燃煤鍋爐SCR脫硝系統(tǒng)調(diào)試介紹

王柏森，黎 耘

（北京巴布科克·威爾科克斯有限公司，北京100043）

隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)，對(duì)能源的需求也在迅速增加。雖然我國(guó)環(huán)境保護(hù)工作取得了積極的進(jìn)展，但是總體環(huán)境形勢(shì)依然十分嚴(yán)峻，以煤為主導(dǎo)的能源結(jié)構(gòu)導(dǎo)致大氣污染物排放總量居高不下，區(qū)域性大氣污染問(wèn)題日趨明顯，酸雨的類型已經(jīng)從硫酸型向硫酸和硝酸復(fù)合型轉(zhuǎn)化。

燃煤鍋爐脫硝裝置調(diào)試效果的好壞，直接影響著機(jī)組的長(zhǎng)期達(dá)標(biāo)排放和安全運(yùn)行。鑒于調(diào)試工作的重要作用，筆者以天津軍糧城電廠（簡(jiǎn)稱軍糧城電廠）五期2臺(tái)350MW供熱機(jī)組為例，介紹脫硝裝置的調(diào)試情況，以期對(duì)我國(guó)燃煤機(jī)組煙氣脫硝工作起到參考作用。

1 脫硝工藝

軍糧城電廠采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝。脫硝裝置由北京巴布科克·威爾科克斯有限公司（簡(jiǎn)稱巴威公司）提供，與鍋爐同步建設(shè)投運(yùn)。

1.1 工藝原理

SCR脫硝基本原理是氨氣（NH3）與鍋爐煙氣中的氮氧化物（NOx）在催化劑的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成無(wú)害的氮?dú)夂退?/p>

在脫硝反應(yīng)中，參與反應(yīng)的化學(xué)方程式如下：

其中，式（1）是脫硝主反應(yīng)（因煙氣中NO占氮氧化物含量的95%左右）。

1.2 系統(tǒng)說(shuō)明

軍糧城電廠SCR脫硝采用高塵布置方式，即脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間。工藝系統(tǒng)主要包括液氨存儲(chǔ)與供給系統(tǒng)、氨稀釋與噴射系統(tǒng)和脫硝反應(yīng)系統(tǒng)等。SCR脫硝流程見(jiàn)圖1。

圖1 SCR脫硝流程簡(jiǎn)圖

1.2.1 氨稀釋與噴射系統(tǒng)

氨稀釋與噴射系統(tǒng)包括稀釋風(fēng)機(jī)、氨／空氣混合器、分配集箱、氨噴射格柵、流量計(jì)和相應(yīng)管道及閥門(mén)等。

稀釋風(fēng)機(jī)提供的空氣在氨／空氣混合器處將來(lái)自氨區(qū)的氨氣稀釋成5%左右體積濃度的稀釋氨氣，然后稀釋氨氣分成兩路輸送到兩側(cè)煙道的分配集箱，通過(guò)集箱上各供氨管路輸送至氨噴射格柵并噴入煙道。

1.2.2 脫硝反應(yīng)系統(tǒng)

脫硝反應(yīng)系統(tǒng)包括脫硝進(jìn)出口煙道、反應(yīng)器、直流格柵、催化劑、取樣格柵、吹灰系統(tǒng)、導(dǎo)流設(shè)備和相關(guān)儀表等。

氨噴射格柵噴入的稀釋氨氣與鍋爐煙氣在脫硝豎直上升煙道混合，經(jīng)導(dǎo)流裝置及直流格柵整流送至反應(yīng)器；氨氣在催化劑的作用下與煙氣中的NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氮?dú)夂退环磻?yīng)產(chǎn)物隨煙氣一起進(jìn)入空氣預(yù)熱器。

2 脫硝設(shè)計(jì)方案

2.1 脫硝入口煙氣參數(shù)

軍糧城電廠脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)見(jiàn)表1，不同負(fù)荷下鍋爐脫硝系統(tǒng)入口煙氣量和溫度見(jiàn)表2，鍋爐BMCR工況下煙氣中污染物成分見(jiàn)表3。

表1 脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)

表2 鍋爐不同負(fù)荷時(shí)的脫硝系統(tǒng)入口煙氣量和溫度

表3 鍋爐BMCR工況下脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量）

2.2 脫硝性能保證

在燃用設(shè)計(jì)煤種和校核煤種、鍋爐100%THA負(fù)荷、煙氣中NOx不大于500mg／m3、煙氣中含塵質(zhì)量濃度不大于52g／m3（干基）時(shí)，滿足：

