zhì)量。或者是施工企業(yè)對購進的預拌砂漿管理不專業(yè)，未對施工現(xiàn)場的預拌砂漿種類與數(shù)量進行詳細記錄，后期施工過程中出現(xiàn)材料標識不清的現(xiàn)象，在實際施工過程中出現(xiàn)用錯材料的問題，影響工程施工質(zhì)量。

三、預拌砂漿質(zhì)量優(yōu)化措施分析

1 原材料優(yōu)化

1.1 水泥。水泥為預拌砂漿生產(chǎn)的基礎(chǔ)材料，其質(zhì)量與性能如何在根本上決定了工程建設(shè)效果。一般預拌砂漿所用水泥為普通硅酸鹽水泥，要求所用水泥具有質(zhì)量證明文件。水泥的應(yīng)用需要確保其凝結(jié)時間合適，可以分為初凝時間與終凝時間，專業(yè)要求規(guī)定硅酸鹽水泥初凝時間應(yīng)在45min以上，而終凝時間則應(yīng)控制在390min以內(nèi)。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥初凝時間應(yīng)大于45min，終凝時間在60min以內(nèi)。另外，不同品種水泥強度不同，要結(jié)合實際情況來選擇。

1.2 骨料。骨料的選擇應(yīng)從含泥量、顆粒級配、有害物質(zhì)、堅固性、體積密度、孔隙率等方面分析，并且試驗室骨料入廠必須要對骨料顆粒級配、泥塊含量、含泥量以及堅固性等進行檢查，而其他項目則需要按批次抽檢。其中，顆粒級配即砂中不同粒徑顆粒搭配的比例情況，為提高水泥與砂漿強度，需要采用大小不同的顆粒進行施工。而含泥量則是砂中公稱粒徑小于80μm顆粒的含量，而泥塊含量則是指砂中公稱粒徑大于125mm，經(jīng)水洗或者手捏處理后小于630μm顆粒的含量。如果砂中含泥量與泥塊含量過多，則會對砂漿強度、耐久性等造成影響，一般應(yīng)控制含泥量≤5.0%，泥塊含量≤2.0%。

2 成品質(zhì)量優(yōu)化

2.1 生產(chǎn)線控制。整個生產(chǎn)過程要有詳細的記錄，做好烘砂過程控制、配料、攪拌以及在線初檢等環(huán)節(jié)的原始記錄。其中烘砂過程中要按照規(guī)定頻次測定砂含水量與顆粒級配，將烘干砂的含水率控制在0.5%以內(nèi)，顆粒級配保證滿足砂漿配合比要求。攪拌則應(yīng)選擇用機械強制攪拌混合，攪拌工藝應(yīng)按照砂漿配合比工藝卡進行，并做好攪拌設(shè)備狀態(tài)與參數(shù)的記錄。

2.2 性能檢測。預拌砂漿性能指標分為快速檢測指標與長期性能指標兩種，其中快速檢測指標分為保水率、凝結(jié)時間以及2h稠度損失率等，如果所有指標檢測均合格，則該批次砂漿可以出廠，并出具出廠檢驗報告。另外，其他長期性能指標，如14d拉伸粘結(jié)強度、28d收縮率等，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在所有性能結(jié)果出來后3d內(nèi)補報給工地。

3 施工現(xiàn)場優(yōu)化

預拌砂漿預拌需要通過散裝運輸車運往施工現(xiàn)場，并存儲于散裝筒倉內(nèi)，做好砂漿種類、生產(chǎn)日期以及強度等級等內(nèi)容的標識。生產(chǎn)企業(yè)人員應(yīng)向施工人員提交使用說明書，如砂漿特點、使用方法、性能指標以及注意事項等。另外，尤其重要的是在施工過程中除水攪拌外不能隨意添加任何材料，避免對砂漿性能造成影響。另外，當施工環(huán)境溫度低于5℃時，在未對砂漿進行保溫、防凍防護措施是不得進行施工。

結(jié)語

預拌砂漿在生產(chǎn)與應(yīng)用上均具有更大的優(yōu)勢，但是在生產(chǎn)與施工過程中經(jīng)常會因為各項因素的影響而對最終施工效果造成影響。為避免質(zhì)量問題的產(chǎn)生，因此必須要從實際情況出發(fā)，了解各項質(zhì)量病害發(fā)生的原因，有針對性的采取措施進行優(yōu)化完善，降低各項因素對砂漿質(zhì)量造成的影響，確保工程施工效果滿足建設(shè)要求。

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