（1）性能考核期間（鍋爐168h后運(yùn)行半年內(nèi)），脫硝效率不小于80%，氨逃逸率不大于3×10-6，SO2／SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。

（2）附加層催化劑投運(yùn)前（脫硝裝置投運(yùn)3年時(shí)），脫硝效率不小于61%，氨逃逸率不大于3×10-6，SO2／SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。

3 脫硝系統(tǒng)調(diào)試

脫硝系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程一般分為單體調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試、熱態(tài)調(diào)試和氨噴射系統(tǒng)調(diào)試。

3.1 單體調(diào)試

單體調(diào)試是對(duì)脫硝系統(tǒng)的泵、風(fēng)機(jī)、閥門(mén)和液氨卸料壓縮機(jī)等按照廠家說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行開(kāi)關(guān)性試驗(yàn)、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并測(cè)定軸承升溫、振動(dòng)以及噪聲等；同時(shí)，要對(duì)所有設(shè)備按照施工圖紙進(jìn)行跟蹤檢查，確保所有設(shè)備安裝無(wú)誤、KKS編碼懸掛標(biāo)示正確。單體調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)解決，確保后續(xù)試驗(yàn)的正常運(yùn)行。

3.2 分系統(tǒng)調(diào)試

分系統(tǒng)調(diào)試是指對(duì)液氨存儲(chǔ)與供給系統(tǒng)、氨稀釋系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、脫硝反應(yīng)系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和氨泄漏檢測(cè)系統(tǒng)等進(jìn)行冷態(tài)模擬試運(yùn)行，全面檢查各分系統(tǒng)的工作狀況，并進(jìn)行相關(guān)的連鎖和保護(hù)試驗(yàn)；同時(shí)，及時(shí)處理調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

分系統(tǒng)調(diào)試期間，對(duì)氨罐、蒸發(fā)器、緩沖槽及承壓管線進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的1.2倍。水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)要及時(shí)解決。問(wèn)題處理后，還要再進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)，確保沒(méi)有漏點(diǎn)。水壓試驗(yàn)完成后，排凈試水，并用大量的壓縮空氣吹掃，確保試水排干。

水壓試驗(yàn)完成后，再對(duì)有氨流過(guò)的設(shè)備及管路系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；同時(shí)，用肥皂水對(duì)所有法蘭、閥門(mén)及儀表接口等進(jìn)行全面檢查。氣密性試驗(yàn)進(jìn)行30min以上，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)要及時(shí)進(jìn)行處理，確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

氨氣在空氣中爆炸的極限體積分?jǐn)?shù)為16%～25%。在氨罐裝氨前，要對(duì)卸氨管路、氨罐、蒸發(fā)器、緩沖槽和其他相關(guān)管路進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。

試運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)，確保稀釋風(fēng)管路吹掃干凈；同時(shí)，打開(kāi)各分區(qū)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，檢查噴氨格柵上噴嘴是否暢通。

根據(jù)分析儀廠家的說(shuō)明書(shū)校準(zhǔn)NOx／O2分析儀、NH3逃逸分析儀，并對(duì)其信號(hào)進(jìn)行連鎖控制。

調(diào)試蒸汽吹灰系統(tǒng)，確保其遠(yuǎn)傳／就地控制靈活準(zhǔn)確；同時(shí)對(duì)其程控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，確保滿足運(yùn)行需要。

對(duì)消防系統(tǒng)進(jìn)行噴淋試驗(yàn)，確保各閥門(mén)動(dòng)作準(zhǔn)確，噴淋正常。

3.3 熱態(tài)調(diào)試

熱態(tài)調(diào)試是指脫硝反應(yīng)系統(tǒng)通入熱煙氣及氨系統(tǒng)運(yùn)行后，校驗(yàn)各種關(guān)鍵儀表（流量計(jì)、溫度計(jì)、分析儀、壓力表等）的準(zhǔn)確性以及進(jìn)行各子系統(tǒng)的運(yùn)行優(yōu)化試驗(yàn)，包括稀釋氨系統(tǒng)、裝卸氨、氣化氨以及DCS模擬量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)（氨蒸發(fā)器的溫度自動(dòng)控制、緩沖罐的壓力控制、噴氨量的控制）等。熱態(tài)調(diào)試與氨噴射系統(tǒng)調(diào)試密切相關(guān)，必須及時(shí)正確處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

3.4 氨噴射系統(tǒng)調(diào)試

氨噴射系統(tǒng)調(diào)試即脫硝噴氨分布調(diào)試，是脫硝調(diào)試最重要的一環(huán)。機(jī)組穩(wěn)定在80%BMCR負(fù)荷以上時(shí)，即可進(jìn)行噴氨分布調(diào)試，其步驟見(jiàn)圖2。該工程氨噴射系統(tǒng)在每個(gè)分配集箱引出20個(gè)分區(qū)供氨管線，因不同管線上閥門(mén)開(kāi)度調(diào)節(jié)引起的各管線流量變化相關(guān)性很大，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥需要進(jìn)行多次調(diào)整才能使相應(yīng)管線內(nèi)流量達(dá)到預(yù)期要求。

圖2 噴氨分布調(diào)試步驟

根據(jù)脫硝主反應(yīng)方程，脫硝噴氨分布調(diào)試時(shí)需使反應(yīng)器進(jìn)口各點(diǎn)NH3與NOx質(zhì)量濃度相匹配，而反應(yīng)器出口NOx的分布情況反映反應(yīng)器進(jìn)口NH3與NOx的匹配程度?？紤]到鍋爐省煤器出口煙氣中NOx成分是NO（95%）和NO2（5%），并且煙氣中的NO2不容易檢測(cè)，故通過(guò)測(cè)量NO分布情況的方法確定NOx的分布，進(jìn)而判定反應(yīng)器進(jìn)口NH3與NOx的匹配程度。軍糧城電廠脫硝項(xiàng)目就是通過(guò)測(cè)量反應(yīng)器出口取樣格柵處NO質(zhì)量濃度的分布情況判定反應(yīng)器進(jìn)口NH3／NOx摩爾分布偏差是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

計(jì)算反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度分布偏差的公式如下：

3.4.1 噴氨分布調(diào)試時(shí)氨區(qū)運(yùn)行情況

對(duì)9號(hào)鍋爐的脫硝噴氨分布調(diào)試。此前實(shí)測(cè)鍋爐NOx質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大排放僅為195×10-6（400mg／m3干態(tài)，6%氧量），按80%脫硝效率計(jì)算僅需氨耗量142kg／h?？紤]到噴氨分布調(diào)試期間氣溫較高，只依靠氨罐自身壓力和氨罐及管路從環(huán)境的吸熱即可滿足氨氣量的正常供給。因此噴氨分布調(diào)試期間，不需投入氨泵和氨蒸發(fā)器，將氣氨直接從這兩個(gè)設(shè)備的旁路輸送至脫硝反應(yīng)區(qū)。

3.4.2 噴氨分布調(diào)試

首先在主控室設(shè)定脫硝效率為50%，自動(dòng)調(diào)整氨氣調(diào)節(jié)閥使氨流量達(dá)到該設(shè)定值，此時(shí)將氨氣調(diào)節(jié)閥控制模式設(shè)為手動(dòng)；隨后進(jìn)行噴氨追蹤性試驗(yàn)以確定噴氨分區(qū)（單煙道20個(gè)分區(qū)）與反應(yīng)器出口取樣格柵各點(diǎn)（單煙道24個(gè)點(diǎn)）的對(duì)應(yīng)關(guān)系；最后調(diào)節(jié)各分區(qū)閥門(mén)盡量使稀釋氨流量與相應(yīng)分區(qū)NOx量相匹配。此時(shí)，記錄取樣格柵處各點(diǎn)NO測(cè)量值，計(jì)算實(shí)測(cè)反應(yīng)器出口NO分布偏差，并與反應(yīng)器出口NOx設(shè)計(jì)分布偏差比較。若不在設(shè)計(jì)偏差范圍內(nèi)，則還需繼續(xù)調(diào)整50%脫硝效率的噴氨分布；若在設(shè)計(jì)偏差范圍內(nèi)，則可認(rèn)為脫硝效率50%的噴氨分布已經(jīng)調(diào)整好。調(diào)試好50%脫硝效率噴氨分布后，再設(shè)置脫硝效率為80%，按照上述程序繼續(xù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至80%脫硝效率的噴氨分布調(diào)試完好。

通常，噴氨分布需要多次調(diào)整才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在調(diào)試過(guò)程中，一定要仔細(xì)耐心，防止手動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度調(diào)過(guò)頭。

經(jīng)過(guò)多次微調(diào)，噴氨分布達(dá)到比較理想的效果。最后記錄調(diào)試結(jié)束后反應(yīng)器出口各取樣點(diǎn)NO質(zhì)量濃度的實(shí)測(cè)值并進(jìn)行計(jì)算，以確認(rèn)調(diào)試效果。

為對(duì)比脫硝噴氨分布調(diào)試效果，在調(diào)整試驗(yàn)前測(cè)試了反應(yīng)器出口各點(diǎn)NOx質(zhì)量濃度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。噴氨分布調(diào)整試驗(yàn)前，反應(yīng)器A側(cè)、B側(cè)出口各點(diǎn)NOx質(zhì)量濃度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分別見(jiàn)表4、表5。

表4 A側(cè)反應(yīng)器出口各點(diǎn)NOx質(zhì)量濃度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)（6%氧量，干態(tài)） mg·m-3

根據(jù)式（4）、式（5）、式（6），得出 A 側(cè)反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度分布偏差為38.9%。

表5 B側(cè)反應(yīng)器出口各點(diǎn)NOx質(zhì)量濃度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)（6%氧量，干態(tài)） mg·m-3

根據(jù)式（4）、式（5）、式（6），得出 B側(cè)反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度分布偏差為41.2%。

噴氨分布調(diào)試后，反應(yīng)器A側(cè)、B側(cè)出口各點(diǎn)NOx質(zhì)量濃度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分別見(jiàn)表6、表7。

表6 A側(cè)反應(yīng)器出口各點(diǎn)NOx質(zhì)量濃度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)（6%氧量，干態(tài)） mg·m-3

根據(jù)式（4）、式（5）、式（6），得出 A 側(cè)反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度分布偏差為11.2%。

表7 B側(cè)反應(yīng)器出口各點(diǎn)NOx質(zhì)量濃度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)（6%氧量，干態(tài)） mg·m-3

根據(jù)式（4）、式（5）、式（6），得出 B側(cè)反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度分布偏差為16.9%。

根據(jù)巴威公司的性能計(jì)算，該項(xiàng)目在80%脫硝效率情況下，反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度分布偏差不大于23.6%即可滿足反應(yīng)器進(jìn)口NH3／NOx摩爾分布偏差要求。通過(guò)上述數(shù)據(jù)可以看出：經(jīng)過(guò)噴氨分布調(diào)試，兩側(cè)反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度分布偏差較調(diào)試前有了巨大的提高，調(diào)試效果比較理想，較好地滿足了巴威公司脫硝噴氨分布的目標(biāo)范圍。

手動(dòng)模式調(diào)試完畢后，進(jìn)行DCS負(fù)荷變動(dòng)自動(dòng)控制聯(lián)調(diào)，以確保脫硝裝置在自動(dòng)控制的情況下運(yùn)行良好。

為切實(shí)考查本次試驗(yàn)的調(diào)試效果，保持所有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度不變，增大噴氨量以提高脫硝效率。經(jīng)過(guò)查看DCS歷史畫(huà)面，兩側(cè)煙道脫硝效率最大值均在95%以上；同時(shí)，兩側(cè)反應(yīng)器出口漏氨測(cè)量值均在1×10-6以下?？紤]到單點(diǎn)測(cè)量的流場(chǎng)特性及儀表的測(cè)量誤差等各方面因素，單點(diǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)不一定能代表反應(yīng)器進(jìn)、出口氮氧化物的整體情況。

為了提高數(shù)據(jù)的可靠性，在增加噴氨量的情況下，對(duì)反應(yīng)器A側(cè)、B側(cè)出口各點(diǎn)NOx質(zhì)量濃度值進(jìn)行了網(wǎng)格法測(cè)量。反應(yīng)器出口兩側(cè)各點(diǎn)NOx質(zhì)量濃度數(shù)據(jù)分別見(jiàn)表8、表9。

表8 A側(cè)反應(yīng)器出口各點(diǎn)NOx質(zhì)量濃度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)（6%氧量，干態(tài)） mg·m-3

根據(jù)式（4）、式（5）、式（6），得出 A 側(cè)反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度分布偏差為30.4%。

表9 B側(cè)反應(yīng)器出口各點(diǎn)NOx質(zhì)量濃度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) （6%氧量，干態(tài)） mg·m-3

根據(jù)式（4）、式（5）、式（6），得出 B側(cè)反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度分布偏差為30.9%。

從表8、表9可以看出：9號(hào)鍋爐A、B反應(yīng)器出口各取樣點(diǎn)NO質(zhì)量濃度值比較均勻，兩側(cè)脫硝效率均在95%以上；同時(shí)，兩側(cè)NOx數(shù)據(jù)沒(méi)有出現(xiàn)接近零點(diǎn)低值，說(shuō)明氨氣反應(yīng)的比較完全，反應(yīng)器出口漏氨微乎其微，反應(yīng)器出口氨逃逸檢測(cè)儀的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)還是比較準(zhǔn)確的?？紤]到該項(xiàng)目脫硝效率在95%時(shí)，反應(yīng)器出口NOx分布偏差不大于39.8%即可滿足反應(yīng)器進(jìn)口NH3／NOx摩爾分布偏差要求。結(jié)合以上數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，9號(hào)鍋爐噴氨分布的調(diào)試效果可使脫硝效率在95%以上?？紤]到測(cè)試時(shí)的數(shù)據(jù)測(cè)量誤差，可認(rèn)為噴氨分布的調(diào)試效果可使9號(hào)鍋爐的脫硝效率在90%以上，脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)和脫硝噴氨分布調(diào)試相當(dāng)成功。

3.4.3 結(jié)果分析

針對(duì)軍糧城電廠脫硝調(diào)試結(jié)果，分析如下：

（1）脫硝性能保證為在性能考核期間（鍋爐168h后半年內(nèi)），脫硝效率不小于80%。鍋爐168h脫硝調(diào)試期間是催化劑活性最高的時(shí)期，隨著脫硝裝置投運(yùn)時(shí)間的增長(zhǎng)，催化劑的活性將會(huì)逐漸降低，3年后脫硝效率的設(shè)計(jì)值為61%。

（2）脫硝噴氨分布調(diào)試在鍋爐168h期間進(jìn)行，此時(shí)9號(hào)鍋爐燃用的煤質(zhì)較設(shè)計(jì)煤好。另外，脫硝調(diào)試時(shí)尚未進(jìn)行鍋爐燃燒調(diào)整，鍋爐省煤器出口NOx最高質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為195×10-6（400mg／m3干態(tài)，6%氧量），低于脫硝入口 NOx設(shè)計(jì)值244×10-6（500mg／m3干態(tài)，6%氧量）。

（3）通煙氣前，對(duì)催化劑模塊之間的密封進(jìn)行詳細(xì)檢查，并對(duì)不足之處進(jìn)行整改，保證了噴入的氨氣基本全部從催化劑孔中通過(guò)，幾乎全部與煙氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)，最終漏氨微乎其微。

（4）調(diào)試前，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的施工作業(yè)進(jìn)行了整改。

（5）因?yàn)樯形催M(jìn)行鍋爐燃燒調(diào)試，9號(hào)鍋爐A、B兩側(cè)脫硝入口煙道NO含量明顯不均勻。

（6）脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理。

3.4.4 調(diào)試建議

結(jié)合軍糧城電廠脫硝的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試情況，筆者對(duì)燃煤鍋爐SCR系統(tǒng)調(diào)試提出幾點(diǎn)建議：

（1）鍋爐通煙氣前，認(rèn)真檢查催化劑模塊之間的密封情況。對(duì)于密封效果不好的地方，認(rèn)真給予補(bǔ)救，確保密封效果完好。

（2）由于噴氨格柵噴嘴的內(nèi)徑很小，容易發(fā)生堵塞，在通煙氣前，要認(rèn)真檢查每個(gè)噴嘴是否暢通。

（3）認(rèn)真檢查各儀表的狀況，確保遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)和就地?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確；同時(shí)，分析儀表一定要用標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)。

（4）脫硝調(diào)試期間，與熱控人員及其他相關(guān)人員協(xié)調(diào)好，確保不會(huì)產(chǎn)生誤操作。

（5）脫硝噴氨分布調(diào)試前，單體調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試完畢并處理完所有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；同時(shí)，確保調(diào)試工具準(zhǔn)備完好。

4 結(jié)語(yǔ)

筆者從脫硝工藝系統(tǒng)介紹入手，分析了脫硝調(diào)試的整個(gè)過(guò)程，并用現(xiàn)場(chǎng)記錄數(shù)據(jù)說(shuō)明了調(diào)試結(jié)果。從調(diào)試數(shù)據(jù)來(lái)看，軍糧城電廠脫硝工程的脫硝效率、漏氨等各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)于設(shè)計(jì)要求，脫硝調(diào)試取得了圓滿成功。

自2010年10月起至今，該脫硝系統(tǒng)已成功運(yùn)行3年。滿負(fù)荷時(shí)，脫硝效率能夠達(dá)到3年61%的保證值。由于鍋爐燃燒調(diào)試后，生成的NOx遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值，因此NOx排放基本上能夠滿足2011年新的排放標(biāo)準(zhǔn)的要求［1］。在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，鍋爐燃燒生成的NOx比滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)要高，SCR實(shí)際運(yùn)行的脫硝效率可高達(dá)到80%，以適應(yīng)更嚴(yán)格的新的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

［1］中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局，中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì).GB 13223—2011火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)［S］.北京：中國(guó)環(huán)境科學(xué)出版社，2012.